阅读说明：本技术 一种电解电容器含浸缸及含浸工艺 (Impregnation cylinder and impregnation process for electrolytic capacitor ) 是由 黄奕 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种电解电容器含浸缸及含浸工艺,解决了现有电解电容器含浸后引线容易出现挤压变形的问题。一种电解电容器含浸缸,包括含浸缸和转动设置在含浸缸内的含浸组件；含浸缸包括上含浸缸和与上含浸缸相匹配的下含浸缸,上含浸缸与下含浸缸之间通过锁紧结构相连；含浸组件包括料盘,料盘包括转轴、设置在转轴上的夹持片和设置在夹持片上的夹持槽。本发明的一种电解电容器含浸缸及含浸工艺通过料盘的设置使电解电容器在含浸、脱液过程中保持合理间距和相对稳定的状态,避免了电解电容器相互的碰撞或者电解电容器与含浸缸内壁之间的碰撞,降低了引线挤压变形的可能性。(the invention provides an impregnation cylinder of an electrolytic capacitor and an impregnation process, which solve the problem that leads are easy to be extruded and deformed after the impregnation of the conventional electrolytic capacitor. An impregnation cylinder of an electrolytic capacitor comprises an impregnation cylinder and an impregnation assembly rotatably arranged in the impregnation cylinder; the impregnation cylinder comprises an upper impregnation cylinder and a lower impregnation cylinder matched with the upper impregnation cylinder, and the upper impregnation cylinder and the lower impregnation cylinder are connected through a locking structure; the impregnation component comprises a charging tray, wherein the charging tray comprises a rotating shaft, a clamping sheet arranged on the rotating shaft and a clamping groove arranged on the clamping sheet. According to the impregnation cylinder and the impregnation process for the electrolytic capacitor, the electrolytic capacitor is kept in a reasonable interval and a relatively stable state in the impregnation and liquid removal processes through the arrangement of the material disc, so that the mutual collision of the electrolytic capacitors or the collision between the electrolytic capacitors and the inner wall of the impregnation cylinder is avoided, and the possibility of extrusion deformation of the lead is reduced.)

一种电解电容器含浸缸及含浸工艺

技术领域

本发明属于含浸设备技术领域，具体涉及一种电解电容器含浸缸及含浸工艺。

背景技术

含浸是制造电子组件、铸件、冶金件等其他多孔性材料加工过程中常用的处理手段，电解电容器，即内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接，在生产过程中含浸工序直接影响电容器的性能和寿命。

现有的电解电容器生产过程中，电解电容器的含浸和脱液在同一个缸体内完成，在脱液过程中一般会在排出液体后采取高速甩干的方式对电解电容器进行多余含浸液的除去，电解电容器在甩干过程中电解电容器的引线容易出现挤压变形的现象，导致需要进行下一步加工前工人需要将引线进行校正，增加工时，降低加工效率，工人手动接触产品还会导致下一步进行组立时的良率下降。

发明内容

本发明目的在于提供一种电解电容器含浸缸及含浸工艺，解决了现有电解电容器含浸后引线容易出现挤压变形的问题。

本发明所采用的技术方案为：

一种电解电容器含浸缸，包括含浸缸和转动设置在所述含浸缸内的含浸组件；

含浸缸包括上含浸缸和与所述上含浸缸相匹配的下含浸缸，上含浸缸与所述下含浸缸之间通过锁紧结构相连；

所述含浸组件包括料盘，所述料盘包括转轴、设置在所述转轴上的夹持片和设置在所述夹持片上的夹持槽。

优选地，所述转轴转动设置在所述上含浸缸内；

所述夹持片有若干个并均匀设置在转轴上，夹持片包括第一夹持片和与所述第一夹持片相对设置的第二夹持片，第一夹持片与所述第二夹持片之间形成所述夹持槽。

优选地，所述含浸组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动件和与所述第一驱动件相连的传动结构，所述转轴穿过所述上含浸缸的侧壁并与所述传动结构相连。

