阅读说明：本技术 一种畜牧饲料加工工艺 (livestock feed processing technology ) 是由 不公告发明人 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于畜牧业生产技术领域,具体的说是一种畜牧饲料加工工艺,该方法所使用的自动混料装置包括电机、壳体、混料容器、进料仓和储料仓；所述壳体右侧侧壁外表面固连有电机；所述壳体上安装有安装轴；所述安装轴通过连接杆与混料容器固连；所述混料容器外部侧壁固连进料仓和储料仓；本发明通过电机带动混料容器转动,配合进料仓和储料仓实现了饲料配比的自动化,降低了人力成本,同时满足了当代规模化、集成化和自动化的生产需求。(the invention belongs to the technical field of animal husbandry production, and particularly relates to a livestock feed processing technology.A used automatic mixing device of the method comprises a motor, a shell, a mixing container, a feeding bin and a storage bin; the outer surface of the right side wall of the shell is fixedly connected with a motor; the shell is provided with a mounting shaft; the mounting shaft is fixedly connected with the mixing container through a connecting rod; the outer side wall of the mixing container is fixedly connected with the feeding bin and the storage bin; the mixing container is driven by the motor to rotate, and the feed bin and the storage bin are matched to realize the automation of feed proportioning, so that the labor cost is reduced, and the production requirements of modern large-scale, integrated and automated production are met.)

一种畜牧饲料加工工艺

技术领域

本发明属于畜牧业生产技术领域，具体的说是一种畜牧饲料加工工艺。

背景技术

畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

草本植物作为植物能重要来源，为畜牧饲料中的主要成分之一，草本植物主要是指作物秸秆，包括棉秆、玉米秆、麦秸、稻草、高粱秆、大豆秸秆和芦苇。草本饲料的加工利用，主要是指作物秸秆和芦苇。草本饲料主要用于反刍动物的饲喂。据统计，我国年产各类农作物秸秆总量约为8亿吨，能加工成饲料的秸秆为3亿吨左右，约占总量的37.5％。

现有畜牧饲料加工技术都是通过对秸秆进行粉碎，结合糖化液滤渣、玉米蛋白粉等其它配料，按照一定比例进行配比并混合，但是现有技术都是通过人力方式按照特定比例进行配比。一方面会产生大量人力成本；另一方面人为因素影响会对配比产生较大干扰，使得配比比例变化幅度较大，进而使畜牧饲料的质量大大折扣。同时简单的通过人力配料效率较低，无法满足当代规模化、集成化和自动化生产需求。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中大量使用人工进行畜牧饲料配比，成本较高、质量不稳定、效率较低以及无法满足当代规模化、集成化、自动化生产需求等问题，本发明提出的一种畜牧饲料加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种畜牧饲料加工工艺，该方法包括以下步骤：

S1：收集玉米秸秆并将玉米秸秆置于清洗池中，浸泡10-20min后，清水冲洗；

S2：将S1中冲洗的玉米秸秆经过烘干，使其含水率低于15％,而后置于锤式粉碎机内，粉碎成长8～12毫米，宽1～3毫米的玉米秸秆粉，然后将粉碎后的玉米秸秆粉置于漏斗中；

