阅读说明：本技术 一种锅炉用燃烧设备 (Combustion equipment for boiler ) 是由 曾倞 马曦 洪勇 黄雄军 张元涛 黄淑辉 于 2020-03-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锅炉用燃烧设备,包括燃烧器本体,还包括设置在所述燃烧器本体下方的支架、设置在所述支架下方的轮组以及均设置在所述支架和所述燃烧器本体之间的前支撑装置和后支撑装置。本发明通过在支架和燃烧器本体之间分别设置前支撑装置和后支撑装置,前支撑装置用于定位和支撑,后支撑装置用于支撑；仅需要将燃烧器本体吊装到前支撑装置和后支撑装置上,安装非常方便；其次,后续拆装燃烧器本体不再需要借助行车或多人操作；并且,燃烧器本体前后均有支撑,使燃烧器本体不再悬置在炉膛上,极大地改善了连接螺栓的受力情况。(The invention discloses combustion equipment for a boiler, which comprises a combustor body, a support arranged below the combustor body, a wheel set arranged below the support, and a front support device and a rear support device which are arranged between the support and the combustor body. According to the invention, the front supporting device and the rear supporting device are respectively arranged between the bracket and the burner body, the front supporting device is used for positioning and supporting, and the rear supporting device is used for supporting; the burner body is only required to be hoisted to the front supporting device and the rear supporting device, so that the mounting is very convenient; secondly, the subsequent disassembly and assembly of the burner body do not need to be operated by a vehicle or multiple persons; and, all there is the support around the combustor body, makes the combustor body no longer hang on furnace, has greatly improved connecting bolt's atress condition.)

一种锅炉用燃烧设备

技术领域

本发明属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种锅炉用燃烧设备。

背景技术

为避免炉膛热辐射对低氮氧化物燃烧器的损害，本申请人设计了一种低氮氧化物燃烧器，通过在生产结束后将该低氮氧化物燃烧器与炉膛分离，但该低氮氧化物燃烧器存在如下缺点：首次将燃烧器安装到支架上时，由于支架上没有支撑装置，需要借助多人或使用行车，才能将燃烧器安装到支架上；其次，若需要将燃烧器从支架上拆卸下来，如保养燃烧器时，也需要借助多人或使用行车；并且，燃烧器仅通过法兰与支架固定连接，燃烧器悬置，用于连接燃烧器和支架的螺栓受力情况较差。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明目的在于提供一种锅炉用燃烧设备，本发明通过在支架和燃烧器本体之间分别设置前支撑装置和后支撑装置，前支撑装置用于定位和支撑，后支撑装置用于支撑；仅需要将燃烧器本体吊装到前支撑装置和后支撑装置上，安装非常方便；其次，后续拆装燃烧器本体不再需要借助行车或多人操作；并且，燃烧器本体前后均有支撑，使燃烧器本体不再悬置在炉膛上，极大地改善了连接螺栓的受力情况。

本发明所采用的技术方案为：

一种锅炉用燃烧设备，包括燃烧器本体，还包括设置在所述燃烧器本体下方的支架、设置在所述支架下方的轮组以及均设置在所述支架和所述燃烧器本体之间的前支撑装置和后支撑装置；所述前支撑装置包括支撑所述燃烧器本体的圆法兰的V形块以及调节所述V形块上下位置的调节结构；所述V形块的前后两侧均设置有挡块；所述后支撑装置包括支撑块、浮动轴、弹性夹头、锁紧螺母和底座；所述浮动轴的上部与所述支撑块铰接，所述浮动轴的下部设置有驱动其向上滑动的压缩弹簧；所述弹性夹头套在所述浮动轴外，所述弹性夹头的上部具有上小下大的外锥面；所述锁紧螺母套在所述弹性夹头外，所述锁紧螺母的上部具有与所述外锥面适配的内锥面；所述底座与所述支架固定连接，所述底座的上部具有与所述锁紧螺母螺纹配合的外螺纹；所述底座与所述浮动轴之间设置有止转结构A。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述止转结构A包括销轴A 和弹性圈A；所述销轴A沿所述浮动轴的径向插设在所述底座上；所述浮动轴的外圆面开设有容纳所述销轴A的腰型槽A；所述腰型槽A沿竖向开设；所述弹性圈A套在所述底座外，以避免所述销轴A脱落。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述底座的外表面开设有容纳所述弹性圈A的凹槽A。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述支撑块的顶面为仿形面。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述调节结构包括丝杆、与所述丝杆螺纹配合的丝杆螺母、套在所述丝杆螺母外的轴承座以及与所述轴承座固定连接的基座；所述基座与所述支架固定连接；所述丝杆竖向设置，所述丝杆的一端与所述V形块固定连接，所述丝杆的另一端与所述基座之间设置有止转结构B。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述止转结构B包括销轴B 以及弹性圈B；所述销轴B沿所述丝杆的径向插设在所述基座上；所述丝杆沿竖向开设有容纳所述销轴B的腰型槽B；所述弹性圈B套在所述基座外，以避免所述销轴B脱落。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述轴承座包括套在所述丝杆螺母外的轴承座体以及均设置在所述轴承座体和所述丝杆螺母之间的推力轴承和深沟球轴承；所述推力轴承和深沟球轴承从上到下依次设置；所述丝杆螺母具有与所述推力轴承的端面相抵的台阶面。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，还包括沿左右方向并列设置的两个轨道；所述轨道的横截面呈C形或U形；每个所述轨道与所述支架之间均设置有所述轮组；至少一个所述轨道与所述支架之间设置有锁紧结构；所述轮组包括至少两个行走轮组件和至少两个导向轮组件；所述行走轮组件和所述导向轮组件均沿前后方向排列；所述行走轮组包括与所述支架固定连接的座体和转动设置在所述座体上的行走轮体；所述行走轮体的回转中心线沿左右方向设置；所述导向轮组件包括转动设置在所述支架上的导向轮体；所述导向轮体的回转中心线呈竖直状态。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述支架的前后两侧均设置有伸缩防护罩；所述伸缩防护罩的两端分别于所述支架和所述轨道固定连接。

