阅读说明：本技术 一种覆盖膜的侧边叠合连接机器及其使用方法 (Side edge overlapping and connecting machine of covering film and using method thereof ) 是由 李含吟 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及覆盖膜连接领域,具体为一种覆盖膜的侧边叠合连接机器及其使用方法,包括连接板,连接板的中部设置有驱动机构,连接板的上下两侧均设置有夹紧机构,且两个所述夹紧机构呈中心对称式设置,驱动机构分别与两个所述夹紧机构传动连接,连接板的上下两侧面均设置有止退机构,两个所述止退机构呈中心对称式设置,夹紧机构可与对应的止退机构抵扣接触,止退机构可与驱动机构传动连接。该种覆盖膜的侧边叠合连接机器及其使用方法,通过驱动机构驱动夹紧机构对覆盖膜夹紧或松开,使得覆盖膜不易脱落,在覆盖膜受到拉力作用后通过止退机构防止覆盖膜与连接板松脱,从而起到更佳的夹紧连接效果,对覆盖膜不会产生损坏,操作简单便捷。(The invention relates to the field of connection of covering films, in particular to a side edge overlapping connection machine of a covering film and a use method thereof. This kind of side coincide of covering film connects machine and application method thereof, through actuating mechanism drive clamping mechanism to cover the film and press from both sides tightly or loosen for it is difficult for droing to cover the film, receives pulling force effect back at the cover film and prevents to cover the film and take off with the connecting plate pine through stopping mechanism, thereby plays better tight connection effect of clamp, can not produce the damage to the cover film, and easy operation is convenient.)

一种覆盖膜的侧边叠合连接机器及其使用方法

技术领域

本发明涉及覆盖膜连接领域，具体为一种覆盖膜的侧边叠合连接机器及其使用方法。

背景技术

在日常的生产、生活中常会使用一些膜类产品对一些物品进行临时覆盖。

由于覆盖膜的生产规格为固定，而被覆盖物的体积是不确定，有大有小，对于较大的物品在对其覆盖时，就需要多块覆盖膜进行拼接使用，现有的拼接方式通常有胶带粘接或弹簧夹对其连接，使用胶带粘接时，取下覆盖膜后不便于将胶带去除，因此容易导致覆盖膜的破损，而使用弹簧夹进行夹持连接时，当覆盖膜受到较大的拉力时弹簧夹容易脱落，造成连接不牢固现象。

鉴于此，我们提出一种覆盖膜的侧边叠合连接机器及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆盖膜的侧边叠合连接机器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一，给出一种覆盖膜的侧边叠合连接机器，包括连接板，连接板的中部设置有驱动机构，连接板的上下两侧均设置有夹紧机构，且两个所述夹紧机构呈中心对称式设置，驱动机构分别与两个所述夹紧机构传动连接，连接板的上下两侧面均设置有止退机构，两个所述止退机构呈中心对称式设置，夹紧机构可与对应的止退机构抵扣接触，止退机构可与驱动机构传动连接。

优选的，驱动机构包括转轴二，转轴二定轴转动连接在连接板的内部，转轴二与连接板的长度方向平行，且转轴二的中心轴线与连接板的水平中心轴线重合，转轴二的左端位于连接板的外侧，且转轴二的左端固定有转盘。

优选的，夹紧机构包括开设在连接板内部的空腔一，以连接板上侧的夹紧机构为例，空腔一的内部设置有转轴一，转轴一与转轴二相互垂直，且转轴一位于转轴二的上方，转轴二穿过空腔一，转轴一的下端固定有锥齿轮一，转轴二位于空腔一内部的一段固定有锥齿轮四，锥齿轮一和锥齿轮四啮合连接，转轴二的上端穿过空腔一的顶壁并位于连接板的上表面上侧，转轴二可在空腔一的顶壁上定轴转动。

优选的，夹紧机构还包括压板，压板与连接板的上表面平行，压板的底面中部固定有压块一，连接板的上表面开设有与压块一相对应的凹槽，压板的下底面右端固定有压块二，压块二可与对应的止退机构抵扣接触，压板的左端与转轴一的上端传动连接。

优选的，压板的左端定轴转动连接有连杆一的上端，连杆一的下端固定有涡轮，涡轮定轴转动连接在连接板的上表面，转轴一的上端固定有竖直向上的蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接。

优选的，压板和连接板之间设置有连杆二，连杆二的上端定轴转动连接在压板上，连杆二的下端定轴转动连接在连接板的上表面，连杆一和连杆二结构相同，且相互平行，连杆二位于连杆一和压块一之间。

