阅读说明：本技术 铝电解电容器含浸新工艺 (Impregnation technology for aluminium electrolytic capacitor ) 是由 胡新荣 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本申请涉及铝电解电容制作技术领域,提供了一种铝电解电容器含浸新工艺,包括以下步骤：烘干：将电解纸、正极箔及负极箔分别进行烘干处理；含浸：将烘干后的电解纸进行均匀含浸；输送：将含浸后的电解纸、烘干后的正极箔及烘干后的负极箔分别输送至卷绕装置；卷绕：将电解纸设于正极箔及负极箔之间,依次叠层,并通过卷绕装置将电解纸、正极箔及负极箔卷制芯包。本申请提供的铝电解电容器含浸新工艺可以集卷绕与含浸于一体,制备工艺简单,含浸效果好,产业化成本低,有益于提高经济利益,减少人工成本。(The application relates to the technical field of aluminum electrolytic capacitor manufacturing, and provides a novel impregnation process for an aluminum electrolytic capacitor, which comprises the following steps: drying: respectively drying the electrolytic paper, the positive electrode foil and the negative electrode foil; impregnation: uniformly impregnating the dried electrolytic paper; conveying: conveying the impregnated electrolytic paper, the dried positive electrode foil and the dried negative electrode foil to a winding device respectively; winding: the electrolytic paper is arranged between the positive electrode foil and the negative electrode foil, and is sequentially laminated, and the electrolytic paper, the positive electrode foil and the negative electrode foil are wound into a core package through a winding device. The new impregnation process for the aluminum electrolytic capacitor, provided by the application, can integrate winding and impregnation, is simple in preparation process, good in impregnation effect, low in industrialization cost, beneficial to improving economic benefits and reducing labor cost.)

铝电解电容器含浸新工艺

技术领域

本申请属于铝电解电容制作技术领域，更具体地说，是涉及一种铝电解电容器含浸新工艺。

背景技术

目前，铝电解电容的制作工艺，一般是先将电解纸、正极箔及负极箔卷制芯包，然后将卷绕好的芯包大批量放入抽真空的含浸缸中进行含浸。在实际生产过程中，采用这样含浸方法容易造成电解液含浸不均，且含浸时间比较长，而芯包长期浸泡在电解液中，易造成引线端子变形和污染。同时采用大批量含浸，含浸后组立前，含浸好的芯包暴露在空气中的时间比较长，空气中有害杂质可能污染芯包。此外，这种含浸方法对含浸的设备要求极高，操作复杂，也不易实现连线自动生产。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种铝电解电容器含浸新工艺，以解决传统技术中存在的铝电解电容含浸工艺时间长且含浸不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种铝电解电容器含浸新工艺，包括以下步骤：

烘干：将电解纸、正极箔及负极箔分别进行烘干处理；

含浸：将烘干后的所述电解纸进行均匀含浸；

输送：将含浸后的电解纸、烘干后的正极箔及烘干后的负极箔分别输送至卷绕装置；

卷绕：将所述电解纸设于正极箔及负极箔之间，依次叠层，并通过卷绕装置将电解纸、正极箔及负极箔卷制芯包。

在可能的实施例中，在所述烘干步骤中，分别将所述电解纸、正极箔及负极箔张紧开，并将所述电解纸、正极箔及负极箔分别以匀速的方式从三个烘干装置的中间穿过以进行烘干处理。

在可能的实施例中，所述电解纸、正极箔及负极箔在所述烘干装置中的烘干温度为100℃-120℃。

在可能的实施例中，所述电解纸、正极箔及负极箔通过所述烘干装置的速度为10-100m/min。

在可能的实施例中，所述电解纸、正极箔及负极箔通过所述烘干装置的速度为30-80m/min。

在可能的实施例中，所述含浸步骤包括：

将电解液倒入设有张紧轮的电解槽中，并使得电解液的高度为电解槽高度的三分之二；

将电解纸依次缠绕于各张紧轮上并在张紧轮的引导下至少部分位于电解液的液面以下；

在电解槽的底部设置加热棒以加热电解液；

将电解纸以5-80m/min的速度匀速穿过电解槽以进行含浸。

在可能的实施例中，所述电解槽内设有两个第一张紧轮及两个第二张紧轮，其中，两个所述第一张紧轮间隔并列设于电解液的液面上，两个所述第二张紧轮间隔并列设于电解液的液面下，所述电解纸分别绕设于所述第一张紧轮及第二张紧轮上。

