阅读说明：本技术 一种带钢碱洗液回收系统 (Belted steel alkali wash recovery system ) 是由 尹婷婷 张国志 王存兵 李恩超 侯红娟 于 2019-01-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带钢碱洗液回收系统,包括用于将所述碱洗槽中的废液回收的回收罐,所述回收罐和碱洗槽通过主管路连通,所述回收罐内设有若干分流管路,所述若干分流管路通过管路分流器与所述主管路连接,所述回收罐罐壁上开设有若干缓流槽,所述分流管路的下端延伸至所述缓流槽内,所述缓流槽的下端延伸至所述罐壁的底部；所述回收罐的顶部设有若干圈喷淋管路,各所述喷淋管路的下方连接有若干用于向所述回收罐内产生的泡沫喷射纯水的喷嘴。采用本发明的带钢碱洗液回收系统,能够避免泡沫从回收罐溢出。(The invention discloses a strip steel alkaline washing liquid recovery system which comprises a recovery tank for recovering waste liquid in an alkaline washing tank, wherein the recovery tank is communicated with the alkaline washing tank through a main pipeline, a plurality of shunt pipelines are arranged in the recovery tank and are connected with the main pipeline through pipeline shunts, a plurality of buffer grooves are formed in the wall of the recovery tank, the lower ends of the shunt pipelines extend into the buffer grooves, and the lower ends of the buffer grooves extend to the bottom of the tank wall; the top of the recovery tank is provided with a plurality of circles of spraying pipelines, and a plurality of nozzles used for spraying pure water to the foam generated in the recovery tank are connected below each spraying pipeline. By adopting the recovery system of the strip steel alkaline washing liquid, the foam can be prevented from overflowing from the recovery tank.)

一种带钢碱洗液回收系统

技术领域

本发明涉及带钢清洗设备领域，具体而言，涉及一种带钢碱洗液回收系统。

背景技术

带钢在退火、涂镀等后工序处理前，需要设置碱洗工艺段对带钢表面进行清洗，去除带钢表面的油污、铁粉及灰尘等杂质。其中，带钢清洗液为一定浓度的氢氧化钠和脱脂剂按比例制成的混合碱洗液，将其加热至70-85℃，对带钢表面进行清洗。带钢清洗后得到的废液除了剩余的氢氧化钠和脱脂剂外，还含有从带钢表面洗脱的油脂、铁粉、灰尘等污染物。为节约资源，废液通常不直接排放，通过管道进入回收罐中，通过离心处理或定期排放等手段去除颗粒性杂质，再补充氢氧化钠和脱脂剂至工艺要求浓度范围，通过管道回流至碱洗槽中，循环使用。

由于脱脂剂中含有大量的表面活性剂成分，废液进入回收罐后会不可避免地产生大量的泡沫，过多的泡沫会从回收罐中溢出，不仅造成废液中有效成分的流失，浪费资源，增加生产成本，还会污染碱洗工艺段的生产环境。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的带钢碱洗液回收系统具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种带钢碱洗液回收系统，其能够避免泡沫从回收罐溢出，即节约了资源，降低了生产成本，还避免了对生产环境的污染。

为实现上述目的，本发明的带钢碱洗液回收系统，包括用于将所述碱洗槽中的废液回收的回收罐，所述回收罐和碱洗槽通过主管路连通，所述回收罐内设有若干分流管路，所述若干分流管路通过管路分流器与所述主管路连接，所述回收罐罐壁上开设有若干缓流槽，所述分流管路的下端延伸至所述缓流槽内，所述缓流槽的下端延伸至所述罐壁的底部；所述回收罐的顶部设有若干圈喷淋管路，各所述喷淋管路的下方连接有若干用于向所述回收罐内产生的泡沫喷射纯水的喷嘴。

