阅读说明：本技术 一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法 (Anticorrosive filling device and method for inner pipe of large heat exchanger ) 是由 王传新 姜少华 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法,其技术方案是：轨道一端的上方设有支撑车,所述支撑车包括底架,所述底架一端的两侧均设有侧支撑杆,所述底架的上方设有斜支架,两个所述侧支撑杆的下端均与底架的上端固定连接。本发明通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器、喷漆间和喷漆机构,使用喷漆机构对换热管进行灌涂,且在灌涂是在喷漆间内密封操作,与现有技术相比,有利于减轻工人的工作强度,且避免了有害气体的散发,有效减少了对工人身体的伤害,同时,使用喷漆机构进行灌涂,方便把握灌涂时间,从而使油漆灌涂均匀,保证了换热管的防腐效果。(The invention relates to an inner pipe anticorrosion filling device and a method for a large heat exchanger, and the technical scheme is as follows: the top of track one end is equipped with the supporting vehicle, the supporting vehicle includes the chassis, the both sides of chassis one end all are equipped with the collateral branch vaulting pole, the top of chassis is equipped with the bearing diagonal frame, two the lower extreme of collateral branch vaulting pole all with the upper end fixed connection of chassis. According to the invention, the track, the support vehicle, the second driving motor, the heat exchanger, the paint spraying chamber and the paint spraying mechanism are arranged, the paint spraying mechanism is used for coating the heat exchange tube in a filling manner, and the coating operation is performed in the paint spraying chamber in a sealing manner.)

一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法

技术领域

本发明涉及大型换热器设备防腐装置及方法，特别涉及一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法。

背景技术

现有的炼油、化工企业用的换热器，体积庞大，一般是大型换热器，由于换热的需要，一般都需要对换热器进行内外防腐，而难点是内壁的防腐，内防腐涉及到大型换热器密布的换热管，内部有上百根换热管，甚至几百根换热管，且换热管直径很小，无法通过现有的油漆喷头来完成换热管内壁的防腐；目前采用的办法是：在工厂的地面做一个斜支架，通过行吊将大型换热器吊装在斜支架上，大型换热器为倾斜状态，然后，人工将防腐油漆从高处一侧的换热管内腔倒入，且需要一根一根的倒入，油漆从换热管的另一端流出，即可简单的实现内壁底部的防腐，完成这一侧的全部换热管的防腐后，再整体将大型换热器通过行吊旋转一定角度，再进行内壁的另一个部位的防腐，直至整个换热管的内壁都防腐完成，然后，再通过行吊将换热器整体掉个头，再继续对另一侧的换热管进行上述的防腐操作，多次操作之后，完成整个换热器的内管壁防腐。

其存在的问题是：人工操作防腐油漆的倒入的时间太长，防腐油漆一般都存在有害气体，这样对操作工人来说，工作强度大，对身体有伤害；另外，由于换热器的换热管长度较长，而人工使用油枪从一端注入油漆，不能观察换热器另一端的情况，难以把握灌注油漆的时间，这样，会造成有的换热管浸入防腐油漆的时间长，有的时间短，造成油漆不均匀，上百根的换热管难以得到精准控制，使防腐效果不能保证。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法，通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器、喷漆间和喷漆机构，使用喷漆机构模拟人工灌注的方法，对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间内密封操作，与现有技术相比，有利于减轻工人的工作强度，且避免了有害气体散发对工人的伤害，同时，使用喷漆机构进行灌涂，方便把握灌涂时间，实现精确控制，从而使油漆灌涂均匀，保证了换热管的防腐效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型换热器内管防腐灌涂装置，包括轨道，所述轨道一端的上方设有支撑车，所述支撑车包括底架，所述底架一端的两侧均设有侧支撑杆，所述底架的上方设有斜支架，两个所述侧支撑杆的下端均与底架的上端固定连接，两个所述底架的上端分别与斜支架一端的两侧转动连接，所述斜支架内部的两端均设有若干个滑轮，若干个所述滑轮的底端与斜支架内部的下壁固定连接，所述斜支架内部一侧的中部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端与斜支架的侧壁固定安装，所述第一驱动电机的一端设有转轮，所述转轮通过内孔与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述底架一端的内侧设有固定轴，所述固定轴的两端分别与底架的内侧壁固定连接，所述底架与斜支架之间设有第一液压缸，所述第一液压缸底端的内侧壁与固定轴的外侧壁活动连接，所述第一液压缸的上端与斜支架的底端通过铰链连接，所述底架下方的两端均设有行走轮，所述行走轮传动轴与底架的底端转动连接；

