阅读说明：本技术 一种液态混合型饲料添加剂生产工艺 (Production process of liquid mixed feed additive ) 是由 李新旗 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液态混合型饲料添加剂生产工艺,所述液态混合型饲料添加剂包括菌剂、酶剂、蜂蜜、红糖和纯净水,其生产工艺包括：进水、清洗器材,器材杀菌,原料称量备用,混合保温,稀释和包装。各种罐体通过蒸汽进行杀菌,以及包材经过蒸汽灭菌,并在灭菌箱内进行灌装,可以有效的减少产品被细菌污染,从而提高储存的时间,简化了步骤,使加工的时间有效缩短,从而提高了效率。(The invention discloses a production process of a liquid mixed feed additive, wherein the liquid mixed feed additive comprises a microbial inoculum, an enzyme agent, honey, brown sugar and purified water, and the production process comprises the following steps: feeding water, cleaning equipment, sterilizing the equipment, weighing raw materials for later use, mixing, preserving heat, diluting and packaging. Various jar bodies are disinfected through steam to and the wrapping material is through steam sterilization, and carry out the filling in the sterilization case, can effectually reduce the product by bacterial contamination, thereby improve the time of storing, simplified the step, make the time of processing effectively shorten, thereby improved efficiency.)

一种液态混合型饲料添加剂生产工艺

技术领域

本发明涉及饲料添加剂领域，具体是一种液态混合型饲料添加剂生产工艺。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

饲料添加剂分为微生物饲料添加剂和中草药饲料添加剂。其中，微生物饲料添加剂是一种取代或平衡动物生态系统中一种或多种菌系的微生物制品。狭义上讲，它是一种能激发自身有益菌种繁殖增长，同时抵制有害菌系生长的微生物制品。微生物饲料添加剂含有大量的有益菌(活性乳酸菌，双歧杆菌，芽孢杆菌)，复合酶，螯合肽，脱霉剂等，作为饲料进入畜禽体内后，能迅速繁殖，一方面，投入菌种的代谢物中和肠内毒素抑制了其它有害菌丛的生长，另一方面，其在宿主体内形成了正常微生物菌群，为宿主合成主要的维生素，提供营养和阻止致病菌的入侵。

现有的液态混合型饲料添加剂的生产工艺过于繁琐，而且，生产出来的添加剂因为杀菌不够彻底，储存的时间较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种液态混合型饲料添加剂生产工艺。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种液态混合型饲料添加剂生产工艺，所述液态混合型饲料添加剂包括菌剂、酶剂、蜂蜜、红糖和纯净水，其生产工艺包括：进水、清洗器材，器材杀菌，原料称量备用，混合保温，稀释和包装。

作为改进，所述进水包括将自来水通入储水罐一和储水罐二内，并保持储水罐一和储水罐二内的水位，确保净水机的正常使用，净水机将储水罐一和储水罐二内的自来水制成纯净水后，将纯净水通入净化水储罐一、净化水储罐二和净化水储罐三内。

作为改进，所述清洗器材包括将净化水储罐一、净化水储罐二和净化水储罐三内的纯净水通过清水泵通入加料罐一、加料罐二、预混合液暂储罐一、预混合液暂储罐二、载体菌剂混合罐一、载体菌剂混合罐二、载体菌剂混合罐三、载体菌剂混合罐四、菌酶混合罐和成品暂储罐以及联通各器材的管道，对以上器材进行清洗，放尽清洗水后，关闭个罐体阀门。

作为改进，所述杀菌包括通过蒸汽发生器产生的蒸汽对加料罐一、加料罐二、预混合液暂储罐一、预混合液暂储罐二、载体菌剂混合罐一、载体菌剂混合罐二、载体菌剂混合罐三、载体菌剂混合罐四、菌酶混合罐和成品暂储罐以及联通各器材的管道进行蒸汽杀菌，温度在110℃以上，并保持10min。

