阅读说明：本技术 废气再循环进出水管管口凸径的加工方法 (Method for processing pipe orifice convex diameter of waste gas recirculation water inlet and outlet pipe ) 是由 张新华 惠燕妮 张海宁 韩军 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废气再循环进出水管管口凸径的加工方法,包括步骤：一、夹持废气再循环进出水管的管身,对成品的环形凸径至管口端的整段管身扩径至成品的环形凸径外径尺寸形成扩口段；二、保持夹持废气再循环进出水管的管身,保留一段长度大于成品的环形凸径轴向长度的所述扩口段,对从保留的所述扩口段至管口端部分进行缩径,保留的所述扩口段形成预留波段；三、保持夹持废气再循环进出水管的管身,对所述预留波段进行轴向挤压至成品的环形凸径的轴向长度完成管口凸径的加工。本发明方法仅进行一次夹持,管口部分不需要夹持后进行轴向加工,加工效率高,尺寸精度好,提高了产品合格率。(The invention discloses a method for processing the convex diameter of a pipe orifice of a waste gas recirculation water inlet and outlet pipe, which comprises the following steps: clamping a pipe body of the waste gas recirculation water inlet and outlet pipe, and expanding the whole section of the pipe body from the annular convex diameter of a finished product to the pipe orifice end to the outer diameter size of the annular convex diameter of the finished product to form an expanded section; keeping a pipe body clamping the waste gas recirculation water inlet and outlet pipe, keeping a section of the flaring section with the length larger than the axial length of the finished annular convex diameter, reducing the diameter from the reserved flaring section to the end part of the pipe end, and forming a reserved waveband by the reserved flaring section; and thirdly, maintaining the pipe body clamping the waste gas recirculation water inlet and outlet pipe, and axially extruding the reserved wave band to the axial length of the annular convex diameter of the finished product to complete the processing of the convex diameter of the pipe orifice. The method only carries out one-time clamping, and the pipe orifice part does not need to be axially processed after being clamped, so that the machining efficiency is high, the dimensional precision is good, and the product percent of pass is improved.)

废气再循环进出水管管口凸径的加工方法

技术领域

本发明涉及一种金属管口的加工方法，特别是涉及一种废气再循环进出水管管口凸径的加工方法。

背景技术

汽车废气再循环进出水管通常由不锈钢薄壁管制成，其管口结构需要加工成如图1所述的结构，即在距离管口4.5mm左右位置形成一个环形凸径，而管口需要制成缩口。

常规的管口环形凸径加工需要具备两个条件：

第一夹持端需要稳定夹持，避免在受到成型对向力时材料未被夹持住，出现串动打滑，这需要足够的夹持面积增加夹持摩擦力。管件产品内腔是空的，单一用力夹持外径会导致管件变形，反而适得其反。如果夹持面积不足或长度不够，需要通过减小成型力来降低所需要的的成型夹持力；第二，需要在对面施加成型力，成型冲头借助成型力和夹模端固定不动的力产生相对挤压的过程，达到直管中间区域受力膨胀，产生变形，通过模具的仿型尺寸达到设计想要的凸径鼓包轮廓形状。

汽车废气再循环进出水管的夹持端的长度很短，满足不了夹持所需要的面积。材料串动量大，环形凸径成型过程中容易出现鼓包不足外径小的问题。现有技术对此作出改进，采用涨口工装，进行内涨预成型凸径鼓包，然后对向挤压成型，这样减少成型挤压力及成型夹持力，避免材料串动量。这个方法可以做出合格产品，并且合格率能够达到90％以上，但是还是存在以下问题需要再进行持续改善。问题包括：第一、加工效率低，成本高，一个产品需要在两个工装上分别进行涨口和挤压作业，操作周期长；第二、尺寸和精度差，内涨的轮廓和形状并不能保证最终产品需求，还需要二次冲压，内涨后的形状放到二次冲压的模具中还存在二次定位加工，引起最终产品的尺寸偏差。第三、内涨定位基准是产品的端面，二次挤压定位的是产品的后端弯曲轮廓，基准出现变化，成型挤压的材料长度会有差异。挤压材料量过大的出现尺寸超差，挤压材料量小的，波形偏小。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种废气再循环进出水管管口凸径的加工方法，目的是解决传统加工方法无法加工，而内涨预成型方法由于需要进行两次装夹加工效率低，产品尺寸精度较差的问题。

