阅读说明：本技术 一种饲用液体营养添加剂及其制备方法和应用 (Liquid nutrition additive for feed and preparation method and application thereof ) 是由 任鹏 马敏 申夏夏 茅雪娟 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种饲用液体营养添加剂及其制备方法和应用,其为水包油型乳液,其中分散液滴和/或乳化颗粒的平均粒径在70nm以下；包括如下组分：豆油脱臭馏出物、食品级乳化剂、脂溶性营养添加物质、水溶性营养添加物质、水,食品级乳化剂的HLB值为10-14；制备方法：按配方称取各原料,1)将豆油脱臭馏出物、食品级乳化剂和脂溶性营养添加物质搅拌混匀；2)将水溶性营养添加物质用部分水溶解,溶解后加入剩余水；3)将步骤2)中制成的混合液与步骤1)混匀的物料进行剪切混合,即制成；其在动物饮用水或动物饲料中应用；该饲用液体营养添加剂以水包油型乳液形式存在,在水中易分散,使用简单,无需搅拌,可长期储存。(The invention discloses a feeding liquid nutritional additive and a preparation method and application thereof, wherein the feeding liquid nutritional additive is an oil-in-water emulsion, the average particle size of dispersed liquid drops and/or emulsified particles is below 70nm, and the feeding liquid nutritional additive comprises the following components of soybean oil deodorized distillate, a food-grade emulsifier, a fat-soluble nutritional additive, a water-soluble nutritional additive and water, wherein the H L B value of the food-grade emulsifier is 10-14.)

一种饲用液体营养添加剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于饲料用添加剂技术领域，具体涉及一种饲用液体营养添加剂及其制备方法和应用。

背景技术

饲用液体营养添加剂的发展历史由来已久，自19世纪末，就用宰屠场的下脚料和肉屑作为最初的液体饲料来源。后来，到90年代初，世界各国开始广泛使用液体添加剂，对饲用液体添加剂的研究也越来越多。目前，液体添加剂中的原料多为单一元素，为了满足动物的能量与营养的供求，就需要大量的不同种类的原料，配制成复合添加剂。这也导致了饲用液体营养添加剂的成本居高不下，且存在配制过程复杂，原料难处理等问题。因此，找到价格较低、容易处理与配制的原料成了越来越关注的问题。

豆油脱臭馏出物中含有丰富的脂肪酸、天然维生素E、植物甾醇、甘油三酯和角鲨烯等。一般的，豆油脱臭馏出物只作为提取高纯度的天然维生素E、植物甾醇、角鲨烯的原料，利用途径较为单一，到目前，都没有将其用在饲料领域中的研究。豆油脱臭馏出物中的主要成分为：脂肪酸25％-50％，生育酚8％-20％，甾醇酯10％-15％，植物甾醇9％-15％，角鲨烯1.5％-5％，甘油三酯9％-10％，甘油二酯3％-5％，甘油一酯4％-5％。其中，甘油三酯、脂肪酸等可以在饲料中作为油脂成分；天然维生素E不仅在饲料贮存或生产过程中可防止原料氧化腐败，而且有助于保证家畜家禽肉的质量；植物甾醇具有调节生长、促进蛋白质合成、降低饲料系数、节约饲料资源的功效，它能显著的降低胆固醇、提高瘦肉率、改善动物产品质量、有益于人类身体健康，它还具有极高的安全性，能够应用于食品中、动物饲料中、人工养蚕、鱼、虾、鸟的养殖中。豆油脱臭馏出物的主要成分满足动物对多种营养的需求，因此，创新地将豆油脱臭馏出物用在饲料领域中，具有可行性。

但是目前一般的液体饲料添加剂是单一品种或者是制成粉剂后进行加水溶解后添加，这样的添加剂在水中不易分散，难以形成均一稳定的液体营养添加剂，而且不易长时间储存，同时现场配制加长时间的搅拌混匀不利于实际应用，效率低下，有效利用率也较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型的饲用液体营养添加剂，其能够以水包油型乳液形式存在，使其在水中易分散，使用简单，无需搅拌，可长期储存，同时还极大地利用了豆油精炼过程中的副产物豆油脱臭馏出物为主要原料，营养丰富且变废为宝。