作为改进，所述原料称量备用包括将原料库内的菌剂、酶剂和蜂蜜通过配料秤一、配料秤二和配料秤三称量出适合的比重，放入传递盒转入料液搅拌罐一中进行预混合，搅拌完毕后暂时存放在料液搅拌罐一中；然后从原料库中称量出合适的红糖，并传递至蒸煮锅内，混合纯净水，使用天然气进行加温溶解，过滤掉红糖的杂质后，将其通入加料罐一内，根据配置选取预混合液暂储罐一或预混合液暂储罐二，将净化水储罐一、净化水储罐二和净化水储罐三内的纯净水分别通入预混合液暂储罐一或预混合液暂储罐二内，将载体菌剂混合罐一、载体菌剂混合罐二、载体菌剂混合罐三和载体菌剂混合罐四冷却后备用；将料液搅拌罐一中的菌剂、酶剂和蜂蜜传送至生产车间备用，然后使用纯净水对料液搅拌罐一进行清洗，清洗液称重计量后作为预混合液暂储罐一和预混合液暂储罐二的补充液备用；传递窗取预混菌剂加入加料罐一与净化水储罐一、净化水储罐二和净化水储罐三内的纯净水预混合后，作为预混合液暂储罐一和预混合液暂储罐二备用。

作为改进，所述混合保温包括根据配置将预混合液暂储罐一和预混合液暂储罐二内的菌剂料液分别通入载体菌剂混合罐一、载体菌剂混合罐二、载体菌剂混合罐三和载体菌剂混合罐四内，并根据上述罐体的容量，将加料罐一内的红糖水按照相应的比例补充进载体菌剂混合罐一、载体菌剂混合罐二、载体菌剂混合罐三和载体菌剂混合罐四内，进行混合并保温。

作为改进，所述稀释包括从原料库内称量一定重量后，放入料液搅拌混合罐一并加入纯净水按比例稀释，将稀释后的蜂蜜水通过加料罐一加入载体菌剂混合罐一、载体菌剂混合罐二、载体菌剂混合罐三和载体菌剂混合罐四内混合保温，检测PH值、菌剂浓度是否达到标准，按配置量取自传递窗的酶剂经过配料秤四、配料秤五或配料秤六的称量后，通过加料罐二与对应的载体菌剂混合罐一、载体菌剂混合罐二、载体菌剂混合罐三和载体菌剂混合罐四进行混合后，再进入菌酶混合罐进行混合。

作为改进，所述包装包括将菌酶混合均匀后进行检测，然后通入过滤器过滤后进入灌装机进行灌装，多余成品进入成品暂储罐内等待灌装，开启蒸汽发生器将进行包材灭菌，保持150℃，持续10S，将灭菌包材通过无菌室传送门进入灭菌箱内进行灌装。

作为改进，所述贴标入库包括将灌装好的产品使用贴标机进行贴标，并存放在通风背阴的仓库中。

本发明与现有的技术相比的优点在于：各种罐体通过蒸汽进行杀菌，以及包材经过蒸汽灭菌，并在灭菌箱内进行灌装，可以有效的减少产品被细菌污染，从而提高储存的时间，简化了步骤，使加工的时间有效缩短，从而提高了效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

如图所示：1、储水罐一，2、储水罐二，3、净水机，4、净化水储罐一，5、净化水储罐二，6、净化水储罐三，7、蒸汽发生器，8、配料秤一，9、配料秤二，10、配料秤三，11、料液搅拌罐一，12、蒸煮锅，13、加料罐一，14、预混合液暂储罐一，15、预混合液暂储罐二，16、载体菌剂混合罐一，17、载体菌剂混合罐二，18、载体菌剂混合罐三，19、载体菌剂混合罐四，20、配料秤四，21、配料秤五，22、配料秤六，23、料液搅拌罐二，24、加料罐二，25、菌酶混合罐，26、成品暂储罐，27、过滤器，28、灭菌箱，29、灌装机。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种液态混合型饲料添加剂生产工艺，所述液态混合型饲料添加剂包括菌剂、酶剂、蜂蜜、红糖和纯净水，其生产工艺包括：进水、清洗器材，器材杀菌，原料称量备用，混合保温，稀释、包装和贴标入库。

所述进水包括将自来水通入储水罐一1和储水罐二2内，并保持储水罐一1和储水罐二2内的水位，确保净水机3的正常使用，净水机3将储水罐一1和储水罐二2内的自来水制成纯净水后，将纯净水通入净化水储罐一4、净化水储罐二5和净化水储罐三6内。