作为所述锅炉用燃烧设备的进一步可选方案，所述伸缩防护罩包括多层罩体；任意相邻两个所述罩体之间设置有连接结构；所述连接结构包括沿所述伸缩防护罩伸缩方向开设的长条孔以及设于所述长条孔内的拉钉；任意相邻两个罩体之一开设所述长条孔，另一个与所述拉钉固定连接。

本发明的有益效果为：

本发明通过在支架和燃烧器本体之间分别设置前支撑装置和后支撑装置，前支撑装置用于定位和支撑，后支撑装置用于支撑；仅需要将燃烧器本体吊装到前支撑装置和后支撑装置上，安装非常方便；其次，后续拆装燃烧器本体不再需要借助行车或多人操作；并且，燃烧器本体前后均有支撑，使燃烧器本体不再悬置在炉膛上，极大地改善了连接螺栓的受力情况。

本发明的其他有益效果将在

具体实施方式

中详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中的锅炉用燃烧设备的结构示意图；

图2是图1所示的锅炉用燃烧设备中后支撑装置的结构示意图；

图3是图1所示的锅炉用燃烧设备中弹性夹头的结构示意图；

图4是图1所示的锅炉用燃烧设备中前支撑装置的结构示意图；

图5是图4中A区域放大结构示意图；

图6是本发明实施例2中的锅炉用燃烧设备的结构示意图；

图7是图6所示的锅炉用燃烧设备省略伸缩防护罩后的结构示意图；

图8是图6所示的锅炉用燃烧设备中行走轮组件的结构示意图；

图9是图8中B-B剖视图；

图10是图6所示的锅炉用燃烧设备中导向轮组件的结构示意图；

图11是图6所示的锅炉用燃烧设备中锁紧结构的结构示意图；

图12是图6所示的锅炉用燃烧设备中伸缩防护罩的结构示意图；

图13是图6所示的锅炉用燃烧设备中任意相邻两个罩体连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

需要说明的是，本文所称左右方向为附图6所示的X方向，所称前后方向为Y方向，竖直方向为Z方向。

实施例1：

如图1所示，本实施例的锅炉用燃烧设备，包括燃烧器本体2，还包括设置在燃烧器本体2下方的支架1、设置在支架1下方的轮组10以及均设置在支架1和燃烧器本体2之间的前支撑装置8和后支撑装置9。

燃烧器本体2可直接从市面上购买现成的低氮氧化物燃烧器，该低氮氧化物燃烧器的具体结构及工作原理在本领域内为公知技术，在此不再赘述。

轮组10可直接从市面上购买万向轮组件，将万向轮组件固定到支架1的下方即可。

如图4所示，本实施例中的前支撑装置8包括支撑燃烧器本体2的圆法兰 21的V形块81以及调节V形块81上下位置的调节结构；V形块81的前后两侧均设置有挡块822。挡块822的作用限制燃烧器本体2的前后位置。

如图4所示，本实施例中的调节结构包括丝杆82、与丝杆82螺纹配合的丝杆螺母83、套在丝杆螺母83外的轴承座84以及与轴承座84固定连接的基座85；基座85与支架1固定连接；丝杆82竖向设置，丝杆82的一端与V形块81固定连接，丝杆82的另一端与基座85之间设置有止转结构B。为方便转动丝杆螺母83，可在丝杆螺母83的外周面上固定把手831，如图4所示。