S3：将中草药预混料中含有党参，肉桂喷到玉米皮上，烘干制得喷浆玉米皮，置于第一补偿仓中；

S4：将糖化液滤渣置于第二补偿仓中，将玉米蛋白粉置于第三补偿仓中，并启动自动混料装置；

其中，S4中使用的自动混料装置包括壳体、安装轴、混料容器；所述混料容器包括容器壳体和容器内胆；所述容器内胆位于容器壳体内部，且容器壳体和容器内胆之间上下滑动连接；所述容器壳体底部内表面与容器内胆底部外表面之间均匀安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸之间间隙处设有均匀布置的压缩弹簧；所述压缩弹簧固连于容器壳体底部内表面与容器内胆底部外表面之间；所述容器壳体于第一气缸、第二气缸和第三气缸对应的位置处均开设有底孔；所述底孔便于更换气缸；所述容器壳体外部侧壁固连有第一补偿仓、第二补偿仓和第三补偿仓，且与第一气缸、第二气缸和第三气缸一一对应布置；所述第一补偿仓、第二补偿仓和第三补偿仓均包括进料仓和储料仓；所述进料仓固连于储料仓上表面；所述储料仓用于对进料仓供给配料；所述第一补偿仓的进料仓上表面固连有第四气缸；所述第二补偿仓的进料仓上表面固连有第五气缸；所述第三补偿仓的进料仓上表面固连有第六气缸；所述第四气缸、第五气缸和第六气缸按照先后顺序分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸一一对应连通；所述第四气缸、第五气缸和第六气缸底部活塞杆均穿过对应进料仓，并均安装有活塞；三个所述进料仓与混料容器对应开设有通孔；所述通孔内部安装有软管；所述软管将进料仓和混料容器内部连通；工作时，首先将玉米秸秆粉置于混合容器的容器内胆内，当容器内胆受到玉米秸秆粉向下重力作用后向下移动，进而压缩底部的第一气缸、第二气缸和第三气缸，将缸内气体通过管道导入到对应的第四气缸、第五气缸和第六气缸内部，使得第四气缸、第五气缸和第六气缸活塞杆均顶出，带动底部进料仓内活塞向下运动，压缩仓内配料，使得配料通过软管进入到混料容器内。通过设置不同缸径的第一气缸、第二气缸和第三气缸，使得该缸内气体的导出量不同，进而实现第四气缸、第五气缸和第六气缸活塞杆移动距离不同，以实现不同配料的比例需求，并且容器壳体于第一气缸、第二气缸和第三气缸对应的位置处均开设有底孔，以便于更换气缸的需要，同时能够实时观察混料容器内部运转情况，储料仓可以对进料仓进行供给配料，满足配料的及时补充供给，通过第一气缸、第二气缸和第三气缸之间间隙处设有均匀布置的压缩弹簧，且压缩弹簧固连于容器壳体底部内表面与容器内胆底部外表面之间，满足了线性比例压缩，使得配料比例更加精确，也可以防止混合容器的容器内胆内饲料较多对底部气缸产生损坏，同时还可以起到缓冲作用，降低瞬间导入饲料产生的重力冲击影响，提高了装置的使用寿命。

优选的，所述壳体左右两侧侧壁均开设有安装孔；所述安装孔位于同一轴线上；所述安装孔内均安装有安装轴；所述安装轴与安装孔均通过轴承连接；所述壳体右侧侧壁外表面固连有电机；所述电机输出轴与安装轴固连接；所述安装轴于壳体左右两侧侧壁之间固连有连接轴；所述连接轴数量为三；三个所述连接轴以安装轴轴线为中心均匀布置；三个所述连接轴均与混料容器的容器壳体底部外表面固连；所述壳体左侧侧壁内表面固连有连接杆；所述连接杆左侧端面固连有漏斗；所述壳体底部设有收集盒；工作时，电机带动安装轴转动，安装轴进而带动连接轴转动，连接轴上固连的混料容器同步进行转动，当转动轴转到混料容器口部刚好和漏斗底部对应时，感应器将信号传送给控制系统，控制系统控制电机停止转动，并且控制漏斗内的玉米秸秆粉按照设定量漏到混料容器的容器内胆内，参入配比工作，当按照设定时间饲料配比工作完成后，控制器控制电机再次转动，当到下一个混料容器口部刚好和漏斗底部对应时，电机再次停止转动，依次实现循环。同时前面混料容器口部转动到朝下时，混料容器的容器内胆里面配比好的饲料可倒入收集盒内。通过以上自动混料装置，使得混料能到实现自动化配料，而且可以进行循环作业，极大的减少了加料频率，同时解决了大量人力成本，使得生产出来的饲料市场竞争力更强，同时排出了人为因素影响配比更加准确，质量稳定，也满足了当代规模化、集成化和自动化的生产需求。

优选的，所述容器内胆上表面与容器壳体顶部内壁之间均固连有波纹圈；所述波纹圈软质弹性橡胶材料制成；工作时，当容器内胆向混料容器底部方向滑动过程中，波纹圈拉长可以减少底部压缩弹簧的承载力，从而防止了压缩弹簧的受到较大的压力冲击，使得变形量超出了压缩弹簧的变形量，造成压缩弹簧弹性失效，当混料容器口部朝下，容器内的饲料倒出时，容器内胆向着混料容器口部滑动，此时波纹圈可以防止容器内胆与容器壳体之间产生碰撞，造成内胆损坏。同时增加波纹圈可以防止饲料通过口部进入容器壳体和容器内胆之间的间隙内，防止饲料对容器内胆上下滑动产生影响，造成设备运转不畅。