在可能的实施例中，所述加热棒的加热温度为30-60℃；

所述电解纸以20-60m/min的速度匀速穿过电解槽。

在可能的实施例中，所述电解纸在穿出电解槽之前通过挤压辊挤压以使电解纸上电解液分布均匀。

在可能的实施例中，所述电解纸的烘干、含浸及输送至卷绕装置共用同一输送装置进行输送；所述正极箔的烘干及输送至卷绕装置共用同一输送装置进行输送；所述负极箔的烘干及输送至卷绕装置共用同一输送装置进行输送。

本申请提供的铝电解电容器含浸新工艺的有益效果在于：本申请实施例提供的铝电解电容器含浸新工艺，通过将将电解纸、正极箔及负极箔分别进行烘干处理，其烘干效果好。通过将电解纸先进行含浸处理，然后再与正极箔、负极箔卷绕至卷芯，也即是电解纸能够单独进行含浸处理，由于此时电解纸处于张紧状态，且电解纸的两侧均未与正极箔或负极箔贴合，从而使得电解纸能够进行充分含浸，含浸更加均匀；且含浸效率快，含浸时间短，对含浸设备要求不高，操作简单，易于实现自动生产。由于电解纸单独含浸，使得正极箔、负极箔及引线端子无需长时间浸泡在电解液中，不会造成引线端子变形及污染。本申请的铝电解电容器含浸新工艺可以集卷绕与含浸于一体，制备工艺简单，含浸效果好，产业化成本低，有益于提高经济利益，减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的铝电解电容器含浸新工艺的流程示意图；

图2为图1中含浸步骤的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的铝电解电容器含浸新工艺中使用的电解槽的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、电解纸；1、电解槽；11、出纸口；12、进纸口；2、第一张紧轮；3、第二张紧轮；4、挤压辊。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的铝电解电容器含浸新工艺进行说明。该铝电解电容器含浸新工艺用于制作铝电解电容。

具体的，铝电解电容器含浸新工艺，包括以下步骤：

S10：烘干：将电解纸100、正极箔及负极箔分别进行烘干处理；

具体的，电解纸100、正极箔及负极箔在制作的过程中暴露于空气中，空气中含有水分，这种水分含有盐分和尘埃等杂质，当空气中的水分附在电解纸100、正极箔或负极箔上，会影响芯包的质量，最终对铝电解电容的性能及安全产生显著影响。因此，通过分别将电解纸100、正极箔及负极箔分别进行烘干处理，能够提高整个铝电解电容的性能及使用安全性。

S20：含浸：将烘干后的电解纸100进行均匀含浸；

具体的，将单独的电解纸100进行含浸，也即是电解纸100在含浸过程中，其上下两侧均没有正极箔和负极箔，使得电解纸100能够进行充分含浸。含浸的目的是使得电解纸100能够充分吸附电解液，从而使得后续位于电解纸100两侧的正极箔及负极箔表面浸满电解液。为了避免在制作过程中附在电解纸100上的水分与电解液混合之后无法完全处理，因此将电解纸100烘干之后再进行含浸处理。

S30：输送：将含浸后的电解纸100、烘干后的正极箔及烘干后的负极箔分别输送至卷绕装置；

具体的，电解纸100需要先进行烘干处理，然后进行含浸处理，而正极箔和负极箔只需要进行烘干处理，因此电解纸100、正极箔、负极箔三者需要分开处理，然后分别通过输送装置输送至卷绕装置。

S40：卷绕：将电解纸100设于正极箔及负极箔之间，依次叠层，并通过卷绕装置将电解纸100、正极箔及负极箔卷制芯包。

本实施例中的铝电解电容器含浸新工艺，通过将将电解纸100、正极箔及负极箔分别进行烘干处理，其烘干效果好。通过将电解纸100先进行含浸处理，然后再与正极箔、负极箔卷绕至卷芯，也即是电解纸100能够单独进行含浸处理，由于此时电解纸100处于张紧状态，且电解纸100的两侧均未与正极箔或负极箔贴合，从而使得电解纸100能够进行充分含浸，含浸更加均匀；且含浸效率快，含浸时间短，对含浸设备要求不高，操作简单，易于实现自动生产。由于电解纸100单独含浸，使得正极箔、负极箔及引线端子无需长时间浸泡在电解液中，不会造成引线端子变形及污染。本申请的铝电解电容器含浸新工艺可以集卷绕与含浸于一体，制备工艺简单，含浸效果好，产业化成本低，有益于提高经济利益，减少人工成本。