本发明技术方案如下：一种废气再循环进出水管管口凸径的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、夹持废气再循环进出水管的管身，对成品的环形凸径至管口端的整段管身扩径至成品的环形凸径外径尺寸形成扩口段；

步骤二、保持夹持废气再循环进出水管的管身，保留一段长度大于成品的环形凸径轴向长度的所述扩口段，对从保留的所述扩口段至管口端部分进行缩径，保留的所述扩口段形成预留波段；

步骤三、保持夹持废气再循环进出水管的管身，对所述预留波段进行轴向挤压至成品的环形凸径的轴向长度完成管口凸径的加工。

优选地，所述预留波段的轴向长度较所述成品的环形凸径的轴向长度长3～4mm。

进一步地，所述步骤二缩径时将管径缩至被夹持的所述管身的管径。

进一步地，包括步骤四、保持夹持废气再循环进出水管的管身，对管口端面进行缩口。

优选地，所述步骤一的扩径、所述步骤二的缩径和所述步骤三均采用冲头冲压工艺进行。

优选地，所述步骤四的缩口采用冲头冲压工艺进行。

本发明所提供的技术方案的优点在于：

1、整个加工过程仅需一次装夹，多个步骤的加工基准统一，可避免因多次夹装造成的基准不统一而产生不良产品。

2、各个加工步骤中，对管口部分进行的扩径、缩径操作由于没有明显的轴向变形，因此不需要对管口进行大面积夹持，仅需保持管身的稳定夹持即可，轴向压缩时由于已经形成预留波段能够轴向受力，因此也不需要对管口进行大面积夹持，整体上避免了需要大面积夹持的操作，也就避免了因面积过小造成的材料串动，保证尺寸精度。

3、本发明方法产品加工合格率可达到98％左右。

4、现有技术加工方法中扩口需要10秒，挤压需要12秒，过程中还会因为存在产品等待和积压造成时间浪费，本发明四步骤总时间为16秒，单件产品加工时间缩短6秒。

5、现有技术采用两个工位作业，整个作业过程时间很紧凑，本发明方法作业员仅需上料、启动、下料，作业流程得以简化，设备运行的时间过程中，作业人员可以做产品检验等工作。

附图说明

图1为废气再循环进出水管管口部分结构示意图。

图2为本发明废气再循环进出水管管口凸径的加工方法管口变形步骤示意图。

图3为管身夹持工装结构示意图。

图4为扩径冲头结构示意图。

图5为缩径冲头结构示意图。

图6为轴向挤压冲头结构示意图。

图7为管口端面缩口冲头结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。

请结合图2所示，本实施例涉及的一种废气再循环进出水管管口凸径的加工方法，其加工实现依靠四工位冲压成型机，具体包括以下步骤：

步骤一、图3所示为管身夹持工装，其作用是夹持废气再循环进出水管的管身2，将废气再循环进出水管的管身2嵌入夹持腔3，图4所示为扩径冲头，对成品的环形凸径1至管口端的整段管身扩径至成品的环形凸径1外径尺寸形成扩口段4；

步骤二、保持夹持废气再循环进出水管的管身2，由图5所示的缩径冲头对步骤一形成的扩口段4进行缩径变形，缩径变形的轴向长度应小于步骤一获得的扩口段4的轴向长度，也就是说保留一段扩口段4，该扩口段称为预留波段5，预留波段5的管径与成品的的环形凸径1部位的管径相同，预留波段5的轴向长度应较成品的环形凸径1的轴向长度长3～4mm，为步骤三留出加工空间，缩径变形后的管径应与进行步骤一扩口前的管径相同；

步骤三、仍然保持夹持废气再循环进出水管的管身2，采用如图6所示的轴向挤压冲头对预留波段5进行轴向挤压至成品的环形凸径1的轴向长度完成管口凸径的加工；

步骤四、继续保持夹持废气再循环进出水管的管身2，采用如图7所示管口端面缩口冲头对管口端面6进行缩口，得到成品。