优选的，所述进料仓底部内壁均倾斜设计；所述进料仓底部均开设有波纹孔；所述储料仓顶部均开设有漏斗孔；所述漏斗孔均与波纹孔连通；所述波纹孔内均固连有波纹管；所述波纹管内表面铰接有单向板；所述单向板直径大于波纹管内表面波谷直径，小于波纹管内表面波峰直径；工作时，当混料容器加料时即混料容器口部朝上状态，波纹管内表面铰接的单向板会由于重力作用自动关闭，可以防止进料仓内部的配料通过波纹管进入储料仓；当混料容器倒出饲料时即混料容器口部朝下状态，单向板会由于重力作用自动打开，此时储料仓内的配料通过波纹管道进入进料仓，以实现进料仓内配料的自动补充，减少人力加料的频率，同时也避免的反复加料使机器停止运转，造成设备运转效率降低。

优选的，所述单向板下表面通过线绳连接有重力球；工作时，当单向板关闭过程中，重力球的作用可以防止单向板关闭不充分，导致配料从进料仓反向进入储料仓，同时重力球的扰动可以防止波纹管内部堵塞，当单向板转动过程中，重力球可以撞击波纹管内壁，使得内壁振动，防止内部有配料长期残留，影响导通效果。

优选的，所述波纹管侧壁内部开设有安装槽；所述安装槽内设有波纹弹簧；工作时，当重力球撞击波纹管内壁时，波纹管内部的波纹弹簧会形成弹性变形，可以降低重力球撞击波纹管内部产生的损伤，同时也可以使撞击后的波纹管产生较大的振幅，进一步对内壁上残留的配料进行清除。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种畜牧饲料加工工艺，通过设置混料容器、进料仓、储料仓，通过混料容器内加入玉米秸秆粉，压动底部气缸，进而带动进料仓内配料按照比例进行供给，实现了饲料配比的自动化，防止人工配料质量稳定性较差，效率较低等问题。

2.本发明所述的一种畜牧饲料加工工艺，通过设置壳体、电机、安装轴、混料容器，通过电机带动安装轴转动，进而带动混料容器转动，实现了配料持续自动化的进行，降低了人力成本，同时满足了当代规模化、集成化和自动化的生产需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明所使用的自动混料装置的立体视图；

图3是本发明混料容器部件视图；

图4是本发明的补偿仓剖视图；

图中：壳体1、收集盒11、连接杆12、漏斗13、安装轴2、轴承21、电机22、连接轴23、混料容器3、容器壳体31、容器内胆32、波纹圈33、第一气缸34、第二气缸35、第三气缸36、压缩弹簧37、底孔38、第一补偿仓4、第二补偿仓41、第三补偿仓42、第四气缸43、第五气缸44、第六气缸45、进料仓46、储料仓47、活塞48、软管49、波纹孔5、波纹管51、波纹弹簧52、漏斗孔54、单向板54、重力球55。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种畜牧饲料加工工艺，该方法包括以下步骤：

S1：收集玉米秸秆并将玉米秸秆置于清洗池中，浸泡10-20min后，清水冲洗；

S2：将S1中冲洗的玉米秸秆经过烘干，使其含水率低于15％,而后置于锤式粉碎机内，粉碎成长8～12毫米，宽1～3毫米的玉米秸秆粉，然后将粉碎后的玉米秸秆粉置于漏斗13中；

