阅读说明：本技术 一种高温排烟风机生产工艺 (Production process of high-temperature smoke exhaust fan ) 是由 章烨 于 2020-03-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高温排烟风机生产工艺,包括以下步骤：A、冷却叶轮制作；B、外筒制作；C、内筒导叶制作；D、底脚制作；E、各个零部件喷涂底漆；F、零部件总装；G、喷防锈漆；H、成品检验；I、包装入库。本发明通过冷却叶轮起到了降温的作用,通过防锈漆避免了风机外表腐蚀或生锈,进一步的加强了风机的使用寿命。(The invention discloses a production process of a high-temperature smoke exhaust fan, which comprises the following steps: A. manufacturing a cooling impeller; B. manufacturing an outer cylinder; C. manufacturing inner cylinder guide vanes; D. manufacturing a bottom foot; E. spraying primer on each part; F. assembling parts; G. spraying antirust paint; H. inspecting a finished product; I. and (7) packaging and warehousing. The impeller cooling device has the advantages that the impeller cooling function is realized, the outer surface of the fan is prevented from being corroded or rusted through the antirust paint, and the service life of the fan is further prolonged.)

一种高温排烟风机生产工艺

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种高温排烟风机生产工艺。

背景技术

排烟风机由于长期处于高温、浓烟等环境，在长期使用过程中，风机电机的温度居高不下。因此，风机的降温散热能力直接关系到风机的使用寿命。此外，风机使用的恶劣环境很容易使其表面腐蚀、生锈甚至损坏，进一步缩短风机的使用寿命，甚至可能造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温排烟风机生产工艺，具有降温和防腐蚀的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温排烟风机生产工艺，包括以下步骤：

A、冷却叶轮制作；

B、外筒制作；

C、内筒导叶制作；

D、底脚制作；

E、各个零部件喷涂底漆；

F、零部件总装；

G、喷防锈漆；

H、成品检验；

I、包装入库。

进一步的，步骤A中分批将材料通过不同机床使材料成形，冷却叶片通过冲床冲压而成，冷却前盘和后盘也通过冲床冲压而成，轴套通过机床金加工而成，接着再把冷却叶片、冷却前盘、冷却后盘和轴套装配在一起，形成冷却叶轮。

进一步的，步骤B中先把材料放入至卷筒机中形成圆筒，接着再通过焊接使圆筒两端闭合，之后再在圆筒上组装施压法兰和施压加强筋，形成外筒。

进一步的，步骤C中先把不同的材料放入至卷筒机和冲床中，卷筒机使材料形成圆筒，冲床把材料冲压形成导叶，接着再通过焊接使圆筒两端闭合，之后再在圆筒上组装施压加强筋，形成内筒，最后再把若干个导叶焊接在内筒上。

进一步的，步骤D中先通过压筋机使外筒外表压筋，接着再折弯形成底脚。

进一步的，步骤E中在喷涂底漆前，先把各个零部件表面除锈除污，接着再把有破损的外表修补打磨，打磨完成后再进行喷涂底漆。

进一步的，步骤F中在零部件总装前，先确保零部件的底漆是否干燥，干燥后再把电机装入至内筒中，接着再把冷却叶轮与电机轴装配，之后再使内筒与外筒装配，最后再把内筒外壁上的若干个导叶与外筒内壁相焊接，形成风机。

进一步的，步骤G中先把风机外表除污，接着在查看外表是否需要修补，当修补完成后再进行打磨，最后再喷防锈漆。

本发明通过冷却叶轮起到了降温的作用，通过防锈漆避免了风机外表腐蚀或生锈，进一步的加强了风机的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的流程图。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种高温排烟风机生产工艺，包括以下步骤：

A、冷却叶轮制作，先分批将材料通过不同机床使材料成形，冷却叶片通过冲床冲压而成，冷却前盘和后盘也通过冲床冲压而成，轴套通过机床金加工而成，接着再把冷却叶片、冷却前盘、冷却后盘和轴套装配在一起，形成冷却叶轮。

B、外筒制作，先把材料放入至卷筒机中形成圆筒，接着再通过焊接使圆筒两端闭合，之后再在圆筒上组装施压法兰和施压加强筋，形成外筒。

C、内筒导叶制作，先把不同的材料放入至卷筒机和冲床中，卷筒机使材料形成圆筒，冲床把材料冲压形成导叶，接着再通过焊接使圆筒两端闭合，之后再在圆筒上组装施压加强筋，形成内筒，最后再把若干个导叶焊接在内筒上。

D、底脚制作，先通过压筋机使外筒外表压筋，接着再折弯形成底脚。

E、各个零部件喷涂底漆，在喷涂底漆前，先把各个零部件表面除锈除污，接着再把有破损的外表修补打磨，打磨完成后再进行喷涂底漆。

F、零部件总装，在零部件总装前，先确保零部件的底漆是否干燥，干燥后再把电机装入至内筒中，接着再把冷却叶轮与电机轴装配，之后再使内筒与外筒装配，最后再把内筒外壁上的若干个导叶与外筒内壁相焊接，形成风机。

G、喷防锈漆，先把风机外表除污，接着在查看外表是否需要修补，当修补完成后再进行打磨，最后再喷防锈漆。

H、成品检验。

I、包装入库。

本发明通过冷却叶轮起到了降温的作用，通过防锈漆避免了风机外表腐蚀或生锈，进一步的加强了风机的使用寿命。