基于电容器智能制造用干燥装置
阅读说明：本技术 基于电容器智能制造用干燥装置 (Drying device for intelligent manufacturing based on capacitor ) 是由 于海洋 于 2021-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供基于电容器智能制造用干燥装置,涉及真空干燥技术领域,解决了现真空干燥装置并无相应的机构进行防护,导致部分工作人员还是会因遗忘等因素,导致关闭顺序颠倒,存在应用缺陷的问题。基于电容器智能制造用干燥装置,包括箱体和防接触挡块,所述壳体位于箱体左侧方,所述壳体的中空腔内部放置有真空泵,与真空泵电性相连的真空泵电源控制开关固定安装于收纳槽内部。本发明真空阀开启状态下,安装板将压块完全遮掩,使得工作人员在真空阀开启状态下,其无法通过压块及压柱按压接触到真空泵电源控制开关的关闭按键,以避免工作人员在未关闭真空阀状态下先关闭真空泵的电源,而造成真空泵油倒灌情况的发生。(The invention provides a drying device for intelligent manufacturing based on a capacitor, relates to the technical field of vacuum drying, and solves the problems that the existing vacuum drying device is not provided with a corresponding mechanism for protection, partial workers still have to be turned over due to forgetting and other factors, and the closing sequence is reversed, so that the application defects exist. Drying device for manufacturing based on condenser intelligence, including the box and prevent contact dog, the casing is located the box left side, the vacuum pump has been placed to the well intracavity portion of casing, and the vacuum pump power control switch fixed mounting who links to each other with the vacuum pump electrical property is in accomodating inslot portion. According to the invention, when the vacuum valve is in the open state, the mounting plate completely covers the pressing block, so that a worker can not press and contact the closing key of the vacuum pump power supply control switch through the pressing block and the pressing column when the vacuum valve is in the open state, and the situation that the vacuum pump oil flows backwards because the worker firstly closes the power supply of the vacuum pump when the vacuum valve is not closed is avoided.)
技术领域
本发明属于真空干燥技术领域，更具体地说，特别涉及基于电容器智能制造用干燥装置。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，电容器制造时，当其极片冷轧工序完毕后，需要对极片进行干燥处理工序。
对极片的干燥处理时，需要通过真空泵同真空阀的配合，首先对真空干燥腔进行抽真空处理，当抽真空完成后，再关闭真空泵和真空阀，按规定，在需要关闭真空泵和真空阀，先后顺序很重要，应先当关闭真空阀，再关闭真空阀电源，一旦顺序颠倒，在未关闭真空阀状态下关闭真空泵电源，真空泵油将会发生倒灌现象，但现真空干燥装置并无相应的机构进行防护，导致部分工作人员还是会因遗忘等因素，导致关闭顺序颠倒，存在应用缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供基于电容器智能制造用干燥装置，以解决按规定，在需要关闭真空泵和真空阀，先后顺序很重要，应先当关闭真空阀，再关闭真空阀电源，一旦顺序颠倒，在未关闭真空阀状态下关闭真空泵电源，真空泵油将会发生倒灌现象，但现真空干燥装置并无相应的机构进行防护，导致部分工作人员还是会因遗忘等因素，导致关闭顺序颠倒，存在应用缺陷的问题。
本发明基于电容器智能制造用干燥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
基于电容器智能制造用干燥装置，包括箱体和防接触挡块，所述箱体前端面内嵌安装有真空阀，箱体前端面相邻于真空阀旋钮左侧方部位开设有一处内嵌凹槽，内嵌凹槽内端面中间部位开设有一处收纳槽；所述壳体位于箱体左侧方，所述壳体的中空腔内部放置有真空泵，与真空泵电性相连的真空泵电源控制开关固定安装于收纳槽内部；
所述防接触挡块呈弧形块结构，防接触挡块内周面与真空阀旋钮外周面直径相一致且其之间固定连接，防接触挡块后端面与箱体前端面相贴合；所述防接触挡块后端面开设有一处临时收纳槽A，临时收纳槽A呈弧形槽结构，且与防接触挡块同轴心，临时收纳槽A一端设置有与防接触挡块后端面圆滑过渡的挤压面A；所述防接触挡块后端面相邻挤压面A部位开设有一处临时收纳槽B，临时收纳槽B呈弧形槽结构，且与临时收纳槽A同直径大小，临时收纳槽B相对于临时收纳槽A的一端设置有与防接触挡块后端面圆滑过渡的挤压面B。
