阅读说明：本技术 辗环生产工艺 (Production process of ring rolling ) 是由 饶涛 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于机械加工无缝金属环的技术领域,具体公开了辗环生产工艺包括以下步骤,坯料称重,准备坯料与坯料装料装置,将坯料依次进行称重；热处理,准备坯料加热装置,将坯料放入坯料加热装置进行加热；镦粗与开槽,准备坯料镦粗装置,将坯料放入坯料镦粗装置内进行镦粗与开槽；开孔,准备坯料开孔装置,将坯料放入坯料开孔装置内进行开孔；扩孔,准备辗环机,将坯料放入辗环机内进行扩孔；收集,准备辗环机输送装置坯料放入辗环机输送装置内进行回收。本发明的目的在于提供辗环生产工艺,以解决用于由于坯料厚度较大导致开孔困难的问题。(The invention belongs to the technical field of machining seamless metal rings, and particularly discloses a ring rolling production process which comprises the following steps of weighing a blank, preparing a blank and a blank charging device, and weighing the blank in sequence; heat treatment, preparing a blank heating device, and putting the blank into the blank heating device for heating; upsetting and slotting, namely preparing a blank upsetting device, and putting the blank into the blank upsetting device for upsetting and slotting; opening holes, namely preparing a blank hole opening device, and placing blanks into the blank hole opening device for opening holes; reaming, preparing a ring rolling machine, and putting the blank into the ring rolling machine for reaming; and collecting, namely preparing blanks of the conveying device of the ring rolling machine to be put into the conveying device of the ring rolling machine for recycling. The invention aims to provide a ring rolling production process to solve the problem of difficult hole opening caused by large blank thickness.)

辗环生产工艺

技术领域

本发明属于机械加工无缝金属环的技术领域，具体公开了辗环生产工艺。

背景技术

环件产品在国民经济的各个领域有广泛的应用，如：法兰、齿圈、轮箍等。目前，环件生产的工艺流程为：将钢坯料进行加热，然后将加热好的坯料经过压力机冲孔、冲孔后，使用机械手将坯料送入辗环机中进行轧制。坯料在辗环机上被轧制成环件。

例如中国发明专利(公开号：CN104985087A)公开了一种隔离环锻造生产方法，依次包括落料、加热、镦粗、冲孔扩孔、辗环和正火，该正火由依次的加热阶段、第一保温阶段、降温阶段、第二保温阶段和冷却阶段构成，第一保温阶段为880℃75min，第二保温阶段为450℃150min。

上述方案的生产工艺中对坯料镦粗完成后直接进行冲孔扩孔，虽然坯料在镦粗后较少了一定的坯料厚度，但是由于坯料依然成柱体结构，坯料的硬度较大，在后续冲孔的过程中依然需要克服坯料较大的反作用力才能够完成冲孔。

发明内容

本发明的目的在于提供辗环生产工艺，以解决用于由于坯料厚度较大导致开孔困难的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：辗环生产工艺，包括以下步骤：

S1：称重，将坯料依次进行称重，选择重量为3-5Kg的坯料；

S2：热处理，将完成S1步骤筛选的坯料进行加热，加热温度为800-1100℃，加热时间为15-30min；

S3：镦粗与开槽，准备坯料镦粗装置，将完成S2步骤的坯料放入坯料镦粗装置内进行镦粗与开槽；坯料镦粗装置包括第一工作台，第一工作台上固定连接有支撑座，支撑座上固定有两个竖直方向伸缩的伸缩机构，两个伸缩机构的自由端分别固定连接有用于镦粗的镦粗锤与用于挤压的挤压杆；

S4：开孔，将完成S3步骤的坯料放入坯料开孔装置内进行开孔；

S5：扩孔，将完成S4步骤的坯料放入辗环机内进行扩孔；

S6：收集，将S5步骤的坯料放入辗环机输送装置内进行回收。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、在步骤1中，准备了原料并进行称重，以保证在产品原料的统一，避免因为质量不统一而导致加工出来的产品不符合要求的问题发生。2、在步骤2中对坯料进行了热处理，本技术方案通过对坯料进行高温加热，以改善坯料的塑料加工性能，提升坯料的机械性能，并且消除坯料内部的残余应力。3、在步骤3中对坯料进行镦粗与开槽加工，有效降低坯料的厚度，以便于后续更容易对坯料进行开孔。相比于现有技术，本技术方案在同一装置下完成镦粗与开槽，有效简化工作流程，提高生产效率。4、在步骤4中会对坯料进行开孔，以便于坯料能够放置入辗环机内，便于后续进行扩孔。5、在步骤5中对坯料进行扩孔，以便于扩大坯料的内径与外径，降低坯料径向方向的厚度并最终加工至所需的尺寸。6、在步骤6中，最终对加工完成的坯料进行集中回收。