优选地，所述缓流槽为S形槽。

优选地，还包括控制器，所述回收罐的罐壁上设有用于检测所述回收罐内的泡沫最高位置的雷达液位计；

所述控制器配置为：接收所述雷达液位计检测到的所述泡沫最高位置的信号，计算所述泡沫最高位置距所述回收罐罐顶的距离，并将所述泡沫最高位置距所述回收罐罐顶的距离设为第一距离，所述控制器内设置有第一设定值和第二设定值，当所述第一距离减小至所述第一设定值以下时，所述控制器控制所述喷嘴开始喷射，当所述第一距离增大至所述第二设定值以上时，所述控制器控制所述喷嘴停止喷射。

进一步地，所述回收罐的罐壁上还设有用于检测所述回收罐内液体液位的浮球液位计；

所述控制器还配置为：接收所述浮球液位计检测到的所述液体的液位信号，计算所述液体液位距所述回收罐罐顶的距离，并将所述液体液位距所述回收罐罐顶的距离设为第二距离，所述控制器内设置有第三设定值，当所述第二距离减小至所述第三设定值时，所述控制器控制所述喷嘴停止喷射。

进一步地，还包括泡沫罐，所述泡沫罐与回收罐通过减压管路连通，所述减压管路上设有减压阀，当所述减压阀打开时，所述回收罐内的泡沫能够经所述减压管路流至所述泡沫罐内；

所述控制器还配置为：当所述第一距离等于零时，所述控制器控制所述减压阀打开；当所述第一距离增大至所述第一设定值以上时，所述控制器控制所述减压阀关闭。

进一步地，所述泡沫罐连接有通气管路，所述通气管路的上端与大气连通，下端与所述泡沫罐连通，所述减压管路与所述通气管路连通，所述通气管路内设有用于向所述泡沫罐内的泡沫喷射纯水的喷嘴。

本发明的带钢碱洗液回收系统，通过设置分流管路和缓流槽，可将废液缓慢引流至回收罐底部，减少泡沫的产生；同时，通过在回收罐顶部设置若干喷嘴，对回收罐内的泡沫进行喷射，可以消除部分泡沫，从而避免泡沫从回收罐溢出，即节约了资源，降低了生产成本，还避免了对生产环境的污染。

附图说明

图1为本发明的带钢碱洗液回收系统的系统流程示意图；

图2为本发明的回收罐的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参见图1，其为本发明的带钢碱洗液回收系统的系统流程示意图，该带钢碱洗液回收系统包括用于将碱洗槽1中的废液回收的回收罐3，回收罐3和碱洗槽1通过主管路2连通，碱洗槽1内的碱洗液清洗带钢表面后得到的废液经主管路2进入回收罐3，废液在回收罐3内除杂后再由回流管路4回流至碱洗槽1内循环利用。其中，图中所示的回收系统的废液除杂是通过定期排放来实现的，具体地，回收罐3的底部连接有用于将液体排出的排污管路5和用于向回收罐3补充纯净的碱洗液的补液管路6。当检测到回收罐3中的液体浓度超出工艺要求的浓度范围时，打开排污管路5将部分液体排出，同时，打开补液管路6将纯净的碱洗液补入回收罐3内，使回收罐3内的液体浓度至工艺要求的浓度范围内。

参见图2，为了减少回收罐3内的泡沫量，避免泡沫溢出，回收罐3内设有若干分流管路13，若干分流管路13通过管路分流器12与主管路2连接，回收罐3的罐壁上开设有若干缓流槽(图中未示出)，分流管路13的下端延伸至缓流槽内，缓流槽的下端延伸至罐壁的底部。碱洗槽1内的废液由主管路2进入管路分流器12分流后，分别进入对应的分流管路13，并沿缓流槽流至回收罐3的底部，废液通过缓流槽的缓冲，可减少泡沫的产生，相比常规的进液管道，产生的泡沫可减少50％～70％，为后续消泡及抑制泡沫的溢出减轻了相当大的压力。优选地，该缓流槽可选为S形槽，图中虚线部分即为水流在缓流槽内的状态。