所述支撑车的一端设有喷漆间，所述轨道的另一端延伸至喷漆间的内侧，所述喷漆间内部的一侧设有喷漆机构，所述喷漆机构包括长U形支撑杆，所述长U形支撑杆两端与喷漆间的上壁固定安装，所述长U形支撑杆的外侧套设有滑动安装块，所述滑动安装块的内侧壁与长U形支撑杆的外侧壁滑动连接，所述滑动安装块的下方设有第二液压缸，所述第二液压缸的上端与滑动安装块的下端转动连接，所述第二液压缸的下端设有短机械臂，所述短机械臂的一端与第二液压缸的下端转动连接，所述短机械臂的内侧套设有油枪，所述油枪的一端与短机械臂的一侧固定安装，所述油枪的另一端设有喷头，所述喷头一端的内侧壁通过螺纹与油枪另一端的外侧壁可拆卸连接，所述第二液压缸的一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的上端与滑动安装块的下端固定安装，所述第三驱动电机的一端设有齿轮，所述齿轮的内孔通过键与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述长U形支撑杆的下方设有若干个直齿，若干个所述直齿与长U形支撑杆一体成型，所述齿轮与直齿啮合传动，所述滑动安装块的一侧设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的一端与滑动安装块的侧壁固定安装，所述第四驱动电机的输出轴与第二液压缸的上端传动连接，所述第二液压缸下端的一侧设有第五驱动电机，所述第五驱动电机的一端与第二液压缸的侧壁固定安装，所述第五驱动电机的输出轴与短机械臂的一端传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述滑轮设有四个，四个所述滑轮均匀分布在斜支架内侧底面的四周，所述斜支架的上方设有换热器，所述换热器的外侧壁均与四个滑轮和转轮的外侧壁贴合。

在一个优选的实施方式中，所述底架的上方设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端与底架的上端固定安装，所述第二驱动电机的输出轴通过链传动与行走轮的传动轴传动连接。

在一个优选的实施方式中，两个所述侧支撑杆一侧的中部设有第一油槽，所述第一油槽的侧壁与两上侧支撑杆的侧壁均固定连接，所述底架的一端设有远离第一油槽一侧的第二油槽，所述第二油槽的一侧与底架的端壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一油槽与第二油槽之间设有第一连接管，所述第一油槽的侧壁的底端与第一连接管的一端固定连接，所述第二油槽侧壁的底端与第一连接管的另一端固定连接,且所述第一油槽与第二油槽通过第一连接管内部连通。

在一个优选的实施方式中，所述喷漆间内部的一侧设有循环泵，所述第二油槽的一侧设有第二连接管，所述第二连接管的一端与第二油槽的内部连通，所述第二连接管的另一端与循环泵的进油口连通，所述第二油槽内部的一侧设有过滤网，所述过滤网的一侧与第二连接管的一端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一油槽与第二油槽的一侧均设有支撑板，两个所述支撑板的底端分别与第一油槽和第二油槽的上端固定连接，所述支撑板的上端设有电动推杆，所述电动推杆的一端与支撑板的侧壁固定安装，所述电动推杆的另一端设有挡油板，所述挡油板一侧与电动推杆的端壁固定安装，所述挡油板的底端开设有出油槽孔。

在一个优选的实施方式中，所述油枪的外侧套设有挡油罩，所述挡油罩一端的内侧壁与油枪的外侧壁固定连接，所述喷头位于挡油罩的内侧。

本发明提到的大型换热器内管防腐灌涂装置的使用方法，包括以下过程：

首先，使用行吊将大型换热器吊装在斜支架（23）上，使大型换热器的外壁分别与四个滑轮（24）和转轮（26）的外壁接触，启动第一液压缸（28），使第一液压缸（28）伸出，斜支架（23）绕着侧支撑杆（22）转动，使斜支架（23）和换热器（4）倾斜一定的角度，以方便灌注油漆，然后启动第二驱动电机（3），第二驱动电机（3）驱动行走轮（29），使支撑车（2）进入喷漆间（5）的内部，进入后，使用具有单头喷嘴的喷头（606），关闭喷漆间（5）的门；