相比于现有技术，本技术工艺采用坯料装料装置、坯料加热装置、坯料镦粗装置、坯料开孔装置、碾环机以及碾环机用输送机构，全程由机械控制，达到加工精准、自动化，节省人力和物力的技术效果。

相比于现有技术，本技术方案在开孔工艺前的镦粗的过程中，不仅对坯料进行镦粗处理还对坯料进行了开槽的处理，有效降低坯料开孔位置处的厚度，有效降低后续坯料开孔的难度，极大提高开孔的成功率。

进一步，S1中还使用到坯料装料装置，包括装料箱，所述装料箱底部固定连接有挂钩，所述挂钩末端朝向下方；还包括有底座，所述底座上固定连接有同所述挂钩相插接的定位筒，所述底座上还固定连接有用于支撑装料箱的支撑柱。

有益效果：本技术方案通过采用支撑柱以实现对装料箱倾斜摆放的技术效果。通过装料箱的倾斜摆放，使装料箱内的坯料能够统一的集中在装料箱的低势端一侧，一方面降低了坯料所在的高度便于使用者拿取，另一方面也实现了利用重力将坯料集中在一起的技术效果。此外还利用定位孔实现对装料箱摆放定位的作用，提高装料箱倾斜摆放的稳定性。

进一步，S2中还使用到坯料加热装置，包括加热炉，所述加热炉入口端固定连接有输送板，所述输送板上固定连接有水平伸缩的伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端朝向靠近加热炉的一侧。

有益效果：本技术方案通过伸缩机构实现坯料的自动送入加热炉功能。相比于现有技术的手动夹取坯料放入加热炉，具有更高的工作效率，并且具有更好的安全性能，有效降低操作人员被加热炉烧伤、烫伤的风险。

进一步，S3中还使用到坯料镦粗装置，所述支撑座上还固定连接有冷却机构，所述冷却机构输出端朝向镦粗锤的下方；所述支撑座固定连接有负压风机。

有益效果：本技术方案通过在支撑座上增设负压风机，以实现对水蒸汽的清除功能。当冷却水在遇到高温的坯料产生水蒸汽后，水蒸汽能够在负压风机的作用下被快速抽离工作台，使操作人员能够始终清楚观察到坯料镦粗的实时情况，有效提高生产过程中的安全性。

进一步，所述负压风机镶嵌固定连接于所述支撑座上。

有益效果：本技术方案采用镶嵌的方式将负压风机固定在支撑座上，一方面能够有效减少负压风机的占用空间，降低整体装置的空间占用体积，另一方面固定在支撑座内也使负压风机更加接近水蒸汽产生源头的位置，有效提高清除水蒸汽的清洁度。

进一步，S4中还使用到坯料开孔装置，包括第二工作台，所述第二工作台上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定有竖直方向伸缩的伸缩机构，所述伸缩机构的自由端固定连接有开孔锤。

有益效果：本技术方案采用伸缩冲压的方式实现对环件坯料的冲孔。

进一步，所述第二工作台在开孔锤的正下方固定有支撑台，所述支撑台上开有通孔，所述通孔内径大于开孔锤外径。

有益效果：本技术方案通过固定具有通孔的支撑台，一方面支撑台能够对坯料起到稳定支撑的作用，另一方面支撑台上的通孔也能够容纳被冲裁下来的废料，便于后续的集中回收。

进一步，S5中还使用到辗环机，包括机架，所述机架上分别转动连接有主动辊、从动辊、导向辊与信号辊，所述机架上还固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有两个滑道结构，信号辊的轴向两端固定连接有方形杆，两个所述方形杆分别滑动连接在滑道结构上。

有益效果：本技术方案通过在机架上增设滑道，以便于实现对信号辊在位置上的自由调节。操作人员能够根据环件产品外径的尺寸，对信号辊进行滑动调节，有效扩大辗环机生产环件的型号范围。