为了减少回收罐3内已产生的泡沫，进一步减少泡沫总量，回收罐3的顶部设有若干圈喷淋管路14，各喷淋管路14沿回收罐3的周向环绕，每圈喷淋管路14均连接有进水管路7，各喷淋管路14的下方连接有若干用于向回收罐3内产生的泡沫喷射纯水的喷嘴15，喷嘴15的射流能够刺破泡沫。为了能够刺破泡沫，可选用孔径为3～5微米的喷嘴15，喷嘴15的分布密度为4个/cm²，喷嘴15的射流喷射压力优选为10～20MPa。

为了节省水资源，上述喷嘴15可根据回收罐3内泡沫的最高位置进行间歇性喷射，位置过高才进行喷射。为了实现喷淋的自动化控制，该碱洗液回收系统还包括控制器，回收罐3的罐壁上设有用于检测回收罐3内的泡沫最高位置的雷达液位计。

上述控制器配置为：接收雷达液位计检测到的泡沫最高位置的信号，计算泡沫最高位置距回收罐3的罐顶的距离，并将泡沫最高位置距回收罐3的罐顶的距离设为第一距离，控制器内设置有第一设定值和第二设定值，当第一距离减小至第一设定值以下时，控制器控制喷嘴15开始喷射，当第一距离增大至第二设定值以上时，控制器控制喷嘴15停止喷射。

纯水喷射会导致回收罐3内的液体液位逐渐升高，若液体液位过高，会造成液体溢出，因此，回收罐3的罐壁上还设有用于检测回收罐3内液体液位的浮球液位计。控制器还配置为：接收浮球液位计检测到的液体液位信号，计算液体液位距回收罐3的罐顶的距离，并将液体液位距回收罐3的罐顶的距离设为第二距离，控制器内设置有第三设定值，当第二距离减小至第三设定值时，控制器控制喷嘴15停止喷射。

由于生产工艺参数的改变、药剂种类的改变或使用量的变化，都可能对该带钢碱洗液回收系统造成激烈波动和瞬间压力，使得泡沫产生速度过快、泡沫量过大，喷嘴15的喷射所消除泡沫的速度赶不上泡沫产生的速度，当控制器计算得出第一距离等于零时，说明泡沫已到达回收罐3的罐顶，如不及时控制，仍会出现泡沫溢出的现象。

为了避免上述现象的发生，本发明的带钢碱洗液回收系统还包括泡沫罐8，泡沫罐8与回收罐3通过减压管路9连通，减压管路9上设有减压阀，当泡沫到达回收罐3的罐顶时，打开减压阀，回收罐3内的泡沫能够经减压管路9流至泡沫罐8内。具体地，控制器还配置为：当第一距离等于零时，控制器控制减压阀打开；当第一距离增大至第一设定值以上时，控制器控制减压阀关闭。

为了使回收罐3内的泡沫更容易进入泡沫罐8，泡沫罐8连接有通气管路10，通气管路10的上端与大气连通，下端与泡沫罐8连通，减压管路9与通气管路10连通，同样，为了防止泡沫罐8内的泡沫溢出，通气管路10内设有用于向泡沫罐8内的泡沫喷射纯水的喷嘴(图中未示出)，喷嘴15由与通气管路10连通的进水管路11供水。

在具体实施过程中，可设置第一设定值为50cm，第二设定值为100cm，第三设定值为30cm。当回收罐3内的泡沫上升至第一距离≤50cm时，控制器控制喷嘴15打开，对泡沫进行喷射；在纯水的喷射下，泡沫下降至第一距离≥100cm时，控制器控制喷嘴15关闭，停止喷射；当回收罐3内的液体液位上升至第二距离等于30cm时，控制器控制喷嘴15关闭；当回收罐3内的泡沫上升至第一距离等于零时，控制器控制减压阀打开；当回收罐3内的泡沫下降至第一距离≥50cm时，控制器控制减压阀关闭。

本发明的带钢碱洗液回收系统，通过设置分流管路13和缓流槽，可将废液缓慢引流至回收罐3底部，减少泡沫的产生；同时，通过在回收罐3的顶部设置若干喷嘴15，对回收罐3内的泡沫进行喷射，可以消除部分泡沫，从而避免泡沫从回收罐3溢出，即节约了资源，降低了生产成本，还避免了对生产环境的污染。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。