如图5所示，本实施例中的轴承座84包括套在丝杆螺母83外的轴承座体 841以及均设置在轴承座体841和丝杆螺母83之间的推力轴承842和深沟球轴承843；推力轴承842和深沟球轴承843从上到下依次设置；丝杆螺母83具有与推力轴承842的端面相抵的台阶面。本实施例中，深沟球轴承843设置两个，两个深沟球轴承843之间用隔套C844分隔，轴承座体841和基座85之间连接有端盖846，固定位于隔套C844下部的深沟球轴承843。通过设置推力轴承842，可避免深沟球轴承843承受较大轴向力而损坏。

如图4所示，本实施例中的止转结构B包括销轴B87以及弹性圈B86；销轴B87沿丝杆82的径向插设在基座85上；丝杆82沿竖向开设有容纳销轴B87 的腰型槽B821；弹性圈B86套在基座85外，以避免销轴B87脱落。为避免弹性圈B86上下滑动，本实施例中，如图4所示，基座85的外圆面开设有容纳弹性圈B86的凹槽B。弹性圈B86可采用橡胶圈、轴用卡簧等现有技术实现。

如图2所示，本实施例中的后支撑装置9包括支撑块91、浮动轴94、弹性夹头93、锁紧螺母92和底座95；浮动轴94的上部与支撑块91铰接，浮动轴 94的下部设置有驱动其向上滑动的压缩弹簧97；弹性夹头93套在浮动轴94外，弹性夹头93的上部具有上小下大的外锥面932；锁紧螺母92套在弹性夹头93 外，锁紧螺母92的上部具有与外锥面932适配的内锥面；底座95与支架1固定连接，底座95的上部具有与锁紧螺母92螺纹配合的外螺纹；底座95与浮动轴94之间设置有止转结构A。

如图3所示，弹性夹头93呈空心的哑铃状，其上部具有上小下大的外锥面 932，其具有多个弹性爪931，本实施例中，如图3所示，弹性爪931设置3个。转动锁紧螺母92，在锁紧螺母92的内锥面和弹性夹头93的外锥面932的配合下，3个弹性爪931张开或闭合，从而将浮动轴94抱死，这样，可将浮动轴94 和支撑块91停靠在任意位置。

首次使用时，先将燃烧器本体2安装在炉膛上，然后将支架1、前支撑装置8和后支撑装置9推至燃烧器本体2的下方，然后转动丝杆螺母83，使圆法兰21贴合到V形块81上，在压缩弹簧97的作用下，浮动轴94上升，使支撑块91与燃烧器本体2贴合，最后转动锁紧螺母92，将浮动轴94抱死，即可固定支撑块91的位置，这样，后续拆装燃烧器本体2时均无需使用行车等设备。本实施例中，如图2所示，为方便转动锁紧螺母92，在锁紧螺母92的外圆面上焊接有滚花把手921。

如图2所示，本实施例中的止转结构A包括销轴A96和弹性圈A98；销轴 A96沿浮动轴94的径向插设在底座95上；浮动轴94的外圆面开设有容纳销轴 A96的腰型槽A941；腰型槽A941沿竖向开设；弹性圈A98套在底座95外，以避免销轴A96脱落。为避免弹性圈A98上下滑动，本实施例中，如图2所示，底座95的外圆面开设有容纳弹性圈A98的凹槽A。弹性圈A98可采用橡胶圈、轴用卡簧等现有技术实现。

如图2所示，本实施例中，支撑块91的顶面为仿形面911，这样支撑块91 与燃烧器本体2的接触面积增大，支撑更加可靠。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，如图6和7所示，本实施例中的锅炉燃烧设备还包括沿左右方向并列设置的两个轨道3；轨道3的横截面呈C形或U 形，本实施例中，轨道3的横截面呈C形；每个轨道3与支架1之间均设置有轮组10；至少一个所述轨道3与所述支架1之间设置有锁紧结构4；轮组10包括两个行走轮组件5和两个导向轮组件6；行走轮组件5和导向轮组件6均沿前后方向排列。

生产结束后，燃烧器本体2从炉膛拆卸下来后，以保护燃烧器本体2，下次生产时，由于设置了轨道3，使支架1沿轨道3滑动，再次将燃烧器本体2 安装到炉膛上时，无需重新校对燃烧器本体2的位置，极大地缩短了燃烧器本体2的安装时间。