优选地，所述锁紧结构包括设置在所述上含浸缸上的锁紧槽和转动设置在所述下含浸缸上的锁紧杆，所述锁紧槽有若干个，所述锁紧杆有若干个并与锁紧槽一一对应；

所述锁紧杆包括杆体和位于所述杆体上端的锁紧块，所述锁紧槽上设有限位块，杆体在锁紧槽内滑动至锁紧块位于限位块上时，转动杆体使所述锁紧块与所述限位块抵接。

优选地，所述锁紧结构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动件、传动轮和连接所述第二驱动件与所述传动轮的连接带，传动轮包括通过连接带相连的主动轮和从动轮，所述杆体的下端穿过下含浸缸与所述从动轮相连，第二驱动件与下含浸缸相连并驱动所述主动轮和所述从动轮转动。

优选地，所述电解电容器含浸缸还包括升降组件，所述升降组件包括连接杆和设置在所述连接杆上的升降气缸，连接杆有若干个并均设置在所述下含浸缸的下端面上，所述升降气缸设置在其中一个连接杆上。

优选地，所述上含浸缸上还设有气管、气压计和位于气管上的气动阀，且上含浸缸内设有第一液位计。

优选地，所述下含浸缸上还设有水管和位于水管上的关断阀，且下含浸缸内设有第二液位计。

一种电解电容器含浸工艺，包括以下步骤：

S101：所述的电解电容器含浸缸打开并装入电解电容器；

S102：所述的电解电容器含浸缸合拢、锁紧和注入含浸液；

S103：电解电容器在所述的电解电容器含浸缸内进行含浸；

S104：含浸后排出含浸液；

S105：转动电解电容器除去电解电容器上多余的含浸液。

优选地，所述电解电容器含浸工艺还包括步骤S106，所述步骤S106：所述电解电容器含浸缸打开，取下含浸完成的电解电容器并装入未含浸的电解电容器以继续含浸；

所述S103中，电解电容器含浸缸内抽真空增加含浸液对电解电容器的压力。

本发明的有益效果为：

一种电解电容器含浸缸通过料盘的设置使电解电容器在含浸、脱液过程中保持合理间距和相对稳定的状态，避免了电解电容器相互的碰撞或者电解电容器与含浸缸内壁之间的碰撞，降低了引线挤压变形的可能性，减少了校正引线的工序和时间，提高了加工效率，保证电解电容器下一步加工的良率。

含浸组件一次能加工多个电解电容器，有效提高了电解电容器含浸的效率，减少搬运次数，提高了生产效率，节约了经济成本。

一种电解电容器含浸工艺提高了电解电容器的含浸效率和含浸效果，避免了电解电容器引线的变形，提高了电解电容器含浸的良率，避免了对下一步工艺的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是一种电解电容器含浸缸的侧视结构示意图；

图2是一种电解电容器含浸缸的立体结构示意图；

图3是料盘的结构示意图；

图4是料盘的侧面剖视结构示意图；

图5是一个夹持片与转轴的配合示意图；

图6是第一夹持片的结构示意图；

图7是上含浸缸与含浸组件的配合示意图；

图8是下含浸缸的配合示意图；

图9是设有接水盘和挡盖的下含浸缸的结构示意图；

图10是一种电解电容器含浸工艺的流程图。

图中：10-含浸缸；101-上含浸缸；102-下含浸缸；2-含浸组件；21-料盘；211-转轴；212-夹持片；213-夹持槽；211a-端轴；211b-中间段；212a-第一夹持片；212b-第二夹持片；3-锁紧结构；31-锁紧槽；32-锁紧杆；311-限位块；321-杆体；322-锁紧块；22-第一驱动组件；221-第一驱动件；222-传动结构；4-第二驱动组件；41-第二驱动件；42-传动轮；5-升降组件；51-连接杆；52-升降气缸；6-接水盘；61-下盘；62-上盘；7-气管；8-气动阀；9-气压计；11-水管；12-关断阀；14-气缸；13-第二液位计；15-传动链；16-安装板；17-挡盖；171-盖板；172-转动结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例一：

如图1至图9所示，本实施例的一种电解电容器含浸缸，包括含浸缸10和转动设置在所述含浸缸10内的含浸组件2；

含浸缸10包括上含浸缸101和与所述上含浸缸101相匹配的下含浸缸102，上含浸缸101与所述下含浸缸102之间通过锁紧结构3相连；

所述含浸组件2包括料盘21，所述料盘21包括转轴211、设置在所述转轴211上的夹持片212和设置在所述夹持片212上的夹持槽213。

为了改进现有电解电容器含浸后引线容易出现挤压变形的情况，设计了本电解电容器含浸缸，即在电解电容器含浸过程中，将电解电容器放置在含浸组件2上，含浸组件2使电解电容器在含浸缸10内时保持在合理有序的状态，进而避免了含浸过程中和脱液过程中电解电容器的相互接触或者电解电容器与含浸缸10内壁的接触。