其次，喷漆机构（6）移动到换热器（4）倾斜在上的一端，然后通过油枪（605）和喷头（606）对换热管进行灌注油漆，第三驱动电机（607）带动齿轮（608）转动，通过齿轮（608）和直齿（609）的啮合，使得滑动安装块（602）能在长U形支撑杆（601）上滑动，即沿关X方向移动，通过第四驱动电机（610）带动第二液压缸（603），使第二液压缸（603）绕着滑动安装块（602）转动，即绕着X轴转动，通过第五驱动电机（611）带动短机械臂（604），使短机械臂（604）绕着第二液压缸（603）转动，即绕着第二液压缸（603）的Z轴转动，且第二液压缸（603）可以伸缩，通过滑动安装块（602）、第二液压缸（603）和短机械臂（604）的联动，油枪（605）能够对准每一个换热管进行灌注油漆，在灌注后，启动第一驱动电机（25），第一驱动电机（25）通过带动转轮（26）进而带动换热器（4）转动，换热器（4）转动一定的角度后，再进行一次油漆灌涂，转动数次灌涂后完成换热管的内壁整个防腐；

再次，启动第一液压缸（28），使第一液压缸（28）带动斜支架（23）向下转动，使得换热器（4）原本倾斜在上的一端倾斜在下，原本倾斜在下的一端倾斜在上，然后喷漆机构（6）移动到换热器（4）倾在上的一端进行灌涂，使用喷漆机构（6）重复步骤二的步骤，对换热管进行灌涂，使换热管内壁的防腐层均匀。

优选的，在进行灌涂前，可以启动位于换热器（4）倾斜在下端的电动推杆（81），使电动推杆（81）带动挡油板（82），使挡油板（82）的一端与换热器（4）的端壁贴合，使得油漆流出时，只能从出油槽孔（83）流出，防止发生飞溅，而通过挡油罩（84）的设置，可以防止在灌涂的一端油漆发生飞溅，从出油槽孔（83）底端和挡油罩（84）的一端流出的油漆经过斜支架（23）内侧的底壁进入第一油槽（7）的内部，再经过第一连接管（72）流入第二油槽（71），最后由循环泵（74）吸入油枪（605），从喷头（606）喷出，实现油漆循环利用，同时，由于过滤网（75）的设置，可以将油漆内部的杂质过滤，当换热器一端灌涂完成后，启动电动推杆（81），使电动推杆（81）缩回，在灌涂换热器另一端时，由于换热器（4）原本倾斜在上的一端倾斜在下，原本倾斜在下的一端倾斜在上，所以此时，再启动位于换热器（4）倾斜在下端的电动推杆（81），使得挡油板（82）与换热器（4）的端壁贴合，灌涂时流出的油漆经过斜支架（23）内侧的底壁进入第二油槽（71）的内部，再进行循环利用，即可以防止在灌涂油漆时油漆发生飞溅，保证了工作环境的干净整洁，操作简单方便，防溅效果好，安全性高，同时，方便过滤油漆中的杂质，也方便实现油漆的循环利用。

本发明的技术效果和优点是：

1、本发明通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器，与现有技术相比，有利于减轻工人的工作强度，解决了现有小型喷涂喷头无法实现几百根直径很小的换热管的内防腐操作，也不需要采用行吊，通过转轮可以使大型换热器能够旋转；

2、本发明通过设有第一油槽、第二油槽、第一连接管、第二连接管、循环泵、过滤网、支撑板、电动推杆、挡油板、出油槽孔和挡油罩，与现有技术相比，有利于防止在灌涂油漆时油漆发生飞溅，保证了工作环境的干净整洁，操作简单方便，防溅效果好，安全性高，同时，方便过滤油漆中的杂质，也方便实现油漆的循环利用；

3、专门设计了大型的喷漆间和专用的应用于大型换热器的喷漆机构，采用模拟人工灌注的方法，使用喷漆机构对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间内密封操作，且避免了有害气体的散发，有效减少了对工人身体的伤害，同时，使用喷漆机构进行灌涂，方便把握灌涂时间，实现精确防腐，从而使油漆灌涂均匀，保证了换热管的防腐效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明图3中B-B处的剖视图；