如图8和9所示，本实施例中的行走轮组10包括与支架1固定连接的座体 51和转动设置在座体51上的行走轮体52；行走轮体52的回转中心线沿左右方向设置；具体地，座体51沿第一方向相背离的两侧均插设有轴体53；位于座体51外侧的轴体53均套接有行走轮体52，位于座体51内的轴体53的外圆面均开设有沟槽531；座体51插设有插销55；座体51与插销55之间设置有驱动插销55插入沟槽531内的弹簧56。本实施例中，行走轮体52直接采用市购的单列向心轴承，以简化结构。轴体53包括直径依次增大的小段、中段和大段，单列向心轴承安装在轴体53的中段，单列向心轴承的一端与轴体53大段相抵，单列向心轴承的另一端与座体51之间设置有隔套A54，以避免单列向心轴承的端面与座体51相抵，导致滚动阻力增大。如图9所示，隔套A54套在轴体53 的小段外，且隔套A54的内径大于轴体53的小段的外径，以方便安装隔套A54。

如图9所示，座体51开设有贯穿的台阶孔511；插销55中部的直径大于插销55两端的直径，且插销55中部与台阶孔511的大孔以及插销55一端与台阶孔511的小孔均间隙配合，以使插销55顺利滑动。弹簧56套在插销55上，且弹簧56的两端分别抵靠在台阶孔511的大孔的孔底和插销55的中部。由于台阶孔511是贯穿的，因此，可将插销55和弹簧56从台阶孔511的大孔装入。通孔设置沟槽531、弹簧56和插销55，在拆卸轴体53时，只需拉动动插销55，使插销55滑出沟槽531即可，操作十分方便。

如图10所示，本实施例中的导向轮组件6包括转动设置在支架1上的导向轮体65；导向轮体65的回转中心线呈竖直状态。具体地，导向轮组件6还包括竖向设置的轮轴66以及固定在支架1上的轴支座61；导向轮体65套接在轮轴66的下端；轮轴66的上端插设在轴支座61内；位于轴支座61内的轮轴66 沿其径向开设有贯穿的销钉62孔；销钉62孔内适配有销钉62；销钉62的两端均贯穿轴支座61。通过设置导向轮组件6，使导向轮体65的直径与导轨3的槽宽适配，以避免行走轮体52的端面与导轨3的内侧壁接触，导致滑动阻力增大。本实施例中，如图10所示，导向轮体65为单列向心轴承，以简化结构。

如图10所示，轮轴66包括直径依次增大的小段和大段，大段位于小段下方。单列向心轴承套在轮轴66的小段外，且一端抵靠在轮轴66的大段上，单列向心轴承的另一端与支架1之间设置有隔套B64，以避免单列向心轴承的另一端与支架1的底面接触，增大滑动阻力。如图6所示，隔套B64套在轮轴66 的小段外，且隔套B64的内径大于轮轴66的小段的直径，以方便安装隔套B64。

如图11所示，本实施例中的锁紧结构4包括沿竖向贯穿支架1的螺杆43 以及与螺杆43螺纹配合的螺母41；螺杆43的一端延伸至轨道3；螺母41与支架1固定连接。旋转螺杆43，使螺杆43的下端紧抵轨道3的槽底，从而可将支架1固定在任意位置。

如图11所示，本实施例中，螺杆43的上端固定连接有手轮42。这样，通过增大力臂的方式，减小操作者旋转螺杆43的力，减轻劳动强度。手轮42可直接在市面上购买。

如图6所示，支架1的前后两侧均设置有伸缩防护罩7；伸缩防护罩7的两端分别于支架1和轨道3固定连接。可在每根轨道3上均设置伸缩防护罩7，也可如图6所示，设置统一的伸缩防护罩7，将两个轨道3均罩住。这样，可避免异物落入轨道3的槽内，导致轮组10卡死。

如图12和13所示，伸缩防护罩7包括多层罩体71；任意相邻两个罩体71 之间设置有连接结构；连接结构包括沿伸缩防护罩7伸缩方向开设的长条孔711 以及设于长条孔711内的拉钉712；任意相邻两个罩体71之一开设长条孔711，另一个与拉钉712固定连接。多层罩体71的形状相似，仅尺寸不同，以实现一个罩体71套在另一个罩体71外。

如图12和13所示，伸缩防护罩7伸展时，其中一个罩体71向支架1方向移动，当拉钉712移动到另一罩体71的长条孔711靠近支架1的一端时，拉钉将带动另一罩体71向支架1方向移动；伸缩防护罩7收缩时，其中一个罩体 71向远离支架1的方向移动，当拉钉712移动到另一罩体71的长条孔711远离支架1的一端时，拉钉712将带动另一罩体71向远离支架1的方向移动。

如图6和13所示，本实施例中，远离支架1的罩体71一体成型有挡板713，以避免异物从端面进入轨道3的槽内。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。