进一步，S6中还使用到辗环机用输送机构，包括传送带，所述传送带的输出端正下方设有收集箱，收集箱上方为敞口，所述收集箱上相向的侧壁之间固定连接有若干条相互平行的链条。

有益效果：本技术方案利用链条实现对环件坯料的缓冲作用，当环件坯料从传送带上脱离坠落收集箱的过程中。环件坯料会掉落在链条上，链条对环件坯料起到缓冲的作用，有效避免环件坯料因为自由坠落而导致产品损坏的问题发生。

进一步，所述传送带输出端固定连接有用于缓冲坯料的滑板。

有益效果：本技术方案通过增设滑板，以实现对环件坯料进一步缓冲的作用。当环件坯料从传送带上脱离时，首先会坠落在滑板上，滑板一方面对坯料起到导向的作用，另一方面也起到降低竖直方向速度的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的辗环生产工艺框架图；

图2为本发明实施例辗环生产工艺的正视示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：装料箱101、挂耳102、支撑件103、挂钩104、支撑柱105、定位筒106、挡块107、连续式加热炉201、支撑架202、输送板203、第一伸缩油缸204、推板205、支腿206、第一导料道207、第二导料道208、第三导料道209、挡板211、第一工作台301、第一支撑座302、第二第四伸缩油缸03、第三第四伸缩油缸04、镦粗锤305、挤压杆306、镦粗台307、挤压台308、负压风机309、正压风机310、第二工作台401、第二支撑座402、第四伸缩油缸403、承载板404、滑杆405、压缩弹簧406、开孔锤407、机架501、主动辊502、从动辊503、导向辊504、信号辊505、辗压轮506、支撑板507、方形支撑杆508、方形杆509、传送带601、滑板602、收集箱603、接收杆604、铁链605、滑轮606。

实施例基本如附图1、附图2及附图3所示：辗环生产工艺，包括以下步骤：

S1：称重，将坯料依次进行称重，选择重量为3-5Kg的坯料；

S2：热处理，将完成S1步骤筛选的坯料进行加热，加热温度为800-1100℃，加热时间为15-30min；

S3：镦粗与开槽，准备坯料镦粗装置，将完成S2步骤的坯料放入坯料镦粗装置内进行镦粗与开槽；坯料镦粗装置包括第一工作台，第一工作台上固定连接有支撑座，支撑座上固定有两个竖直方向伸缩的伸缩机构，两个伸缩机构的自由端分别固定连接有用于镦粗的镦粗锤与用于挤压的挤压杆；

S4：开孔，将完成S3步骤的坯料放入坯料开孔装置内进行开孔；

S5：扩孔，将完成S4步骤的坯料放入辗环机内进行扩孔；

S6：收集，将S5步骤的坯料放入辗环机输送装置内进行回收。

其中S1步骤中使用到坯料装料装置，坯料装料装置包括装料箱101，装料箱101呈长方体箱体结构，且装料箱101的顶部为敞口。在装料箱101每个长边所在的侧壁上焊接固定有三个挂耳102，三个挂耳102在侧壁上依次等间距阵列。装料箱101的底部焊接固定有支撑件103，支撑件103的延伸方向平行于装料箱101的宽度方向。支撑件103由第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部依次连接而成。第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部一体式成型，且三者之间的厚度、长度均相等。第三支撑部的底面焊接固定有挂钩104，挂钩104的末端朝向斜右下方且呈圆柱体结构。装料箱101的下方设有底座，底座的顶面上固定连接有支撑柱105。支撑柱105的底部同轴固定有垫板，垫板与底座之间通过螺栓连接进行固定。底座上还固定连接有定位筒106，定位筒106的轴向垂直于水平面，且定位筒106的顶端为敞口。定位筒106的内腔同挂钩104的末端相互插接配合。底座的顶面上还固定连接倾斜焊接固定有挡块107。

其中S2步骤中使用到坯料加热装置，包括连续式加热炉201，连续式加热炉201的底部螺纹连接固定有支撑架202。连续式加热炉201的左端开有放料口，连续式加热炉201的右端开有出料口。连续式加热炉201左端的侧壁在放料口的下方焊接固定有输送板203，输送板203的左端螺纹固定连接有第一伸缩油缸204，第一伸缩油缸204的伸缩端向右侧水平自由伸缩。伸缩缸的伸缩端螺纹连接固定有推板205，推板205竖直垂直于水平面。推板205的底端向右侧延伸有楔形凸起，楔形凸起的上表面为斜面，且楔形凸起的底面同输送板203表面相互贴合。