S3：将中草药预混料中含有党参，肉桂喷到玉米皮上，烘干制得喷浆玉米皮，置于第一补偿仓中；

S4：将糖化液滤渣置于第二补偿仓中，将玉米蛋白粉置于第三补偿仓中，并启动自动混料装置；

其中，S4中使用的自动混料装置包括壳体1、安装轴2、混料容器3；所述混料容器3包括容器壳体31和容器内胆32；所述容器内胆32位于容器壳体31内部，且容器壳体31和容器内胆32之间上下滑动连接；所述容器壳体31底部内表面与容器内胆32底部外表面之间均匀安装有第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36；所述第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36之间间隙处设有均匀布置的压缩弹簧37；所述压缩弹簧37固连于容器壳体31底部内表面与容器内胆32底部外表面之间；所述容器壳体31于第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36对应的位置处均开设有底孔38；所述底孔38便于更换气缸；所述容器壳体31外部侧壁固连有第一补偿仓4、第二补偿仓41和第三补偿仓42，且与第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36一一对应布置；所述第一补偿仓4、第二补偿仓41和第三补偿仓42均包括进料仓46和储料仓47；所述进料仓46固连于储料仓47上表面；所述储料仓47用于对进料仓46供给配料；所述第一补偿仓4的进料仓46上表面固连有第四气缸43；所述第二补偿仓41的进料仓46上表面固连有第五气缸44；所述第三补偿仓42的进料仓46上表面固连有第六气缸45；所述第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45按照先后顺序分别与第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36一一对应连通；所述第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45底部活塞杆均穿过对应进料仓46，并均安装有活塞48；三个所述进料仓46与混料容器3对应开设有通孔；所述通孔内部安装有软管49；所述软管49将进料仓46和混料容器3内部连通；工作时，首先将玉米秸秆粉置于混合容器的容器内胆32内，当容器内胆32受到玉米秸秆粉向下重力作用后向下移动，进而压缩底部的第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36，将缸内气体通过管道导入到对应的第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45内部，使得第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45活塞杆均顶出，带动底部进料仓46内活塞48向下运动，压缩仓内配料，使得配料通过软管49进入到混料容器3内。通过设置不同缸径的第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36，使得该缸内气体的导出量不同，进而实现第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45活塞杆移动距离不同，以实现不同配料的比例需求，并且容器壳体31于第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36对应的位置处均开设有底孔38，以便于更换气缸的需要，同时能够实时观察混料容器3内部运转情况，储料仓47可以对进料仓46进行供给配料，满足配料的及时补充供给，通过第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36之间间隙处设有均匀布置的压缩弹簧37，且压缩弹簧37固连于容器壳体31底部内表面与容器内胆32底部外表面之间，满足了线性比例压缩，使得配料比例更加精确，也可以防止混合容器的容器内胆32内饲料较多对底部气缸产生损坏，同时还可以起到缓冲作用，降低瞬间导入饲料产生的重力冲击影响，提高了装置的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1左右两侧侧壁均开设有安装孔；所述安装孔位于同一轴线上；所述安装孔内均安装有安装轴2；所述安装轴2与安装孔均通过轴承21连接；所述壳体1右侧侧壁外表面固连有电机22；所述电机22输出轴与安装轴2固连接；所述安装轴2于壳体1左右两侧侧壁之间固连有连接轴23；所述连接轴23数量为三；三个所述连接轴23以安装轴2轴线为中心均匀布置；三个所述连接轴23均与混料容器3的容器壳体31底部外表面固连；所述壳体1左侧侧壁内表面固连有连接杆12；所述连接杆12左侧端面固连有漏斗13；所述壳体1底部设有收集盒11；工作时，电机22带动安装轴2转动，安装轴2进而带动连接轴23转动，连接轴23上固连的混料容器3同步进行转动，当转动轴转到混料容器3口部刚好和漏斗13底部对应时，感应器将信号传送给控制系统，控制系统控制电机22停止转动，并且控制漏斗13内的玉米秸秆粉按照设定量漏到混料容器3的容器内胆32内，参入配比工作，当按照设定时间饲料配比工作完成后，控制器控制电机22再次转动，当到下一个混料容器3口部刚好和漏斗13底部对应时，电机22再次停止转动，依次实现循环。同时前面混料容器3口部转动到朝下时，混料容器3的容器内胆32里面配比好的饲料可倒入收集盒11内。通过以上自动混料装置，使得混料能到实现自动化配料，而且可以进行循环作业，极大的减少了加料频率，同时解决了大量人力成本，使得生产出来的饲料市场竞争力更强，同时排出了人为因素影响配比更加准确，质量稳定，也满足了当代规模化、集成化和自动化的生产需求。

作为本发明的一种实施方式，所述容器内胆32上表面与容器壳体31顶部内壁之间均固连有波纹圈33；所述波纹圈33软质弹性橡胶材料制成；工作时，当容器内胆32向混料容器3底部方向滑动过程中，波纹圈33拉长可以减少底部压缩弹簧37的承载力，从而防止了压缩弹簧37的受到较大的压力冲击，使得变形量超出了压缩弹簧37的变形量，造成压缩弹簧37弹性失效，当混料容器3口部朝下，容器内的饲料倒出时，容器内胆32向着混料容器3口部滑动，此时波纹圈33可以防止容器内胆32与容器壳体31之间产生碰撞，造成内胆损坏。同时增加波纹圈33可以防止饲料通过口部进入容器壳体31和容器内胆32之间的间隙内，防止饲料对容器内胆32上下滑动产生影响，造成设备运转不畅。