本发明同时还提供了一种上述新型的饲用液体营养添加剂的制备方法。

本发明同时还提供了一种上述新型的饲用液体营养添加剂在动物饮用水或动物饲料中的应用。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种饲用液体营养添加剂，其特征在于，所述液体营养添加剂为水包油型乳液，其中分散液滴和/或乳化颗粒的平均粒径在70nm以下；以质量百分含量计，所述液体营养添加剂包括如下组分：豆油脱臭馏出物20％-30％、食品级乳化剂5％-10％、脂溶性营养添加物质2.3％-3.3％、水溶性营养添加物质1.5％-1.8％、水55％-70％，所述的食品级乳化剂的HLB值为10-14。

根据本发明的一些优选方面，所述食品级乳化剂由大豆磷脂(HLB＝3.5)、蔗糖脂肪酸酯(HLB＝6)、月桂酸单甘油酯(HLB＝5.2)和吐温80(HLB＝15)中的至少两种复配而成。

根据本发明的一些优选且具体的方面，所述食品级乳化剂由蔗糖脂肪酸酯和吐温80按照1∶0.9-1.1复配而成。根据本发明的一个具体方面，所述食品级乳化剂由蔗糖脂肪酸酯和吐温80按照1∶1复配而成。

根据本发明的又一些优选且具体的方面，所述食品级乳化剂由大豆磷脂、月桂酸单甘油酯和吐温80按照1∶1.9-2.1∶6.9-7.1复配而成。根据本发明的一个具体方面，所述食品级乳化剂由大豆磷脂、月桂酸单甘油酯和吐温80按照1∶2∶7复配而成。

根据本发明的又一些优选且具体的方面，所述食品级乳化剂由大豆磷脂、蔗糖脂肪酸酯、月桂酸单甘油酯和吐温80按照2∶2.9-3.1∶1.9-2.1∶12.9-13.1复配而成。根据本发明的一个具体方面，所述食品级乳化剂由大豆磷脂、蔗糖脂肪酸酯、月桂酸单甘油酯和吐温80按照2∶3∶2∶13复配而成。

本发明中，所述食品级乳化剂的组成包括但不限于上述优选组合。

根据本发明的一些具体方面，以质量百分含量计，所述脂溶性营养添加物质由0.7-1.0％的维生素A、0.6-1.0％的维生素D和1-1.3％的维生素K构成。

根据本发明的一些具体方面，所述水溶性营养添加物质为选自山梨酸、饲料级氯化钠、L-丙氨酸、磷酸氢钙、维生素B族、维生素C、植酸酶、红曲霉和木瓜蛋白酶中的一种或多种的组合。

根据本发明的一些具体方面，以质量百分含量计，所述水溶性营养添加物质由山梨酸0.60％-0.70％、饲料级氯化钠0.10-0.30％、L-丙氨酸0.01-0.2％、磷酸氢钙0.40％-0.50％、维生素B 0.20％-0.30％、维生素C 0.01-0.10％、植酸酶0.01-0.20％、红曲霉0.01-0.05％和木瓜蛋白酶0.001-0.05％构成。

本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的饲用液体营养添加剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按配方称取各原料，1)将豆油脱臭馏出物、食品级乳化剂和脂溶性营养添加物质依次加入剪切乳化机中，搅拌混匀；2)将水溶性营养添加物质用部分水溶解，溶解后加入剩余水；3)将步骤2)中制成的混合液加入剪切乳化机中与步骤1)混匀的物料进行剪切混合，制成水包油型乳液，即为所述饲用液体营养添加剂。

根据本发明的一些具体方面，步骤2)中，所述溶解采用加热搅拌的方式进行，且保持温度在35℃左右。

本发明中，原料的称取不局限于在配制前全部称取，也可以是在配制过程中称取，在此不作具体限定。

本发明中，步骤1)与步骤2)不分先后，便于描述将其分为步骤1)与步骤2)。

本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的饲用液体营养添加剂在动物饮用水或动物饲料中的应用。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明创新地将以豆油脱臭馏出物为主要原料的营养添加剂制成水包油型乳液形式，避免了现有技术中将营养添加剂制成粉状，然后加水溶解而产生的需要长时间搅拌、不易长期储存而易分层、实际利用需现场配制等缺陷，本申请的饲用液体营养添加剂在水中容易分散，使用简单，无需搅拌即可快速形成稳定均一的乳液；或者是拌在干饲料中，增加饲料风味，提高饲料适口性。