连续式加热炉201右端的侧壁上固定连接有导料滑道。导料滑道包括第一导料道207、第二导料道208与第三导料道209。第一导料道207、第二导料道208与第三导料道209厚度、宽度均相同。导料滑道的宽度仅能容纳一个坯料的通过。第一导料道207的端部焊接固定在连续式加热炉201右端出料口正下方的侧壁上，且第一导料道207平行于水平面。第一导料道207的两个侧壁分别螺栓固定有支腿206，支腿206的底端焊接固定有底板，底板抵触在地面上。第二导料道208焊接固定在第一导料道207的右端。第二导料道208的右端相对第一导料道207朝向右下方，第二导料道208的右端相抵在底面上。第二导料道208的右端焊接固定有第三导料道209，第三导料道209平行于水平面，且第三导料道209水平放置在水平面上。第三导料道209的右端焊接固定有用于封闭第三导料道209的挡板211。第三导料道209的右端位于坯料镦粗装置的正下方。

其中S3步骤中使用到坯料镦粗装置，包括第一工作台301，第一工作台301顶部焊接固定有第一支撑座302，第一支撑座302的顶端向外侧延伸。第一支撑座302向外侧延伸结构的底面上分别固定连接有第二伸缩油缸与第三伸缩油缸。第二伸缩油缸的伸缩端上同轴螺纹固定有一个镦粗锤305，镦粗锤305为圆柱体结构且镦粗锤305的底面为平面。第三伸缩油缸的伸缩端上同轴螺纹固定有一个圆柱体结构的挤压杆306。第一工作台301在镦粗锤305的正下方螺栓固定有镦粗台307，镦粗台307的顶面为平面。第一工作台301在挤压杆306的正下方螺栓固定有挤压台308，挤压台308的中心开有圆柱体凹槽空腔，且凹槽的内径大于挤压杆306的外径。第一支撑座302的顶部固定连接有冷却水箱，冷却水箱的底端分别连通有两根冷却管，冷却管的底端分别靠近镦粗台307与挤压筒的上方。

在两个支撑柱105之间的第一工作台301顶面上还开有通孔，通孔上镶嵌固定有负压风机309。负压风机309的工作气流方向为将靠近镦粗锤305、挤压杆306的气体抽离。第一工作台301的侧壁上还固定连接有正压风机310，正压风机310吹风的所在高度位于第一工作台301的上方。第一工作台301的右端固定连接有导料滑道，导料滑道的输出末尾端位于坯料开孔装置的正下方。

其中S4步骤中使用到坯料开孔装置，包括第二工作台401，第二工作台401顶部焊接固定有第二支撑座402，第二支撑座402的顶端向外侧延伸。第二支撑座402向外侧延伸结构的底面上分别固定连接有第四伸缩油缸403。第四伸缩油缸403的伸缩端朝向下方并沿竖直方向伸缩，第四伸缩油缸403的自由端螺纹连接有承载板404。承载板404的左右两端开有滑孔，第二工作台401上在两个滑孔的所在位置焊接固定有滑杆405，两个滑杆405分别对应滑动连接在滑孔上。滑杆405上同轴套有压缩弹簧406，压缩弹簧406的顶端插接固定在承载板404的底面，压缩弹簧406的底端插接固定在第二工作台401的顶面，压缩弹簧406在自由状态下时，第四伸缩油缸403为收缩的最小状态。承载板404的底端螺纹连接有开孔锤407。开孔锤407与第四伸缩油缸403的伸缩杆同轴，开孔锤407的主体由上到下包括两部分组成，开孔锤407的上半部分为圆柱体结构，开孔锤407的下半部分为倒置的圆台结构，且开孔锤407下半部圆台的下底外径等于开孔锤407的上半部分圆柱体的外径。第二工作台401在开孔锤407的正下方螺栓固定有支撑台，支撑台的顶面为平面。支撑台的顶面上开有圆形通孔，通孔与开孔锤407同轴，且通孔内径大于开孔锤407的外径。第二工作台401的右端固定连接有导料滑道，导料滑道的输出末尾端位于辗环机的正下方。