图5为本发明实施例1的侧剖图；

图6为本发明图1中C处的局部放大图；

图7为本发明实施例2的侧剖图；

附图标记为：1轨道、2支撑车、21底架、22侧支撑杆、23斜支架、24滑轮、25第一驱动电机、26转轮、27固定轴、28第一液压缸、29行走轮、3第二驱动电机、4换热器、5喷漆间、6喷漆机构、601长U形支撑杆、602滑动安装块、603第二液压缸、604短机械臂、605油枪、606喷头、607第三驱动电机、608齿轮、609直齿、610第四驱动电机、611第五驱动电机、7第一油槽、71第二油槽、72第一连接管、73第二连接管、74循环泵、75过滤网、8支撑板、81电动推杆、82挡油板、83出油槽孔、84挡油罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本发明提供了一种大型换热器内管防腐灌涂装置，包括轨道1，所述轨道1一端的上方设有支撑车2，所述支撑车2包括底架21，所述底架21一端的两侧均设有侧支撑杆22，所述底架21的上方设有斜支架23，两个所述侧支撑杆22的下端均与底架21的上端固定连接，两个所述底架21的上端分别与斜支架23一端的两侧转动连接，所述斜支架23内部的两端均设有若干个滑轮24，若干个所述滑轮24的底端与斜支架23内部的下壁固定连接，所述斜支架23内部一侧的中部设有第一驱动电机25，所述第一驱动电机25的底端与斜支架23的侧壁固定安装，所述第一驱动电机25的一端设有转轮26，所述转轮26通过内孔与第一驱动电机25的输出轴固定连接，所述底架21一端的内侧设有固定轴27，所述固定轴27的两端分别与底架21的内侧壁固定连接，所述底架21与斜支架23之间设有第一液压缸28，所述第一液压缸28底端的内侧壁与固定轴27的外侧壁活动连接，所述第一液压缸28的上端与斜支架23的底端通过铰链连接，所述底架21下方的两端均设有行走轮29，所述行走轮29传动轴与底架21的底端转动连接；

所述支撑车2的一端设有喷漆间5，所述轨道1的另一端延伸至喷漆间5的内侧，所述喷漆间5内部的一侧设有喷漆机构6，所述喷漆机构6包括长U形支撑杆601，所述长U形支撑杆601两端与喷漆间5的上壁固定安装，所述长U形支撑杆601的外侧套设有滑动安装块602，所述滑动安装块602的内侧壁与长U形支撑杆601的外侧壁滑动连接，所述滑动安装块602的下方设有第二液压缸603，所述第二液压缸603的上端与滑动安装块602的下端转动连接，所述第二液压缸603的下端设有短机械臂604，所述短机械臂604的一端与第二液压缸603的下端转动连接，所述短机械臂604的内侧套设有油枪605，所述油枪605的一端与短机械臂604的一侧固定安装，所述油枪605的另一端设有喷头606，所述喷头606一端的内侧壁通过螺纹与油枪605另一端的外侧壁可拆卸连接，所述第二液压缸603的一侧设有第三驱动电机607，所述第三驱动电机607的上端与滑动安装块602的下端固定安装，所述第三驱动电机607的一端设有齿轮608，所述齿轮608的内孔通过键与第三驱动电机607的输出轴固定连接，所述长U形支撑杆601的下方设有若干个直齿609，若干个所述直齿609与长U形支撑杆601一体成型，所述齿轮608与直齿609啮合传动，所述滑动安装块602的一侧设有第四驱动电机610，所述第四驱动电机610的一端与滑动安装块602的侧壁固定安装，所述第四驱动电机610的输出轴与第二液压缸603的上端传动连接，所述第二液压缸603下端的一侧设有第五驱动电机611，所述第五驱动电机611的一端与第二液压缸603的侧壁固定安装，所述第五驱动电机611的输出轴与短机械臂604的一端传动连接。

所述滑轮24设有四个，四个所述滑轮24均匀分布在斜支架23内侧底面的四周，所述斜支架23的上方设有换热器4，所述换热器4的外侧壁均与四个滑轮24和转轮26的外侧壁贴合。

