阅读说明：本技术 一种纯棉用固色剂及其制备方法 (Color fixing agent for pure cotton and preparation method thereof ) 是由 夏继平 雷梅根 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纯棉用固色剂及其制备方法,纺织用固色剂由以下重量份的原料组成：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml；步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液,然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末,通过加热装置对反应釜进行加热,通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后。本发明在各组分的相互作用下制得的固色剂,通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合,在织物表面形成不溶性的色淀,封闭染料的水溶剂基团,在染色过程中提高了染色效率,不需要反复多次进行染色,避免了水资源的浪费。(The invention discloses a color fixing agent for pure cotton and a preparation method thereof, wherein the color fixing agent for spinning is composed of the following raw materials in parts by weight: 20-50ml of vinyl acetate, 1-5g of benzoyl peroxide, 10-30ml of triallylamine solution, 200ml of salicylic acid and 5-10ml of piperidine; step A: adding 20-50ml of vinyl acetate solution into a reaction kettle, then adding 1-5g of benzoyl peroxide powder, heating the reaction kettle by a heating device, and stirring the reaction kettle by a stirring device; and B: heating and stirring until the benzoyl peroxide powder is completely dissolved in the vinyl acetate solution. According to the color fixing agent prepared under the interaction of the components, the cationic groups in the molecules of the color fixing agent are electrostatically combined with the anionic groups in the dye to form insoluble color lake on the surface of the fabric, and the hydrosolvent groups of the dye are sealed, so that the dyeing efficiency is improved in the dyeing process, the dyeing is not required to be repeatedly carried out for many times, and the waste of water resources is avoided.)

一种纯棉用固色剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及固色剂技术领域，具体为一种纯棉用固色剂及其制备方法。

背景技术

纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。

活性染料又称反应性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。

在纺织工业生产过程中，织物的织造在纺织印染工艺的退浆、精炼、漂白、染色、整理等各个工艺环节中，有些织物通过染料的作用可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理不好，会影响牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，不仅使得织物本身外观陈旧，同时颜料还会从已染的湿纤维上掉下来，沾污到白的或者染成其它色泽的纤维上，不同色泽的织物在洗涤时还会互相沾色、搭色，因此，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强颜料的牢度。

固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度，随着科学技术的发展，染整技术也得到了显著的提高，由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高，要求纺织品舒适、清洁、安全。

目前常见纺织物在染色过程中由于固色剂的固色效果差，需要反复多次进行染色，造成大量水资源的浪费，不利于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯棉用固色剂及其制备方法，具备纺织用固色剂便于使用的优点，解决了纺织用固色剂使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯棉纺织用固色剂，所述纺织用固色剂由以下重量份的原料组成：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml。

一种纯棉纺织用固色剂制备方法，包括以下步骤：

步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；

步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液，滴加完成后，关闭加热装置，再次进行搅拌；

步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加100-200ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；

步骤D：搅拌完成后，在反应釜中滴加5-10ml的哌啶，哌啶滴加完成后，加热装置对反应釜内进行升温，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，然后对反应釜进行保温，待反应釜内温度降至室温后，得到固色剂成品。

优选的，所述步骤A中加热装置使反应釜内的温度加热至50℃，所述搅拌装置的转速为100r/min。

优选的，所述步骤B中搅拌装置对反应釜搅拌的同时，在反应釜内滴加三烯丙基胺溶液，所述搅拌装置再次进行搅拌的时间为5-10min。

优选的，所述步骤C中反应釜自然冷却至室温的时间为20-40min，所述反应釜再次加热的温度为50℃。

优选的，所述步骤D中加热装置的加热温度为90℃，所述搅拌装置的搅拌时间为10-20min，所述反应釜的保温时间为1-2h。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明在各组分的相互作用下制得的固色剂，通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的色淀，封闭染料的水溶剂基团，在染色过程中提高了染色效率，不需要反复多次进行染色，避免了水资源的浪费。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种纯棉纺织用固色剂，纺织用固色剂由以下重量份的原料组成：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml。

一种纯棉纺织用固色剂制备方法，包括以下步骤：

步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；

步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液，滴加完成后，关闭加热装置，再次进行搅拌；

步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加100-200ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；

步骤D：搅拌完成后，在反应釜中滴加5-10ml的哌啶，哌啶滴加完成后，加热装置对反应釜内进行升温，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，然后对反应釜进行保温，待反应釜内温度降至室温后，得到固色剂成品。

实施例1

配方：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml。

制备方法：步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液，滴加完成后，关闭加热装置，再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加100-200ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，在反应釜中滴加5-10ml的哌啶，哌啶滴加完成后，加热装置对反应釜内进行升温，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，然后对反应釜进行保温，待反应釜内温度降至室温后，得到固色剂成品。

实施例2

在实施例1中，再加入以下步骤：

步骤A中加热装置使反应釜内的温度加热至50℃，搅拌装置的转速为100r/min。

配方：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml。

制备方法：步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液，滴加完成后，关闭加热装置，再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加100-200ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，在反应釜中滴加5-10ml的哌啶，哌啶滴加完成后，加热装置对反应釜内进行升温，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，然后对反应釜进行保温，待反应釜内温度降至室温后，得到固色剂成品。

实施例3

在实施例2中，再加入以下步骤：

步骤B中搅拌装置对反应釜搅拌的同时，在反应釜内滴加三烯丙基胺溶液，搅拌装置再次进行搅拌的时间为5-10min。

配方：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml。

制备方法：步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液，滴加完成后，关闭加热装置，再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加100-200ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，在反应釜中滴加5-10ml的哌啶，哌啶滴加完成后，加热装置对反应釜内进行升温，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，然后对反应釜进行保温，待反应釜内温度降至室温后，得到固色剂成品。

实施例4

在实施例3中，再加入以下步骤：

步骤C中反应釜自然冷却至室温的时间为20-40min，反应釜再次加热的温度为50℃。

配方：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml。

制备方法：步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液，滴加完成后，关闭加热装置，再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加100-200ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，在反应釜中滴加5-10ml的哌啶，哌啶滴加完成后，加热装置对反应釜内进行升温，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，然后对反应釜进行保温，待反应釜内温度降至室温后，得到固色剂成品。

实施例5

在实施例4中，再加入以下步骤：

步骤D中加热装置的加热温度为90℃，搅拌装置的搅拌时间为10-20min，反应釜的保温时间为1-2h。

配方：醋酸乙烯酯20-50ml、过氧化苯甲酰1-5g、三烯丙基胺溶液10-30ml、水杨酸100-200ml、哌啶5-10ml。

制备方法：步骤A：在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液，然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末，通过加热装置对反应釜进行加热，通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤B：加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后，在反应釜中滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液，滴加完成后，关闭加热装置，再次进行搅拌；步骤C：待反应釜自然冷却至室温后，在反应釜中添加100-200ml的水杨酸，再次通过加热装置对反应釜内进行加热，同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌；步骤D：搅拌完成后，在反应釜中滴加5-10ml的哌啶，哌啶滴加完成后，加热装置对反应釜内进行升温，搅拌装置对反应釜内进行搅拌，然后对反应釜进行保温，待反应釜内温度降至室温后，得到固色剂成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。