下面，结合本电解电容器含浸缸的具体结构对电解电容器的含浸进行解释，首先，通过上料组件将电解电容器放置到夹持槽213内，同时，转轴211上设置了多个夹持片212，一个夹持片212上装满电解电容器后对下一个夹持片212进行电解电容器的安装，直到所有的夹持片212上均装满了电解电容器；其次，通过升降组件5提升下含浸缸102直到下含浸缸102与上含浸缸101重合，接着通过锁紧组件将下含浸缸102与上含浸缸101锁紧；接下来，向含浸缸10内注入一定量的含浸液，并通过设置在上含浸缸101上的气管7对含浸缸10进行抽真空。

抽真空后进行含浸和脱液，启动第一驱动组件22驱动料盘21在含浸缸10内转动，进而使电解电容器在含浸缸10内进行含浸；含浸结束后，进行脱液，脱液共有两步，即排出含浸液和电解电容器上多余含浸的清除；最后，在电解电容器的含浸液含浸搭载量达到要求后，再次分离上含浸缸101和下含浸缸102，通过上料组件取下已含浸的电解电容器并再次安装未含浸的电解电容器。

本电解电容器含浸缸通过料盘21的设置使电解电容器在含浸、脱液过程中保持合理间距和相对稳定的状态，避免了电解电容器相互的碰撞或者电解电容器与含浸缸10内壁之间的碰撞，降低了引线挤压变形的可能性，减少了校正引线的工序和时间，提高了加工效率，保证电解电容器下一步加工的良率。

含浸组件2一次能加工多个电解电容器，有效提高了电解电容器含浸的效率，减少搬运次数，提高了生产效率，节约了经济成本。

进一步，上含浸缸101上还设置了安装板16用于上含浸缸101和含浸设备的连接；对于上料组件而言，上含浸缸101上设置了气缸14和传动链15，气缸14通过传动件与传动链15相连并驱动传动链15运动，传动链15上设置了换料结构进行电解电容器进行换料。更进一步，上料组件并不在本发明的保护范围之内，故不在此赘述。

在本公开提供的具体实施方式中，所述夹持片212可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述转轴211转动设置在所述上含浸缸101内；

所述夹持片212有若干个并均匀设置在转轴211上，夹持片212包括第一夹持片212a和与所述第一夹持片212a相对设置的第二夹持片212b，第一夹持片212a与所述第二夹持片212b之间形成所述夹持槽213。

结合夹持片212的结构，对料盘21进行解释，料盘21包括转轴211，转轴211包括中间段211b和位于中间段211b两侧的端轴211a，且中间段211b的直径大于端轴211a的直径，且其中一个端轴211a穿过上含浸缸101的侧壁与第一驱动组件22相连，中间段211b上固定了夹持片212。

第一夹持片212a的结构和第二夹持片212b的结构相同，现在以第一夹持片212a为例进行解释，具体而言，第一夹持片212a包括中间板和位于中间板两侧的端板，端板的高度大于中间板的高度，当夹持片212固定在中间段211b上时，中间板的下端与中间段211b的外壁之间留有间隙并形成过液槽，含浸过程中含浸液可以流过该间隙进而增加电解电容器与含浸液的接触面积，

端板的下端与中间段211b的侧壁相连，使两个端板将中间段211b和中间板同时夹持，同时端板的下端设有不完全齿，相对设置的第一夹持片212a和第二夹持片212b通过不完全齿啮合以提高连接的稳定性。端板的上端设有与电解电容器的外形相匹配的第一凹槽，同时中间板上也设有与第一凹槽相匹配的第二凹槽，进而使得相对设置的第一夹持片212a与第二夹持片212b之间形成夹持槽213。

进一步，中间板上还设有若干个通槽，通槽与过液槽相配合，使含浸液与电解电容器的接触面接增加，增加了含浸液的流动性，提高了本电解电容器含浸缸的含浸效率和含浸效果。

在本公开提供的具体实施方式中，所述第一驱动组件22可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述含浸组件2还包括第一驱动组件22，所述第一驱动组件22包括第一驱动件221和与所述第一驱动件221相连的传动结构222，所述转轴211穿过所述上含浸缸101的侧壁并与所述传动结构222相连。