作为本发明的一种实施方式，所述进料仓46底部内壁均倾斜设计；所述进料仓46底部均开设有波纹孔5；所述储料仓47顶部均开设有漏斗孔54；所述漏斗孔54均与波纹孔5连通；所述波纹孔5内均固连有波纹管51；所述波纹管51内表面铰接有单向板54；所述单向板54直径大于波纹管51内表面波谷直径，小于波纹管51内表面波峰直径；工作时，当混料容器3加料时即混料容器3口部朝上状态，波纹管51内表面铰接的单向板54会由于重力作用自动关闭，可以防止进料仓46内部的配料通过波纹管51进入储料仓47；当混料容器3倒出饲料时即混料容器3口部朝下状态，单向板54会由于重力作用自动打开，此时储料仓47内的配料通过波纹管51道进入进料仓46，以实现进料仓46内配料的自动补充，减少人力加料的频率，同时也避免的反复加料使机器停止运转，造成设备运转效率降低。

作为本发明的一种实施方式，所述单向板54下表面通过线绳连接有重力球55；工作时，当单向板54关闭过程中，重力球55的作用可以防止单向板54关闭不充分，导致配料从进料仓46反向进入储料仓47，同时重力球55的扰动可以防止波纹管51内部堵塞，当单向板54转动过程中，重力球55可以撞击波纹管51内壁，使得内壁振动，防止内部有配料长期残留，影响导通效果。

作为本发明的一种实施方式，所述波纹管51侧壁内部开设有安装槽；所述安装槽内设有波纹弹簧52；工作时，当重力球55撞击波纹管51内壁时，波纹管51内部的波纹弹簧52会形成弹性变形，可以降低重力球55撞击波纹管51内部产生的损伤，同时也可以使撞击后的波纹管51产生较大的振幅，进一步对内壁上残留的配料进行清除。

具体工作流程如下：

工作时，首先将玉米秸秆粉置于混合容器的容器内胆32内，当容器内胆32受到玉米秸秆粉向下重力作用后向下移动，进而压缩底部的第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36，将缸内气体通过管道导入到对应的第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45内部，使得第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45活塞杆均顶出，带动底部进料仓46内活塞48向下运动，压缩仓内配料，使得配料通过软管49进入到混料容器3内。通过设置不同缸径的第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36，使得该缸内气体的导出量不同，进而实现第四气缸43、第五气缸44和第六气缸45活塞杆移动距离不同，以实现不同配料的比例需求，并且容器壳体31于第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36对应的位置处均开设有底孔38，以便于更换气缸的需要，同时能够实时观察混料容器3内部运转情况，储料仓47可以对进料仓46进行供给配料，满足配料的及时补充供给，通过第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36之间间隙处设有均匀布置的压缩弹簧37，且压缩弹簧37固连于容器壳体31底部内表面与容器内胆32底部外表面之间，满足了线性比例压缩，使得配料比例更加精确。当电机22带动安装轴2转动时，安装轴2进而带动连接轴23转动，连接轴23上固连的混料容器3同步进行转动，当转动轴转到混料容器3口部刚好和漏斗13底部对应时，感应器将信号传送给控制系统，控制系统控制电机22停止转动，并且控制漏斗13内的玉米秸秆粉按照设定量漏到混料容器3的容器内胆32内，参入配比工作，当按照设定时间饲料配比工作完成后，控制器控制电机22再次转动，当到下一个混料容器3口部刚好和漏斗13底部对应时，电机22再次停止转动，依次实现循环。同时前面混料容器3口部转动到朝下时，混料容器3的容器内胆32里面配比好的饲料可倒入收集盒11内。当混料容器3加料时即混料容器3口部朝上状态，波纹管51内表面铰接的单向板54会由于重力作用自动关闭，可以防止进料仓46内部的配料通过波纹管51进入储料仓47；当混料容器3倒出饲料时即混料容器3口部朝下状态，单向板54会由于重力作用自动打开，此时储料仓47内的配料通过波纹管51道进入进料仓46，以实现进料仓46内配料的自动补充。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。