所述底架21的上方设有第二驱动电机3，所述第二驱动电机3的底端与底架21的上端固定安装，所述第二驱动电机3的输出轴通过链传动与行走轮29的传动轴传动连接。

两个所述侧支撑杆22一侧的中部设有第一油槽7，所述第一油槽7的侧壁与两上侧支撑杆22的侧壁均固定连接，所述底架21的一端设有远离第一油槽7一侧的第二油槽71，所述第二油槽71的一侧与底架21的端壁固定连接。

所述第一油槽7与第二油槽71之间设有第一连接管72，所述第一油槽7的侧壁的底端与第一连接管72的一端固定连接，所述第二油槽71侧壁的底端与第一连接管72的另一端固定连接,且所述第一油槽7与第二油槽71通过第一连接管72内部连通。

所述喷漆间5内部的一侧设有循环泵74，所述第二油槽71的一侧设有第二连接管73，所述第二连接管73的一端与第二油槽71的内部连通，所述第二连接管73的另一端与循环泵74的进油口连通，所述第二油槽71内部的一侧设有过滤网75，所述过滤网75的一侧与第二连接管73的一端固定连接。

所述第一油槽7与第二油槽71的一侧均设有支撑板8，两个所述支撑板8的底端分别与第一油槽7和第二油槽71的上端固定连接，所述支撑板8的上端设有电动推杆81，所述电动推杆81的一端与支撑板8的侧壁固定安装，所述电动推杆81的另一端设有挡油板82，所述挡油板82一侧与电动推杆81的端壁固定安装，所述挡油板82的底端开设有出油槽孔83。

所述油枪605的外侧套设有挡油罩84，所述挡油罩84一端的内侧壁与油枪605的外侧壁固定连接，所述喷头606位于挡油罩84的内侧。

如图1-7所示的，本发明提到的大型换热器内管防腐灌涂装置的使用方法，包括以下过程：

在对大型换热器进行灌漆防腐时，首先使用行吊将大型换热器吊装在斜支架23上，使大型换热器的外壁分别与四个滑轮24和转轮26的外壁接触，启动第一液压缸28，使第一液压缸28伸出，斜支架23绕着侧支撑杆22转动，使斜支架23和换热器4倾斜一定的角度，以方便灌注油漆，然后启动第二驱动电机3，第二驱动电机3驱动行走轮29，使支撑车2进入喷漆间5的内部，进入后，使用具有单头喷嘴的喷头606，关闭喷漆间5的门，其次，喷漆机构6移动到换热器4倾斜在上的一端，然后通过油枪605和喷头606对换热管进行灌注油漆，第三驱动电机607带动齿轮608转动，通过齿轮608和直齿609的啮合，使得滑动安装块602能在长U形支撑杆601上滑动，即沿关X方向移动，通过第四驱动电机610带动第二液压缸603，使第二液压缸603绕着滑动安装块602转动，即绕着X轴转动，通过第五驱动电机611带动短机械臂604，使短机械臂604绕着第二液压缸603转动，即绕着第二液压缸603的Z轴转动，且第二液压缸603可以伸缩，通过滑动安装块602、第二液压缸603和短机械臂604的联动，油枪605能够对准每一个换热管进行灌注油漆，在灌注后，启动第一驱动电机25，第一驱动电机25通过带动转轮26进而带动换热器4转动，换热器4转动一定的角度后，再进行一次油漆灌涂，转动数次灌涂后，启动第一液压缸28，使第一液压缸28带动斜支架23向下转动，使得换热器4原本倾斜在上的一端倾斜在下，原本倾斜在下的一端倾斜在上，然后喷漆机构6移动到换热器4倾在上的一端进行灌涂，使用喷漆机构6对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间5内密封操作，即有利于减轻工人的工作强度，且避免了有害气体的散发，有效减少了对工人身体的伤害，同时，使用喷漆机构6进行灌涂，方便把握灌涂时间，从而使油漆灌涂均匀，保证了换热管的防腐效果，在进行灌涂前，可以启动位于换热器4倾斜在下端的电动推杆81，使电动推杆81带动挡油板82，使挡油板82的一端与换热器4的端壁贴合，使得油漆流出时，只能从出油槽孔83流出，防止发生飞溅，而通过挡油罩84的设置，可以防止在灌涂的一端油漆发生飞溅，从出油槽孔83底端和挡油罩84的一端流出的油漆经过斜支架23内侧的底壁进入第一油槽7的内部，再经过第一连接管72流入第二油槽71，最后由循环泵74吸入油枪605，从喷头606喷出，实现油漆循环利用，同时，由于过滤网75的设置，可以将油漆内部的杂质过滤，当换热器一端灌涂完成后，启动电动推杆81，使电动推杆81缩回，在灌涂换热器另一端时，由于换热器4原本倾斜在上的一端倾斜在下，原本倾斜在下的一端倾斜在上，所以此时，再启动位于换热器4倾斜在下端的电动推杆81，使得挡油板82与换热器4的端壁贴合，灌涂时流出的油漆经过斜支架23内侧的底壁进入第二油槽71的内部，再进行循环利用，即可以防止在灌涂油漆时油漆发生飞溅，保证了工作环境的干净整洁，操作简单方便，防溅效果好，安全性高，同时，方便过滤油漆中的杂质，也方便实现油漆的循环利用，该实施方式具体解决了人工操作防腐油漆的倒入的时间太长，防腐油漆一般都存在有害气体，这样对操作工人来说，工作强度大，长时间操作对身体有伤害，另外，由于换热器的换热管长度较长，而人工使用油枪从一端注入油漆，不能观察换热器另一端的情况，难以把握灌涂时间，这样，会造成有的换热管侵入防腐油漆的时间长，有的时间短，造成油漆不均匀，上百根的换热管难以得到精准控制，使防腐效果不能保证的问题。