优选的，止退机构位于凹槽的右侧，止退机构包括开设在连接板内部的空腔二，连接板的上表面开设有通口，通口与所述空腔二相连通。

优选的，空腔二的内部固定有支撑杆，支撑杆与转轴二异面垂直，支撑杆上穿插有转轴三，转轴三与转轴二相互垂直，且转轴三位于转轴二的上方，转轴三的下端固定有锥齿轮五，转轴二穿过空腔二，且转轴二位于空腔二内部的一段固定有锥齿轮二，锥齿轮五与锥齿轮二啮合连接，转轴三的上端固定有锥齿轮三。

优选的，空腔二内部平行于转轴二的两个侧壁上均开设有竖直走向的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底面通过弹簧与滑槽的底部相连接，空腔二内部设置有转轴四，转轴四与支撑杆相互平行，且转轴四位于支撑杆的上方，转轴四的两端分别定轴转动连接在对应的两个滑块上，转轴四上固定有摩擦轮和锥齿轮六，锥齿轮六可与锥齿轮三啮合连接，摩擦轮在通口内上下滑动。

第二给出一种覆盖膜的侧边叠合连接机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过驱动机构驱动夹紧机构对覆盖膜夹紧；

步骤二：通过止退机构防止覆盖膜受到拉力作用与连接板松脱；

步骤二：通过驱动机构驱动夹紧机构对覆盖膜松开。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过驱动机构驱动夹紧机构对覆盖膜夹紧或松开，操作简单便捷，而且夹紧机构增加了覆盖膜与连接板之间的摩擦阻力，从而提高对覆盖膜的夹紧效果，使得覆盖膜不易脱落，夹紧机构在对覆盖膜夹紧时触动止退机构与驱动机构传动连接，从而在覆盖膜受到拉力作用后通过止退机构防止覆盖膜与连接板松脱，从而起到更佳的夹紧连接效果，整个装置可以循环利用，对覆盖膜不会产生损坏，操作简单便捷，结构简单，实用性高。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图2中的B-B截面结构示意图；

图4为本发明的总装截面结构示意图二；

图5为图4中的C处放大结构示意图；

图6为图5中的D-D截面结构示意图。

图中：1、连接板；2、空腔一；3、锥齿轮一；4、转盘；5、转轴一；6、蜗杆；7、涡轮；8、连杆一；9、空腔二；10、连杆二；11、凹槽；12、压块一；13、压板；14、压块二；15、转轴二；16、止退机构；17、通口；18、弹簧；19、支撑杆；20、转轴三；21、锥齿轮二；22、锥齿轮三；23、转轴四；24、锥齿轮四；25、锥齿轮五；26、锥齿轮六；27、滑槽；28、滑块；29、摩擦轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种覆盖膜的侧边叠合连接机器，包括连接板1，连接板1的中部设置有驱动机构，连接板1的上下两侧均设置有夹紧机构，且两个所述夹紧机构呈中心对称式设置，驱动机构分别与两个所述夹紧机构传动连接，连接板1的上下两侧面均设置有止退机构16，两个所述止退机构16呈中心对称式设置，夹紧机构可与对应的止退机构16抵扣接触，止退机构16可与驱动机构传动连接。

本实施例中，如图1和图4所示，驱动机构包括转轴二15，转轴二15定轴转动连接在连接板1的内部，转轴二15与连接板1的长度方向平行，且转轴二15的中心轴线与连接板1的水平中心轴线重合，转轴二15的左端位于连接板1的外侧，且转轴二15的左端固定有转盘4。

本实施例中，如图1和图4所示，夹紧机构包括开设在连接板1内部的空腔一2，以连接板1上侧的夹紧机构为例，空腔一2的内部设置有转轴一5，转轴一5与转轴二15相互垂直，且转轴一5位于转轴二15的上方，转轴二15穿过空腔一2，转轴一5的下端固定有锥齿轮一3，转轴二15位于空腔一2内部的一段固定有锥齿轮四24，锥齿轮一3和锥齿轮四24啮合连接，转轴二15的上端穿过空腔一2的顶壁并位于连接板1的上表面上侧，转轴二15可在空腔一2的顶壁上定轴转动。

本实施例中，如图1和图4所示，夹紧机构还包括压板13，压板13与连接板1的上表面平行，压板13的底面中部固定有压块一12，连接板1的上表面开设有与压块一12相对应的凹槽11，压板13的下底面右端固定有压块二14，压块二14可与对应的止退机构16抵扣接触，压板13的左端与转轴一5的上端传动连接。