其中S5步骤中使用到辗环机，包括机架501，机架501的外壁上分别转动连接有主动辊502、从动辊503、导向辊504与信号辊505。机架501的右侧设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有一个减速器，减速器的输出端同轴固定连接在主动辊502上。主动辊502上还固定连接有用于控制主动辊502径向运动的伸缩装置。主动辊502的自由端上同轴固定连接有辗压轮506，辗压轮506的外壁开有环形凹槽，环形凹槽的横截面为矩形结构。从动辊503位于主动辊502的正下方，且从动辊503的轴心与主动辊502的轴心位于同一竖直方向上。从动辊503包括第一安装部、辗压部与第二安装部。其中第一安装部为小圆柱体结构，辗压部为大圆柱体结构，第二安装部为圆台结构，第二安装部靠近辗环部的外径大于第一安装部外径。并且第一安装部、辗压部与第二安装部为一体式成型。

机架501上固定连接有滑座，滑座包括支撑板507，支撑板507的端部焊接固定在机架501的侧壁上，支撑板507的侧壁上焊接固定有四根方形支撑杆508，四根方形支撑杆508在支撑板507上沿矩形均匀阵列。四根方形支撑杆508之间相互平行，方形支撑杆508的轴向与水平面之间呈的夹角。信号辊505的轴向两端固定连接有方形杆509，两端的方形杆509分别滑动连接在相邻方形支撑杆508之间的间隙中。

其中S6步骤中使用到辗环机用输送机构，包括链条式传送带601，传送带601的左端为输入端。传送带601的左端位于碾环机的正下方，传送带601的右端为输出端。传送带601的输入端高度低于传送带601的输出端。传送带601的输出端设有滑板602，滑板602的两端分别各自向外延伸有挂板，每个挂板分别铰接在传送带601两侧的侧壁上。滑板602的正下方设有收集箱603。收集箱603呈长方体结构，收集箱603的顶部为敞口，收集箱603的底端四个边角处分别螺纹固定有一个滑轮606。收集箱603相对的两个上侧壁分别焊接固定有一个挂环。收集箱603的顶部固定有两个相互平行的接收杆604。其中一根接收杆604外壁上依次焊接固定有七个副挂耳102，七个副挂耳102上分别钩挂固定有一个铁链605。铁链605远离挂耳102一端固定连接有滑动环，滑动环同轴滑动连接在另一根没有副挂耳102的接收杆604上。铁链605的长度大于两根接收杆604之间的间距。接收杆604的轴向长度大于收集箱603同向的边长。

传送带601的输入端位于辗环机的正下方。传送带601的右端为输出端。传送带601的输入端高度低于传送带601的输出端。传送带601的侧壁固定连接有挡杆，挡杆位于传送带601的正上方，且挡杆的轴向垂直于传送带601的传送方向。传送带601的输出端焊接固定有用于对坯料进行缓冲的滑板602。滑板602的正下方设有收集箱603。收集箱603呈长方体结构，收集箱603的顶部为敞口，收集箱603的底端四个边角处分别螺纹固定有一个滑轮606。收集箱603相对的两个上侧壁分别焊接固定有一个挂环。收集箱603的顶部固定有两个相互平行的接收杆604。其中一根接收杆604外壁上依次焊接固定有七个挂耳102，七个挂耳102上分别钩挂固定有一个铁链605。铁链605远离挂耳102一端固定连接有滑动环，滑动环同轴滑动连接在另一根没有挂耳102的接收杆604。铁链605的长度大于两根接收杆604之间的间距。

具体实施过程如下：首先操作人员将环件坯料倒入在装料箱101内，然后操作人员利用现有的起重装置钩挂固定在装料箱101的挂耳102上。接着通过起重装置将装料箱101运送至底座上。在装料箱101放入在底座的过程中，装料箱101右端的底部首先相抵于挡板211与底座的夹角处，并且装料箱101的右侧外壁完全抵靠在挡板211的左侧外壁上。在装料箱101完全抵靠在挡板211之后，以装料箱101右端作为支点，逐渐将装料箱101的左端向下放置。装料箱101左端下降的过程中，装料箱101的支撑件103会逐渐向支撑柱105靠近，直至挂钩104对准并插入在定位筒106内。待挂钩104插入定位筒106之后，解开挂耳102，装料箱101的左端在重力的作用下支撑件103最终落入在支撑柱105上。待装料箱101稳定固定后，装料箱101会呈倾斜状态，此状态下装料箱101内部的环件坯料会集中落入在装料箱101的右下角，以便于操作人员后续的取料。