同时还将豆油脱臭馏出物引入饲料领域，扩大了饲料添加剂的原料范围，为饲料原料的研究提供了一个新的参考方向；该豆油脱臭馏出物主要成分为脂肪酸、天然维生素E、植物甾醇，能够为动物提供油脂成分，又可以在饲料中或者饲料添加剂中作为抗氧化剂，还能调节动物生长、降低饲料系数、节约饲料资源、改善动物肉质，是一个既安全又多功能的原料；而且豆油脱臭馏出物为豆油精炼过程中的副产物，原本经济利用途径较单一，且应用范围较小，以其为主要原料制备饲用液体营养添加剂，将其应用于饲料行业，实现了油脂加工副产物的多途径利用，不仅扩大了副产物的应用范围，而且变废为宝，一举两得，此外豆油脱臭馏出物成本低，制备方法简单易行，降低饲料营养添加剂的成本，提高饲料添加剂的有效利用率，多样化的为动物提供营养，大大改善动物的肉质，提高养殖质量和经济效益，市场前景可观。

附图说明

图1中，左边为实施例1制备的饲用液体营养添加剂，右边为将左边的饲用液体营养添加剂添加至水中，在水中刚开始自动扩散的示意图；

图2中，左边为实施例1制备的饲用液体营养添加剂，右边为将左边的饲用液体营养添加剂添加至水中，在水中自动扩散几秒钟后，形成的均一乳液示意图，整个过程无需搅拌；

图3中，左边为实施例1制备的饲用液体营养添加剂放置6个月后，将其加入水中，在水中刚开始自动扩散的示意图；右边为在水中自动扩散几秒钟后，形成的均一乳液示意图，整个过程无需搅拌；

图4中，左边为实施例2制备的饲用液体营养添加剂放置6个月后，将其加入水中，在水中刚开始自动扩散的示意图；右边为在水中自动扩散几秒钟后，形成的均一乳液示意图，整个过程无需搅拌；

图5中，左边为实施例3制备的饲用液体营养添加剂放置6个月后，将其加入水中，在水中刚开始自动扩散的示意图；右边为在水中自动扩散几秒钟后，形成的均一乳液示意图，整个过程无需搅拌；

图6中，其为对比例2制备的饲用液体营养添加剂放置一段时间后的示意图，可见其明显分层；

图7中，其为对比例3制备的饲用液体营养添加剂放置一段时间后的示意图，可见其明显分层。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

下述实施例中未作特殊说明，所有原料均来自于商购或通过本领域的常规方法制备而得。

实施例1

本例提供一种饲用液体营养添加剂及其制备方法，其制备过程包括：

(1)将食品级乳化剂蔗糖脂肪酸酯和吐温80按照蔗糖脂肪酸酯：吐温80＝1:1的比例复配，使复配乳化剂的HLB值＝10.5；

(2)将豆油脱臭馏出物30％，步骤(1)的乳化剂10％，维生素A 0.7％、维生素D0.6％、维生素K1％进行称取，依次加入到高剪切乳化机中，低速搅拌(100～200rpm，下述实施例相同)，混匀物料。

(3)将山梨酸0.60％、饲料级氯化钠0.20％、L-丙氨酸0.08％、磷酸氢钙0.40％、维生素B族0.20％、维生素C0.07％、植酸酶0.17％、红曲霉0.01％、木瓜蛋白酶0.001％,进行称取，依次加入到混合容器中，35℃下加热搅拌混合溶解至部分水中，溶解后用水补至100％。