本实施例中，如图1和图4所示，压板13的左端定轴转动连接有连杆一8的上端，连杆一8的下端固定有涡轮7，涡轮7定轴转动连接在连接板1的上表面，转轴一5的上端固定有竖直向上的蜗杆6，蜗杆6与涡轮7啮合连接。

本实施例中，如图1和图4所示，压板13和连接板1之间设置有连杆二10，连杆二10的上端定轴转动连接在压板13上，连杆二10的下端定轴转动连接在连接板1的上表面，连杆一8和连杆二10结构相同，且相互平行，连杆二10位于连杆一8和压块一12之间。

本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，止退机构16位于凹槽11的右侧，止退机构16包括开设在连接板1内部的空腔二9，连接板1的上表面开设有通口17，通口17与所述空腔二9相连通。

本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，空腔二9的内部固定有支撑杆19，支撑杆19与转轴二15异面垂直，支撑杆19上穿插有转轴三20，转轴三20与转轴二15相互垂直，且转轴三20位于转轴二15的上方，转轴三20的下端固定有锥齿轮五25，转轴二15穿过空腔二9，且转轴二15位于空腔二9内部的一段固定有锥齿轮二21，锥齿轮五25与锥齿轮二21啮合连接，转轴三20的上端固定有锥齿轮三22。

本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，空腔二9内部平行于转轴二15的两个侧壁上均开设有竖直走向的滑槽27，滑槽27的内部滑动连接有滑块28，滑块28的底面通过弹簧18与滑槽27的底部相连接，空腔二9内部设置有转轴四23，转轴四23与支撑杆19相互平行，且转轴四23位于支撑杆19的上方，转轴四23的两端分别定轴转动连接在对应的两个滑块28上，转轴四23上固定有摩擦轮29和锥齿轮六26，锥齿轮六26可与锥齿轮三22啮合连接，摩擦轮29在通口17内上下滑动。

下面给出本发明的使用方法和优点。

该种覆盖膜的侧边叠合连接机器在两个需要拼接的覆盖膜进行连接使用时的方法，可以但不限于两个本申请的机器同时配合使用，包括以下步骤：

步骤一：如图4、图5和图6所示，为初始状态，此时压板13远离连接板1的表面，并且在弹簧18的作用下使得滑块28处于滑槽27的上端处，从而通过滑块28带动转轴四23与支撑杆19远离，进而使得锥齿轮六26与锥齿轮三22远离不啮合连接；

如图1所示，将处于上侧的覆盖膜的侧边放入连接板1的上表面与上侧的压板13之间，将处于下侧的覆盖膜的侧边放入连接板1的下表面与下侧的压板13之间，这样的连接方式使得两个覆盖膜的侧边能够进行上下部分叠合，从而不会在拼接处产生间隙，具有更好的覆盖效果，将两个覆盖膜的侧边放入连接板1的两个压板13之间后，通过手持转盘4并转动转盘4，通过转盘4的转动同步带动转轴二15转动，转轴二15的转动同步带动两个锥齿轮四24转动，进而在锥齿轮四24和对应的锥齿轮一3之间的齿牙传动作用下带动对应的转轴一5转动，转轴一5的转动同步带动蜗杆6转动，蜗杆6的转动带动对应的涡轮7转动，涡轮7的转动带动连杆一8绕涡轮7的中心向靠近连接板1的表面的方向旋转，从而使得连杆一8的上端带动压板13同步绕涡轮7的中心向靠近连接板1的表面的方向旋转，使得压板13在带动压块一12向对应凹槽11靠近，由于连杆一8、连杆二10、压板13和连接板1之间组成平行四连杆机构，根据平行四连杆机构的运动轨迹，可知压板13在绕涡轮7的中心向靠近连接板1的表面的方向旋转的过程中始终保持形态不变，即始终保持与连接板1对应的表面平行，当压块一12插入对应的凹槽11内部后，使得覆盖膜也压入凹槽11内部，从而使得压块一12和凹槽11对覆盖膜进行夹紧，由于覆盖膜嵌入凹槽11内部凹槽11的侧边与覆盖膜之间形成折边，这样增加了覆盖膜与连接板1之间的摩擦阻力，从而提高压块一12对覆盖膜的夹紧效果，使得覆盖膜不易脱落，而且采用涡轮7和蜗杆6的传动连接结构，利用涡轮蜗杆机构具有的自锁特性使得压板13不易松脱，确保了压块一12对覆盖膜的夹紧稳定性；