接着将环件坯料竖直放置在输送版的表面上，然后启动第一伸缩油缸204向右侧延伸。推板205在第一伸缩油缸204的推动下向右侧运动。环件坯料在推板205的推动下从放料口进入连续式加热炉201的内部。推板205在运动的过程中，推板205底部的楔块会将稳定性较高的坯料进行铲起并一同送入连续式加热炉201的放料口内。接着环件坯料在连续式加热炉201内进行一定时间的加热，直至坯料满足后续加工的指标。然后打开加热炉出料口，坯料从出料口离开后进入导料滑道第一导料道207，然后从第一导料道207内滚入至第二导料道208上，坯料在第二导料道208导向的作用下将自身的重力势能转化为动能进行移动。最后坯料从第二导料道208进入至第三导料道209内，并在第三导料道209的挡板211的阻挡作用下停止运动，最终实现将加热好的坯料转运至坯料镦粗装置处。

接着操作人员将加热好的坯料放置在镦粗台307上，且坯料的中心位于镦粗锤305的正下方。然后打开冷却管使冷却水流出，同时启动负压风机309与正压风机310。然后启动第二伸缩油缸，镦粗锤305在第二伸缩油缸的驱动下对坯料进行镦粗。冷却水在对高温的坯料进行冷却的过程中会产生大量的水蒸汽，在负压风机309与正压风机310一同的吹动作用下，水蒸汽从工作台的背后抽走，实现避免水蒸汽影响操作人员观察镦粗情况的技术效果。镦粗完成后，操作人员将坯料在放置在挤压台308的正下方，然后启动第三伸缩油缸，挤压杆306在第三伸缩油缸的作用下对坯料挤压出一个圆柱结构的凹陷槽。最后将挤压完成的坯料放入在导料滑道上，坯料在导料滑道的引导作用下滚落至坯料开孔装置处。

接着将坯料放置在支撑台上，且坯料位于开孔锤407的正下方。然后第四伸缩油缸403，开孔锤407在第四伸缩油缸403的带动下竖直向下方运动。开孔锤407在运动的过程中，承载板404在滑杆405上滑动连接，滑杆405对承载板404起到导向的作用。当开孔锤407对坯料开孔的过程，开孔锤407先进行扩孔然后紧接着进行冲孔。开孔锤407开孔完成后，坯料被冲出的废料落入在支撑台的通孔内。接着承载板404在压缩弹簧406的辅助作用下向上运动并复位，最终完成对坯料的开孔。接着将开孔完成的坯料放入在导料滑道上，坯料在导料滑道的引导作用下滚落至辗环机处。

接着将环件坯料放置在辗环机的从动辊503上，在启动辗环机前，操作人员调解信号辊505的位置，信号辊505在方形支撑杆508在两方形杆509之间滑动。通过移动信号辊505的位置，以实现调节信号辊505与从动辊503之间的距离，进而达到调节环件加工尺寸的技术效果。启动驱动电机，辗压轮506在驱动电机的带动下周向高速转动，然后辗压轮506在伸缩装置的作用下向靠近从动轮的方向运动。随着辗压轮506的靠近，环件坯料的壁厚减小内外径同时增大。在此过程中，导向辊504始终贴靠在环件坯料的外壁上。随着环件坯料外径的增大，直至环件外壁抵靠在信号辊505上，信号辊505受到接触后发出信号使辗压轮506回程，最终实现辗环结束的目的。

辗环完成后将环件放入在传送带601上，环件坯料随着链条式传送带601逐步向右上方运动。环件坯料在传送带601上运输的过程中会经过挡杆，挡杆将高度高于挡杆的环件坯料阻挡下来，并直至坯料倒下能够经过挡杆为止。接着环件坯料从传送带601上脱离后，会首先掉落在传送带601末端的滑板602上。滑板602会对掉落下来的环件坯料起到一次缓冲的作用，然后环件坯料在滑板602的导向引导下滑落至收集箱603内。当环件坯料掉落在收集箱603时，环件坯料会首先坠落在铁链605上。铁链605会对环件坯料起到二次阻挡缓冲的作用，最后环件坯料会从两个相邻的铁链605之间的缝隙掉落，并最终掉落在收集箱603内。最后收集完成后，操作人员推动收集箱603，收集箱603在滑轮606的带动下将环件坯料进行转运输送。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。