第一驱动组件22设置在上含浸缸101上并与转轴211相连，进而驱动含浸组件2在含浸缸10内转动，减少人工参与，确保含浸过程中料盘21转动的稳定性，保证含浸过程中电解电容器的含浸时间保持一致，达到电解电容器的含浸一致性。

优选地，第一驱动件221可以是电机、气缸等驱动料盘21转动的部件。

在本公开提供的具体实施方式中，所述锁紧结构3可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述锁紧结构3包括设置在所述上含浸缸101上的锁紧槽31和转动设置在所述下含浸缸102上的锁紧杆32，所述锁紧槽31有若干个，所述锁紧杆32有若干个并与锁紧槽31一一对应。

一般情况下，含浸处理工艺过程中会采取抽真空的方法使含浸缸10内达到负压，使电解电容器在含浸前内部达到相对真空的状态，含浸缸10内注入含浸液后，在负压作用下含浸液快速进入电解电容器内进而提高电解电容器的含浸效果和含浸效率；同时，含浸缸10还需要开启和关闭以满足电解电容器更换的要求，故本电解电容器含浸缸还设计了锁紧结构3保证含浸缸10在关闭时含浸缸10的封闭性。

具体而言，锁紧结构3包括锁紧槽31和锁紧杆32两个部分，锁紧杆32在锁紧槽31内滑动直到滑动至锁紧位置，锁紧杆32停止滑动并转动使得锁紧杆32卡接在锁紧槽31内进而限制锁紧杆32的移动，最终达到减小上含浸缸101与下含浸缸102之间的间隙，保证含浸缸10的封闭性的目的。

进一步，提供一种实际可行的方案，作为一种选择，所述锁紧杆32包括杆体321和位于所述杆体321上端的锁紧块322，所述锁紧槽31上设有限位块311，杆体321在锁紧槽31内滑动至锁紧块322位于限位块311上时，转动杆体321使所述锁紧块322与所述限位块311抵接。

更进一步，上含浸缸101的底面与下含浸缸102的顶面上分别设置相互配合的凹槽与卡板结构，在上含浸缸101与下含浸缸102相接触时，卡板卡接在凹槽内以提高含浸缸10整体的封闭性。

在本公开提供的具体实施方式中，所述第二驱动组件4可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述锁紧结构3还包括第二驱动组件4，所述第二驱动组件4包括第二驱动件41、传动轮42和连接所述第二驱动件41与所述传动轮42的连接带，传动轮42包括通过连接带相连的主动轮和从动轮，所述杆体321的下端穿过下含浸缸102与所述从动轮相连，第二驱动件41与下含浸缸102相连并驱动所述主动轮和所述从动轮转动。

含浸缸10上设有多个相互配合的锁紧槽31和锁紧杆32，那么，为了提高锁紧的效率，减少人工操作，设置了第二驱动组件4以驱动锁紧组件的自动锁紧和自动开启。

结合第二驱动组件4的具体结构对第二驱动组件4的结构和工作过程进行解释，一个从动轮与一个杆体321相连，从动轮之间通过连接带相连并与主动轮相连，主动轮在第二驱动件41的作用下转动并通过连接带的传动作用带动从动轮转动，最终带动杆体321在锁紧槽31内转动。

优选地，第二驱动件41可以是电机、气缸等驱动传动轮42的部件。

在本公开提供的具体实施方式中，所述升降组件5可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述电解电容器含浸缸还包括升降组件5，所述升降组件5包括连接杆51和设置在所述连接杆51上的升降气缸52，连接杆51有若干个并均设置在所述下含浸缸102的下端面上，所述升降气缸52设置在其中一个连接杆51上。

对于含浸缸10而言，在电解电容器的含浸工艺中，含浸和脱液结束后，需要将已含浸的电解电容器进行取料，将未加工的电解电容器进行上料，进而设置了升降组件5对下含浸缸102进行升降，同时升降组件5同锁紧组件相配合，升降组件5提升下含浸缸102至下含浸缸102的上端面与上含浸缸101的下端面重合后，锁紧组件将上含浸缸101与下含浸缸102锁紧，升降组件5分离上含浸缸101与下含浸缸102前，锁紧组件松开。

