阅读说明：本技术 一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法 (Method for improving surface static electricity of carbon sanded fabric ) 是由 郝丽红 刘克煜 杨为东 解珍香 于希超 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于染整工艺技术领域。现有的面料在碳素磨毛加工过程中为消除面料表面的静电,需要增加一道防静电助剂拉幅工序,但是防静电助剂会使面料的手感变软,为达到同样的磨毛效果,需要增加磨毛的张力和磨毛的次数,由此又会导致花毛沾污的几率增加,需要加入一道摇粒机空气柔软除毛工序,因此加工成本明显增加。针对上述问题,本发明提供一种改善碳素磨毛面料表面静电性能的方法,在面料染色后处理的皂洗过程中加入醇醚类表面活性剂,取消磨毛前的防静电助剂拉幅工序和磨毛后的空气柔软除毛工序,同时减少磨毛次数。通该方法减轻了织物的静电效应,不增加水洗,降低加工成本。(The invention belongs to the technical field of dyeing and finishing processes. In the existing fabric, in order to eliminate static on the surface of the fabric in the carbon sanding process, an anti-static auxiliary tentering process is required to be added, but the anti-static auxiliary can soften the hand feeling of the fabric, and in order to achieve the same sanding effect, the sanding tension and the sanding times are required to be increased, so that the probability of staining of the fluff is increased, and a procedure of softening and removing the fluff by using air of a polar fleece is required to be added, so that the processing cost is obviously increased. In order to solve the problems, the invention provides a method for improving the surface static performance of carbon sanded fabric, which is characterized in that alcohol ether surfactant is added in the soaping process of the fabric dyeing post-treatment, the tentering process of the anti-static auxiliary agent before sanding and the air softening and hair removing process after sanding are cancelled, and the sanding times are reduced. The method reduces the electrostatic effect of the fabric, does not increase water washing, and reduces the processing cost.)

一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法

技术领域

本发明属于织物的染整工艺技术领域，具体涉及一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法。

背景技术

静电的产生一般是因为摩擦，如果是绝缘的材料，摩擦产生的静电就无法消散，会聚集在面料的表面，从而产生比较明显的静电现象。纯棉面料在进行磨毛时，由于磨毛机碳素辊筒的快速运转和张力的作用，在面料和碳纤维相互摩擦的空间内形成复杂而且不稳定的电场。面料表面通过高强度的碳纤维高速摩擦掉下来的纤维渣沫，在复杂紊乱的场域里，有些通过吸尘风机可以被吸出，但还有一部分因为静电电场的原因，无法吸出，滞留在面料表面的电场场域。其中有些纤维渣沫，在面料运转中随着碳刷的运转，在面料的表面产生富集，在面料形成云彩状的沾污。这些沾污很难处理掉，除非再重新下水多次水洗才能去除。

常规解决工艺，是生产加工中需要加入一遍防静电助剂拉幅加工，但是缺点如下：常规的抗静电剂的成分：聚酯树脂、有机溶剂和水，作用机理是聚脂树脂具有涤纶类似结构，能和合成纤维充分结合，形成保护膜，以消除静电。拉幅过程中加入防静电助剂后，面料的手感变软，需要相应的增加磨毛的张力，磨毛的次数，才能达到相应的效果。但是面料随着磨毛次数的增加，直向拉伸的增加，花毛沾污的几率也增加，只有通过摇粒机进行空气柔软对面料进行抖动吸出花毛。增加拉幅和空柔工序，导致成品的加工成本明显增加。

发明内容

现有的面料在碳素磨毛加工过程中为消除面料表面的静电，需要增加一道防静电助剂拉幅工序，但是防静电助剂会使面料的手感变软，为达到同样的磨毛效果，需要增加磨毛的张力和磨毛的次数，由此又会导致花毛沾污的几率增加，需要加入一道摇粒机空气柔软除毛工序，因此加工成本明显增加。针对上述问题，本发明提供一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法，通过在染色后处理的皂洗过程中加入醇醚类表面活性剂，减轻织物的静电效应，不增加水洗，降低加工成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法，该方法在碳素磨毛面料的常规加工工艺基础上作如下改进：在面料染色后处理的皂洗过程中加入醇醚类表面活性剂，取消磨毛前的防静电助剂拉幅工序和磨毛后的空气柔软除毛工序，同时减少磨毛次数；所述常规加工工艺依次包括：染色、烘干、防静电助剂拉幅、磨毛、空气柔软除毛、拉幅及预缩加工工序，