步骤二：如前所述，压板13绕涡轮7的中心向靠近连接板1的表面的方向旋转的过程中同步带动压块二14向对应的止退机构16靠近，当压块一12对覆盖膜压紧的同时压块二14压对覆盖膜压紧，并压块二14通过覆盖膜对对应的摩擦轮29施加指向空腔二9内部的压力，如图2和图3所示，使得摩擦轮29向空腔二9内部移动，摩擦轮29的移动同步带动转轴四23向支撑杆19靠近，转轴四23的移动同步带动滑块28在滑槽27内部移动，并且滑块28的移动对弹簧进行压缩，使得弹簧获得一个恢复力，转轴四23向支撑杆19靠近的同时同步带动锥齿轮六26向锥齿轮三22靠近，并使得锥齿轮六26与锥齿轮三22啮合连接；

当两个覆盖膜受到方向相背的拉力时(因为本申请的应用在于临时覆盖上，覆盖膜左右均覆盖上相应的物体上，覆盖后另一边会受到一定相背的拉力)，如图1和图2所示，即上侧覆盖膜受到向右的拉力，下侧覆盖膜受到向左的拉力，以上侧覆盖膜受力为例，上侧覆盖膜受到向右的拉力后具有向右移动的趋势，从而在摩擦力的作用下使得图2中的摩擦轮29绕转轴四23顺时针转动，摩擦轮29的顺时针转动同步带动转轴四23顺时针转动，从而使得转轴四23同步带动转轴锥齿轮六26顺时针转动，锥齿轮六26的转动通过锥齿轮六26和锥齿轮三22之间的齿牙传动作用带动锥齿轮三22转动，进而通过锥齿轮三22带动转轴三20转动，转轴三20的转动同步带动锥齿轮五25转动，从而通过锥齿轮五25和锥齿轮二21之间的齿牙传动作用带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21的转动带动转轴二15转动，从而使得转轴二15带动锥齿轮四24转动，进而在锥齿轮四24和对应的锥齿轮一3之间的齿牙传动作用下带动对应的转轴一5转动，转轴一5的转动同步带动蜗杆6转动，蜗杆6的转动带动对应的涡轮7转动，涡轮7的转动带动连杆一8绕涡轮7的中心向靠近连接板1的表面的方向旋转，从而使得连杆一8的上端带动压板13同步绕涡轮7的中心向靠近连接板1的表面的方向旋转，使得压板13在带动压块一12向对应凹槽11进一步靠近，进而使得压块一12对凹槽11内的覆盖膜施加更大的压力，从而对覆盖膜进一步夹紧，避免覆盖膜受力与压块一12和凹槽11滑脱，起到防止覆盖膜受拉力后与连接板1脱离，从而起到更佳的夹紧连接效果；

步骤三：当需要将覆盖膜拆掉时，即需要将连接板1从覆盖膜的侧边取下时，如图2所示，通过手持转盘4并反向转动转盘4，通过转盘4的反向转动同步带动转轴二15方向转动，转轴二15的方向转动同步带动两个锥齿轮四24方向转动，进而在锥齿轮四24和对应的锥齿轮一3之间的齿牙传动作用下带动对应的转轴一5方向转动，转轴一5的方向转动同步带动蜗杆6方向转动，蜗杆6的方向转动带动对应的涡轮7方向转动，涡轮7的方向转动带动连杆一8绕涡轮7的中心向远离连接板1的表面的方向旋转，从而使得连杆一8的上端带动压板13同步绕涡轮7的中心向远离连接板1的表面的方向旋转，使得压板13在带动压块一12与对应凹槽11远离，并同时带动压块二14与对应的止退机构16远离，当压块一12远离对应的凹槽11内部后，使得压块一12和压块二14对覆盖膜远离不夹紧，从而使得覆盖膜能够从连接板1上取下，实现对覆盖膜的拆解，而且对覆盖膜不会产生损坏，操作简单便捷，而且整个装置可以循环利用，结构简单，实用性高；

在压块二14与对应的止退机构16远离后，此时摩擦轮29不受压块二14的压力，从而在弹簧18的恢复力作用下，如图6所示，弹簧18使得滑块28在滑槽27内向上移动并复位，滑块28的上移同步带动转轴四23上移，进而使得转轴四23带动锥齿轮六26和摩擦轮29上移并复位，锥齿轮六26上移后与锥齿轮三22远离不啮合连接，以便下一次对覆盖膜夹紧使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。