升降组件5的设置增加了本电解电容器含浸缸的自动化程度，提高了含浸工艺的效率，加快了电解电容器的生产效率。

进一步，对设置在含浸缸10上的附加功能组件进行解释，首先，对上含浸缸101上的附加功能组件进行解释，作为一种选择，所述上含浸缸101上还设有气管7、气压计9和位于气管7上的气动阀8，且上含浸缸101内设有第一液位计。

气管7用于与抽真空设备连接，进而对关闭后的含浸缸10进行抽真空操作；进一步，在气管7上设置气动阀8以控制气管7的开启与关闭。上含浸缸101上设置了第一液位计检测含浸缸10内的液***置。

其次，对下含浸缸102上的附加功能组件进行解释，作为一种选择，所述下含浸缸102上还设有水管11和位于水管11上的关断阀12，且下含浸缸102内设有第二液位计13。

水管11用于对含浸缸10内含浸液的注入与排出。第二液位计13用于检测含浸缸10内液体的液位，保证含浸缸10内液***于正常范围内。

进一步，下含浸缸102上还设有接水盘6，接水盘6包括与下含浸缸102相连的下盘61和若干个由上至下依次位于所述下盘61上的上盘62，通过接水盘6的设置承接电解液，避免电解液掉落到地面上，避免污染工作环境。

进一步，下含浸缸102上还设有挡盖17，所述挡盖17包括盖板171和连接所述盖板171和下含浸缸102的转动结构172，转动结构172包括转动杆和第三驱动件，转动杆连接盖板171和第三驱动件，优选地，第三驱动件可以是电机、气缸14等驱动元器件。转动结构172转动并带动盖板171覆盖在下含浸缸102上，进而将下含浸缸102封闭，避免了灰尘、杂质等进入下含浸缸102内，有利于提高电解电容器含浸的效果。

实施例二：

如图1至图10所示，一种电解电容器含浸工艺，包括以下步骤：

S101：所述的电解电容器含浸缸打开并装入电解电容器；

S102：所述的电解电容器含浸缸合拢、锁紧和注入含浸液；

S103：电解电容器在所述的电解电容器含浸缸内进行含浸；

S104：含浸后排出含浸液；

S105：转动电解电容器除去电解电容器上多余的含浸液。

现在结合本电解电容器含浸缸的结构，对电解电容器含浸缸内进行的电解电容器的含浸工艺进行解释，具体而言，锁紧结构3在第二驱动组件4的驱动下转动进而解除对上含浸缸101和下含浸缸102的锁紧，升降组件5驱动下含浸缸102与上含浸缸101分离，使料盘21暴露；进一步通过上料组件将电解电容器装入夹持槽213内并在料盘21上装入足够的电解电容器，进而通过升降组件5将上含浸缸101和下含浸缸102合拢，通过锁紧结构3再次锁紧含浸缸10。

接下来，通过气管7向含浸缸10注入含浸液，通过设置在上含浸缸101上的第一液位计和设置在下含浸缸102上的第二液位计13对含浸缸10内的含浸液的多少进行监控；含浸液注入完毕后进行电解电容器的含浸，同时可以启动第一驱动组件22使料盘21在含浸缸10内转动，使料盘21上的电解电容器和含浸液充分接触，提高电解电容器的含浸效果和含浸一致性。含浸完成后，通过水管11排出含浸液，进而通过第一驱动组件22驱动料盘21继续在含浸缸10内转动，通过离心力将电解电容器上多余的含浸液甩掉，保证电解电容器的含浸搭载量符合要求。

一种电解电容器含浸工艺提高了电解电容器的含浸效率和含浸效果，避免了电解电容器引线的变形，提高了电解电容器含浸的良率，避免了对下一步工艺的影响。

进一步，所述电解电容器含浸工艺还包括步骤S106，所述步骤S106：所述电解电容器含浸缸打开，取下含浸完成的电解电容器并装入未含浸的电解电容器以继续含浸。再次打开含浸进行电解电容器的更换。

更进一步，所述S103中，电解电容器含浸缸内抽真空增加含浸液对电解电容器的压力。通过抽真空有利于提高含浸效率，缩减含浸时间，减小生产成本。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。