进一步的，所述醇醚类表面活性剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚。

进一步的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为C₁₂H₂₅O·(C₂H₄O)n，n＝15～20。

进一步的，醇醚类表面活性剂在皂洗的过程中加入，浓度为1％。

本发明利用了醇谜类表面活性剂，具有减轻织物的静电效应的功效，应用于纯棉面料的磨毛加工，能破坏纤维渣沫的富集和粘附，有效解决了面料进行碳素磨毛时，因静电引起的花毛沾污问题，减少了工艺流程和化工助剂的使用，降低了生产成本，提高了面料质量。

附图说明

图1对比例原有的染色工艺流程图；

图2实施例改进后的染色工艺流程图。

以上各图中，“50°”，均表示温度是50℃，“10’”表示时间是10分钟；“95°*40’”表示温度是95℃，持续时间是40分钟；以此类推。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。

以40SJK双罗纹组织面料棉质桃皮绒面料的磨毛工艺为例

织机：V-8ER22 28G

原料：40SJK

对比例

常规的工艺流程：备料→染色→烘干→拉幅(防静电加工)→磨毛4遍→摇粒机空气柔软加工(空柔)→拉幅→预缩加工→打卷成品。

染色工艺：包括预处理、酸洗、染色及后处理，参考附图1染色工艺详图；活性染料：藏青:2.65％、红:1.75％、黄:1.6％；Na₂SO₄:90％、Na₂CO₃：30％、匀染剂：1％。

烘干工艺：参考表1。

表1烘干工艺参数

烘干温度(℃)	烘干车速(m/min)	烘箱(节)	超喂(％)
				130	8	8	-15

拉幅(防静电加工)工艺：在拉幅过程中加热防静电助剂。防静电助剂的成分：聚酯树脂、有机溶剂、水。作用机理是聚脂树脂具有涤纶类似结构，能和合成纤维充分结合，形成保护膜，具备消除静电效能。拉幅过程中加入防静电助剂后，面料的手感发软，需要相应的增加磨毛的张力，磨毛的次数，才能达到相应的效果。

拉幅工艺又称定型工艺：定型参数参考表2。

表2定型工艺参数

磨毛工艺：磨毛工艺所用设备Lafer磨毛机，采用碳素辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，连续磨毛4遍，形成表面的绒毛效果，磨毛参数参考表3。

表3磨毛工艺参数

车速(m/min)	10	进布张力(％)	23
				锡林转速(g/min)	20	锡林张力(％)	26
左磨毛辊转速P(％)	98	返布张力(％)	29
				右磨毛辊转速P(％)	98	出布张力(％)	15

空柔工艺：面料加入防静电助剂后，面料的手感变软，需要相应的增加磨毛的张力，磨毛的次数，才能达到相应的磨毛效果。但是面料随着磨毛的次数的增加，直向拉伸增加，花毛沾污的几率也增加。只有通过摇粒机进行空气柔软对面料进行磨毛后抖动吸出花毛，来增加除毛加工，并提高面料的弹性及回复率。空柔参数参考表4。

表4空柔工艺参数

实施例

改进后的工艺流程：备料→染色→烘干→磨毛2遍→拉幅→预缩加工→打卷成品。

染色工艺：包括预处理、酸洗、染色及后处理，参考附图2染色工艺详图。活性染料：藏青:2.65％、红:1.75％、黄:1.6％；Na₂SO₄:90％、Na₂CO₃：30％、匀染剂：1％。

皂洗采用醇醚类表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分子式C₁₂H₂₅O·(C₂H₄O)n，n＝15～20，使用浓度为1％。

烘干工艺：参考对比例表1。

磨毛工艺：磨毛工艺所用设备Lafer磨毛机，采用碳素辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，连续磨毛2遍，形成表面的绒毛效果，磨毛参数参考对比例表3。

染色后处理皂洗过程中加入醇谜类表面活性剂，具有减轻织物的静电效应的功效，不增加水洗次数，面料出缸后开幅烘干。烘干后的面料直接进行磨毛工序的加工，磨毛的过程中发现面料表面掉下来的纤维渣沫，通过吸尘风机可以把过程中产生的微尘被吸出，剩下的纤维渣沫没有再次进入纤维的内部，形成沾污。磨毛后的面料确认手感和蓬松度达到原工艺的要求，节约1遍空气柔软加工。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。