实施例2：

灌涂时，还可以使用具有多头喷嘴的喷头606进行灌涂，由于使用螺纹连接，故而便于更换，喷头606具有多头喷嘴，可以同时灌涂多个换热管，加快灌注速度，提高防腐工作效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，在对大型换热器进行灌漆防腐时，首先使用行吊将大型换热器吊装在斜支架23上，使大型换热器的外壁分别与四个滑轮24和转轮26的外壁接触，启动第一液压缸28，使第一液压缸28伸出，斜支架23绕着侧支撑杆22转动，使斜支架23和换热器4倾斜一定的角度，以方便灌涂油漆，然后启动第二驱动电机3，第二驱动电机3驱动行走轮29，使支撑车2进入喷漆间5的内部，关闭喷漆间5的门关闭，其次，喷漆机构6移动到换热器4倾在上的一端，然后通过油枪605和喷头606对换热管进行灌涂油漆，通过滑动安装块602、第二液压缸603和短机械臂604的联动，油枪605能够对准每一个换热管进行灌涂油漆，在灌涂后，启动第一驱动电机25，第一驱动电机25通过带动转轮26进而带动换热器4转动，换热器4转动一定的角度后，再进行一次油漆灌涂，灌涂数次后，启动第一液压缸28，使第一液压缸28带动斜支架23向下转动，使得换热器4原本倾斜在上的一端倾斜在下，原本倾斜在下的一端倾斜在上，然后喷漆机构6移动到换热器4倾在上的一端进行灌涂，使用喷漆机构6对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间5内密封操作，在进行灌涂前，可以启动位于换热器4倾斜在下端的电动推杆81，使电动推杆81带动挡油板82，使挡油板82的一端与换热器4的端壁贴合，使得油漆流出时，只能从出油槽孔83流出，从出油槽孔83底端和挡油罩84的一端流出的油漆经过斜支架23内侧的底壁进入第一油槽7的内部，再经过第一连接管72流入第二油槽71，最后由循环泵74吸入油枪605，从喷头606喷出，实现油漆循环利用，当换热器一端灌涂完成后，启动电动推杆81，使电动推杆81缩回，在灌涂换热器另一端时，由于换热器4原本倾斜在上的一端倾斜在下，原本倾斜在下的一端倾斜在上，所以此时，再启动位于换热器4倾斜在下端的电动推杆81，使得挡油板82与换热器4的端壁贴合，灌涂时流出的油漆经过斜支架23内侧的底壁进入第二油槽71的内部，再进行循环利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。