所述清洗器材包括将净化水储罐一4、净化水储罐二5和净化水储罐三6内的纯净水通过清水泵通入加料罐一13、加料罐二24、预混合液暂储罐一14、预混合液暂储罐二15、载体菌剂混合罐一16、载体菌剂混合罐二17、载体菌剂混合罐三17、载体菌剂混合罐四18、菌酶混合罐25和成品暂储罐26以及联通各器材的管道，对以上器材进行清洗，放尽清洗水后，关闭个罐体阀门。

所述杀菌包括通过蒸汽发生器7产生的蒸汽对加料罐一13、加料罐二24、预混合液暂储罐一14、预混合液暂储罐二15、载体菌剂混合罐一16、载体菌剂混合罐二17、载体菌剂混合罐三17、载体菌剂混合罐四18、菌酶混合罐25和成品暂储罐26以及联通各器材的管道进行蒸汽杀菌，温度在110℃以上，并保持10min，蒸汽发生器7工作前需要检查燃气设备。

所述原料称量备用包括将原料库内的菌剂、酶剂和蜂蜜通过配料秤一8、配料秤二9和配料秤三10称量出适合的比重，放入传递盒转入料液搅拌罐一11中进行预混合，搅拌完毕后暂时存放在料液搅拌罐一11中；然后从原料库中称量出合适的红糖，并传递至蒸煮锅12内，混合纯净水，使用天然气进行加温溶解，过滤掉红糖的杂质后，将其通入加料罐一13内，根据配置选取预混合液暂储罐一14或预混合液暂储罐二15，将净化水储罐一4、净化水储罐二5和净化水储罐三6内的纯净水分别通入预混合液暂储罐一14或预混合液暂储罐二15内，将载体菌剂混合罐一16、载体菌剂混合罐二17、载体菌剂混合罐三18和载体菌剂混合罐四19冷却后备用；将料液搅拌罐一11中的菌剂、酶剂和蜂蜜传送至生产车间备用，然后使用纯净水对料液搅拌罐一11进行清洗，清洗液称重计量后作为预混合液暂储罐一14和预混合液暂储罐二15的补充液备用；传递窗取预混菌剂加入加料罐一13与净化水储罐一4、净化水储罐二5和净化水储罐三6内的纯净水预混合后，作为预混合液暂储罐一14和预混合液暂储罐二15备用，在使用配料秤一8、配料秤二9和配料秤三10时，需要开启除尘器、空调设备保持称重的精准。

所述混合保温包括根据配置将预混合液暂储罐一14和预混合液暂储罐二15内的菌剂料液分别通入载体菌剂混合罐一16、载体菌剂混合罐二17、载体菌剂混合罐三18和载体菌剂混合罐四19内，并根据上述罐体的容量，将加料罐一13内的红糖水按照相应的比例补充进载体菌剂混合罐一16、载体菌剂混合罐二17、载体菌剂混合罐三18和载体菌剂混合罐四19内，进行混合并保温。

所述稀释包括从原料库内称量一定重量后，放入料液搅拌混合罐一11并加入纯净水按比例稀释，将稀释后的蜂蜜水通过加料罐一13加入载体菌剂混合罐一16、载体菌剂混合罐二17、载体菌剂混合罐三18和载体菌剂混合罐四19内混合保温，检测PH值、菌剂浓度是否达到标准，按配置量取自传递窗的酶剂经过配料秤四20、配料秤五21或配料秤六22的称量后，进入料液搅拌罐二23，然后通过加料罐二24与对应的载体菌剂混合罐一16、载体菌剂混合罐二17、载体菌剂混合罐三18和载体菌剂混合罐四19进行混合后，再进入菌酶混合罐25进行混合，在使用配料秤四20、配料秤五21或配料秤六22时，需要开启除尘器、空调设备保持称重的精准。

所述包装包括将菌酶混合均匀后进行检测，然后通入过滤器27过滤后进入灌装机29进行灌装，多余成品进入成品暂储罐26内等待灌装，开启蒸汽发生器7将进行包材灭菌，保持150℃，持续10S，将灭菌包材通过无菌室传送门进入灭菌箱28内进行灌装。

所述贴标入库包括将灌装好的产品使用贴标机进行贴标，并存放在通风背阴的仓库中。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。