(4)将步骤(3)中的液体加入到高剪切乳化机中，与步骤(2)中液体混合，用高剪切乳化机制备成稳定的水包油(O/W)型乳液，此微乳液即为所述饲用液体营养添加剂。

配制后的所述饲用液体营养添加剂参见图1-2所示，加至水中后无需搅拌即可快速形成稳定均一的水包油型乳液。

放置6个月后，本例的饲用液体营养添加剂未见分层，参见图3所示，加至水中后无需搅拌仍然可快速形成稳定均一的水包油型乳液。

实施例2

本例提供一种饲用液体营养添加剂及其制备方法，其制备过程包括：

(1)将食品级乳化剂蔗糖脂肪酸酯和吐温80按照1:1的比例复配，使复配乳化剂的HLB值＝10.5；

(2)将豆油脱臭馏出物24％，步骤(1)的乳化剂6％，维生素A0.7％、维生素D0.7％、维生素K1％进行称取，依次加入到高剪切乳化机中，低速搅拌，混匀物料。

(3)将山梨酸0.65％、饲料级氯化钠按照0.20％、L-丙氨酸按照0.10％、磷酸氢钙按照0.50％、维生素B族按照0.22％、维生素按照C0.08％、植酸酶按照0.20％、红曲霉按照0.01％、木瓜蛋白酶按照0.002％进行称取，依次加入到混合容器中，35℃下加热搅拌混合溶解至部分水中，溶解后用水补至100％。

(4)将步骤(3)中的液体加入到高剪切乳化机中，与步骤(2)中的液体混合，用高剪切乳化机制备成稳定的水包油(O/W)型乳液，此微乳液即为所述饲用液体营养添加剂。

如图4所示，配制后的所述饲用液体营养添加剂加至水中后无需搅拌即可快速形成稳定均一的水包油型乳液，且放置6个月后，本例的饲用液体营养添加剂未见分层，加至水中后无需搅拌仍然可快速形成稳定均一的水包油型乳液。

实施例3

本例提供一种饲用液体营养添加剂及其制备方法，其制备过程包括：

(1)将食品级乳化剂大豆磷脂、月桂酸单甘油酯和吐温80按照1:2:7的比例复配，使复配乳化剂的HLB值＝11.89；

(2)将豆油脱臭馏出物24％，步骤(1)的乳化剂6％，维生素A0.7％、维生素D0.7％、维生素K1％进行称取，依次加入到高剪切乳化机中，低速搅拌，混匀物料。

(3)将山梨酸0.68％、饲料级氯化钠0.20％、L-丙氨酸0.12％、磷酸氢钙0.45％、维生素B族0.25％、维生素C0.09％、植酸酶0.19％、红曲霉0.012％、木瓜蛋白酶0.001％进行称取，依次加入到混合容器中，35℃下加热搅拌混合溶解至部分水中，溶解后用水补至100％。

(4)将步骤(3)中的液体加入到高剪切乳化机中，与步骤(2)中的液体混合，用高剪切乳化机制备成稳定的水包油(O/W)型乳液，此微乳液即为饲用液体营养添加剂。

如图5所示，配制后的所述饲用液体营养添加剂加至水中后无需搅拌即可快速形成稳定均一的水包油型乳液，且放置6个月后，本例的饲用液体营养添加剂未见分层，加至水中后无需搅拌仍然可快速形成稳定均一的水包油型乳液。

实施例4

本例提供一种饲用液体营养添加剂及其制备方法，其制备过程包括：

(1)将食品级乳化剂大豆磷脂、月桂酸单甘油酯和吐温80按照1:2:7的比例复配，使复配乳化剂的HLB值＝11.89；

(2)将豆油脱臭馏出物25％，步骤(1)的乳化剂5％，维生素A0.7％、维生素D0.6％、维生素K1％进行称取，依次加入到高剪切乳化机中，低速搅拌，混匀物料。

(3)将山梨酸0.62％、饲料级氯化钠0.20％、L-丙氨酸0.13％、磷酸氢钙0.48％、维生素B族0.27％、维生素C0.10％、植酸酶0.17％、红曲霉0.013％、木瓜蛋白酶0.001％进行称取，依次加入到混合容器中，35℃下加热搅拌混合溶解至部分水中，溶解后用水补至100％。