在具体的实施例中，在烘干步骤中，分别将电解纸100、正极箔及负极箔张紧开，并将电解纸100、正极箔及负极箔分别以匀速的方式从三个烘干装置的中间穿过以进行烘干处理。

也即是，将电解纸100平整张紧开，然后将电解纸100以张紧的状态并以匀速的方式从一个烘干装置的中间穿过以进行烘干。其中，电解纸100的张紧可以通过张紧轮的方式将电解纸100张紧开，电解纸100的输送可以通过输送装置进行输送。通过将电解纸100张紧开并匀速输送，从而使得电解纸100的任意位置烘干均匀，其烘干效果更好。

同样的，将正极箔及负极箔分别平整张紧开，然后将正极箔及负极箔分别以张紧的状态并以匀速的方式从另外两个烘干装置的中间穿过以进行烘干。同样的，正极箔及负极箔的张紧可以通过张紧轮进行张进，正极箔及负极箔的输送可以通过输送装置进行输送。最终使得正极箔及负极箔烘干更加均匀，烘干效果更好。

此外，相较于传统的将芯包整体进行烘干的方式，本申请将电解纸100、正极箔及负极箔单独进行烘干，且使得电解纸100、正极箔及负极箔均以张紧的方式进行烘干，使得电解纸100、正极箔及负极箔烘干更加均匀，烘干效果更好，去除水分中盐分和尘埃的效果更好，进而使得制成的铝电解电容的性能更好，使用更加安全。

在具体的实施例中，电解纸100、正极箔及负极箔在烘干装置中的烘干温度为120℃，经试验证明，该烘干温度不仅能够很好的将水分及其中的盐分、尘埃去除干净，同时不会影响到电解纸100、正极箔及负极箔的本身性能。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际烘干需求，上述电解纸100、正极箔及负极箔的烘干温度也可以是100℃、110℃等，只要在100℃-120℃范围内均可，且电解纸100、正极箔及负极箔的烘干温度根据自身性能也可以不相同，此处不做唯一限定。

在具体的实施例中，电解纸100、正极箔及负极箔通过烘干装置的速度为10-100m/min，也即是在烘干装置中，电解纸100、正极箔及负极箔匀速移动，且每隔一分钟，向前移动10到100米。通过对将电解纸100、正极箔及负极箔在烘干装置中停留时间的限制，从而使得电解纸100、正极箔及负极箔能够根据实际需要烘干至最佳效果，且通过将电解纸100、正极箔及负极箔以移动的方式进行烘干，使得电解纸100、正极箔及负极箔的烘干均适用于流水线工艺中，从而使得铝电解电容的卷绕工艺能够实现连线自动生产，其卷绕工艺效率更高。此外，可以理解地，根据电解纸100、正极箔及负极箔的本身结构性能，电解纸100、正极箔及负极箔通过烘干装置的速度可以不相同。

在更具体的实施例中，通过实验证明，当电解纸100、正极箔及负极箔通过烘干装置的速度为30-80m/min时，电解纸100、正极箔及负极箔的烘干效果更好，最终制成的铝电解电容的性能更好。事实上，电解纸100、正极箔及负极箔通过烘干装置的速度可以为30m/min、40m/min、50m/min、60m/min、70m/min或80m/min。此外，在本申请的其他实施例中，根据铝电解电容的实际性能需求，电解纸100、正极箔及负极箔通过烘干装置的速度可以为10m/min、20m/min、90m/min或100m/min，此处不做唯一限定。

在具体的实施例中，烘干装置采用电热棒进行加热，电热棒的加热功率为10KW。通过加热棒进行加热，其结构简单，成本低，且功耗小。

在具体的实施例中，请参阅图2，含浸步骤S20包括：

S21：将电解液倒入设有张紧轮的电解槽1中，并使得电解液的高度为电解槽1高度的三分之二；

具体的，请参阅图3，先在电解槽1中设置张紧轮，并在电解槽1的两侧设置进纸口12和出纸口11以供电解纸100进出电解槽1。其中，张紧轮的数量可以根据电解槽1的实际尺寸进行设置，且至少有一个张紧轮位于电解液的液面下，最好是将该张紧轮设于电解槽1高度的二分之一以下，这样能够使得电解纸100被充分浸没于电解液中。此外，将电解液的高度设置为电解槽1高度的三分之二，这样使得电解液的高度足够高，能够使得电解纸100完全浸没，且不用频繁增加电解液，同时预留三分之一的高度，防止电解液从电解槽1的进纸口12和出纸口11流出，进而便于电解纸100在电解槽1中输送，以保证电解纸100在电解槽1中匀速输送。

S22：将电解纸100依次缠绕于各张紧轮上并在张紧轮的引导下至少部分位于电解液的液面以下；

具体是，通过张紧轮来将电解纸100张紧，使得电解纸100以张紧的状态经过电解液，从而使得电解纸100的含浸效率高，含浸均匀。

在更具体的实施例中，电解槽1内设有两个第一张紧轮2及两个第二张紧轮3，两个第一张紧轮2间隔并列设于电解液的液面上，两个第二张紧轮3间隔并列设于电解液的液面下，且两个第一张紧轮2分别对称设于两个第二张紧轮3的外侧，电解纸100如图3的方式分别绕设于两个第一张紧轮2及两个第二张紧轮3上，如此，使得电解纸100在电解槽1中张紧得更加均匀，使得电解纸100含浸更加均匀，同时由于两个第二张紧轮3间隔设置，使得电解纸100浸渍在液面下的时间更长，使得电解纸100能够充分含浸，其含浸效果更好。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述电解槽1中也可以设有一个、三个或三个以上第一张紧轮2，也可以设有一个、三个或三个以上第二张紧轮3，此处不做唯一限定。

S23：在电解槽1的底部设置加热棒以加热电解液；

通过加热棒加热电解液，从而能够加快电解纸100含浸速度，提高电解纸100含浸效率，进而提高铝电解电容的制作效率。

在更具体的实施例中，加热棒的加热温度为30-60℃，事实上，根据电解纸100种类的不同，电解纸100含浸时需要加热的温度也不同，例如，一种电解纸100含浸需要的加热温度为30℃，另一种电解纸100含浸需要的加热温度为45℃，而再一种电解纸100含浸需要的加热温度为60℃。

S24：将电解纸100以5-80m/min的速度匀速穿过电解槽1以进行含浸。

也即是在电解槽1中，电解纸100匀速移动，且每隔一分钟，向前移动5到80米。通过对将电解纸100在电解槽1中停留时间的限制，从而使得电解纸100能够根据实际需要含浸至最佳效果，且通过将电解纸100以移动的方式进行含浸，使得电解纸100的含浸工艺适用于流水线工艺中，从而使得铝电解电容的卷绕工艺能够实现连线自动生产，其卷绕工艺效率更高。

在更具体的实施例中，电解纸100以20-60m/min的速度匀速穿过电解槽1。通过实验证明，当电解纸100以20-60m/min的速度匀速穿过电解槽1时，电解纸100的含浸效果更好，含浸更加均匀，最终制成的铝电解电容的性能更好。事实上，电解纸100通过电解槽1的速度可以为20m/min、30m/min、40m/min、50m/min或60m/min。此外，在本申请的其他实施例中，根据铝电解电容的实际性能需求，电解纸100通过电解槽1的速度可以为5m/min、10m/min、70m/min或80m/min，此处不做唯一限定。

在具体的实施例中，请参阅图3，电解纸100在穿出电解槽1之前通过挤压辊4挤压以使电解纸100上电解液分布均匀。具体的，是在电解槽1的出纸口11处设于挤压辊4，且挤压辊4的数量为两个，两个挤压辊4上下对称设于电解槽1的两侧，两个挤压辊4之间的间隙仅能供一张电解纸100穿过，当浸满电解液的电解纸100从两个挤压辊4之间穿过时，含浸后的电解液先经过挤压辊4挤压，通过挤压辊4的压力使得电解液均匀分布于电解纸100上，同时如果电解纸100上的电解液过多时，还可以通过挤压辊4将多余的电解液压回电解槽1，从而避免浪费及污染。

在具体的实施例中，电解纸100的烘干、含浸及输送至卷绕装置共用同一输送装置进行输送，也即是通过同一输送装置将电解纸100匀速通过烘干装置，然后将电解纸100匀速通过电解槽1，最后输送至卷绕装置，不仅使得电解纸100的整个输送过程流水线化，同时也使得电解纸100的整个输送过程的结构简单。

同样的，正极箔的烘干及输送至卷绕装置共用同一输送装置进行输送；负极箔的烘干及输送至卷绕装置共用同一输送装置进行输送。同样能够使得正极箔及负极箔的整个输送过程的结构简单。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。