(4)将步骤(3)中的液体加入到高剪切乳化机中，与步骤(2)中的液体混合，用高剪切乳化机制备成稳定的水包油(O/W)型乳液，此微乳液即为所述饲用液体营养添加剂。

配制后的所述饲用液体营养添加剂加至水中后无需搅拌即可快速形成稳定均一的水包油型乳液，且放置6个月后，本例的饲用液体营养添加剂未见分层，加至水中后无需搅拌仍然可快速形成稳定均一的水包油型乳液。

实施例5

本例提供一种饲用液体营养添加剂及其制备方法，其制备过程包括：

(1)将食品级乳化剂大豆磷脂、蔗糖脂肪酸酯、月桂酸单甘油酯和吐温80按照大豆磷脂：蔗糖脂肪酸酯：月桂酸单甘油酯：吐温80＝2:3:2:13的比例复配，使复配乳化剂的HLB值＝11.52；

(2)将豆油脱臭馏出物按照24％，步骤(1)的乳化剂按照6％，维生素A按照0.7％、维生素D按照0.7％、维生素K按照1％进行称取，依次加入到高剪切乳化机中，低速搅拌，混匀物料。

(3)将山梨酸0.66％、饲料级氯化钠0.20％、L-丙氨酸0.15％、磷酸氢钙0.50％、维生素B族0.20％、维生素C0.07％、植酸酶0.19％、红曲霉0.014％、木瓜蛋白酶0.002％进行称取，依次加入到混合容器中，35℃下加热搅拌混合溶解至部分水中，溶解后用水补至100％。

(4)将步骤(3)中的液体加入到高剪切乳化机中，与步骤(2)中的液体混合，用高剪切乳化机制备成稳定的水包油(O/W)型乳液，此微乳液即为所述饲用液体营养添加剂。

配制后的所述饲用液体营养添加剂加至水中后无需搅拌即可快速形成稳定均一的水包油型乳液，且放置6个月后，本例的饲用液体营养添加剂未见分层，加至水中后无需搅拌仍然可快速形成稳定均一的水包油型乳液。

实施例6

本例提供一种饲用液体营养添加剂及其制备方法，其制备过程包括：

(1)将食品级乳化剂大豆磷脂、蔗糖脂肪酸酯、月桂酸单甘油酯和吐温80按照大豆磷脂：蔗糖脂肪酸酯：月桂酸单甘油酯：吐温80＝2:3:2:13的比例复配，使复配乳化剂的HLB值＝11.52；

(2)将豆油脱臭馏出物按照25％，步骤(1)的乳化剂按照5％，维生素A按照0.7％、维生素D按照0.6％、维生素K按照1％进行称取，依次加入到高剪切乳化机中，低速搅拌，混匀物料。

(3)将山梨酸0.70％、饲料级氯化钠0.20％、L-丙氨酸0.15％、磷酸氢钙0.45％、维生素B族0.25％、维生素C0.08％、植酸酶0.20％、红曲霉0.012％、木瓜蛋白酶0.001％进行称取，依次加入到混合容器中，35℃下加热搅拌混合溶解至部分水中，溶解后用水补至100％。

(4)将步骤(3)中的液体加入到高剪切乳化机中，与步骤(2)中的液体混合，用高剪切乳化机制备成稳定的水包油(O/W)型乳液，此微乳液即为所述饲用液体营养添加剂。

配制后的所述饲用液体营养添加剂加至水中后无需搅拌即可快速形成稳定均一的水包油型乳液，且放置6个月后，本例的饲用液体营养添加剂未见分层，加至水中后无需搅拌仍然可快速形成稳定均一的水包油型乳液。

对比例1

基本同实施例1，其区别仅在于：不加乳化剂和水，将其余原料制成粉末状的营养添加剂，然后在使用时，加水搅拌。此方式为现有技术中的常规饲用营养添加剂的使用方式，然而此种方式不仅使得营养添加剂难以在水中分散均匀，搅拌时间较长，且需要人工持续搅拌，费时费力，还不利于长时间储存，需要现配现用，效率低下。

对比例2

基本同实施例1，其区别仅在于：将食品级乳化剂替换为同等百分比质量的蔗糖脂肪酸酯，其HLB值为6。

对比例3

基本同实施例1，其区别仅在于，将食品级乳化剂替换为同等百分比质量的吐温80，其HLB值为15。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。