进一步的，所述箱体前端面开设有真空干燥腔，箱体前端面右侧转动安装有箱门，箱门后端面设置有密封扣件，箱门闭合状态下，密封扣件将真空干燥腔开口端完全密封；所述箱体前端面上侧安装有监测真空干燥腔内部真空度的真空表，箱体前端面位于真空表下方安装有与其电性相连的控制器。
进一步的，所述箱体前端面安装有与真空干燥腔相连通的放气阀，箱体左端面安装有一根与真空干燥腔相连通的输送管道，输送管道与氮气输送管道之间通过电磁阀相连接，电磁阀与控制器电性相连。
进一步的，所述真空阀一端安装有一根抽真空管道，抽真空管道与真空干燥腔相连通；所述真空阀另一端通过一根连接管与真空泵抽真空端相连接。
进一步的，所述内嵌凹槽内端面上下两侧均开设有一处螺纹盲孔，内嵌凹槽内部插接有一块与其结构尺寸相一致的安装板，安装板前端面上下两侧均开设有一处沉头通孔，每处沉头通孔内均插接有一根紧固螺丝，紧固螺丝与螺纹盲孔螺纹相连接，紧固螺丝与螺纹盲孔完全螺纹连接状态下，紧固螺丝头端顶面与箱体前端面处于同一水平面。
进一步的，所述安装板后端面中间部位设置有一块与其为一体式结构的凸起块，凸起块插接于收纳槽内，但凸起块后端面不与真空泵电源控制开关相接触；所述安装板前端面上侧方开设有一处呈方形槽结构的压槽，压槽内端底面中心部位开设有一处贯通凸起块后端面的滑动孔位A，滑动孔位A与真空泵电源控制开关的关闭按键位置相对应。
进一步的，所述滑动孔位A内滑动连接有一根压柱，压柱前端固定连接有一块呈方形块结构的压块，压块位于压槽内；所述压柱外周面套接有一根复位件A，复位件A为弹簧，复位件A位于压槽内部，复位件A两端分别与压块后端面和压槽内端面固定相连接；所述复位件A普通伸展状态下，压柱后端与真空泵电源控制开关的关闭按键相接触，压柱前端面与安装板前端面处于同一水平面。
进一步的，所述凸起块后端面下侧方开设有一处复位收纳槽，安装板前端面相对于复位收纳槽轴心部位开设有一处与其相连通的滑动孔位B，滑动孔位B与真空泵电源控制开关的启动按键位置相对应。
进一步的，所述滑动孔位B内滑动连接有一根压杆，压杆两端均为半球型结构，压杆外周面设置有一块阻隔挡块，阻隔挡块位于凸起块后侧方；所述压杆外周面套接有一根复位件B，复位件B为弹簧，复位件B两端分别与阻隔挡块前端面和复位收纳槽内端面固定相连接；所述复位件B普通伸展状态下，压杆前端超出安装板前端面，压杆后端与真空泵电源控制开关的启动按键相接触。
进一步的，所述临时收纳槽A及临时收纳槽B深度均与压杆前端超出安装板前端面的高度相一致，真空阀关闭状态下，压杆前端位于临时收纳槽A内，真空阀开启状态下，安装板将压块完全遮掩，压杆前端位于临时收纳槽B内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过临时收纳槽A及挤压面A与超出安装板前端面压杆前端的配合，在真空阀旋钮转动开启时，挤压面A将挤压压杆前端，使得压杆后端逐渐挤压真空泵电源控制开关的启动按键，而当真空阀开启后，压杆前端将进入临时收纳槽B内，因临时收纳槽B深度与压杆前端超出安装板前端面的高度相一致，故当压杆前端进入临时收纳槽B内时，在无防接触挡块后端面的挤压下，处于压缩状态下的复位件B自动复位，从而完成对真空泵电源控制开关启动按键的按压操作，在开启真空阀的同时联动实现对真空泵的电源接通操作。
本发明真空阀开启状态下，安装板将压块完全遮掩，使得工作人员在真空阀开启状态下，其无法通过压块及压柱按压接触到真空泵电源控制开关的关闭按键，以避免工作人员在未关闭真空阀状态下先关闭真空泵的电源，而造成真空泵油倒灌情况的发生。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。
图3是本发明的收纳槽部位局部放大结构示意图。
图4是本发明的防接触挡块和安装板拆分状态下结构示意图。
图5是本发明的防接触挡块轴视结构示意图。
图6是本发明的图2中B-B局部剖视放大结构示意图。
图7是本发明的图6中压块、凸起块、压柱、复位件A、压杆、阻隔挡块及复位件B去除状态下结构示意图。
图8是本发明的图2中真空阀开启状态下结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、箱体；101、真空干燥腔；102、箱门；103、密封扣件；104、真空表；105、放气阀；106、控制器；107、电磁阀；108、输送管道；109、抽真空管道；1010、真空阀；1011、壳体；1012、真空泵；1013、连接管；1014、氮气输送管道；1015、内嵌凹槽；1016、螺纹盲孔；1017、收纳槽；1018、真空泵电源控制开关；2、防接触挡块；201、临时收纳槽A；202、挤压面A；203、临时收纳槽B；204、挤压面B；3、安装板；301、紧固螺丝；302、压块；303、凸起块；304、压柱；305、复位件A；306、压杆；307、阻隔挡块；308、复位件B；309、压槽；3010、滑动孔位A；3011、复位收纳槽；3012、滑动孔位B；3013、沉头通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供基于电容器智能制造用干燥装置，包括有：箱体1和防接触挡块2，箱体1前端面内嵌安装有真空阀1010，真空阀1010一端安装有一根抽真空管道109，抽真空管道109与真空干燥腔101相连通；真空阀1010另一端通过一根连接管1013与真空泵1012抽真空端相连接，故当真空泵1012的电源接通后，其通过连接管1013和抽真空管道109对真空干燥腔101进行抽真空操作，箱体1前端面相邻于真空阀1010旋钮左侧方部位开设有一处内嵌凹槽1015，内嵌凹槽1015内端面中间部位开设有一处收纳槽1017；壳体1011位于箱体1左侧方，壳体1011的中空腔内部放置有真空泵1012，与真空泵1012电性相连的真空泵电源控制开关1018固定安装于收纳槽1017内部；防接触挡块2呈弧形块结构，防接触挡块2内周面与真空阀1010旋钮外周面直径相一致且其之间固定连接，防接触挡块2后端面与箱体1前端面相贴合；防接触挡块2后端面开设有一处临时收纳槽A201，临时收纳槽A201呈弧形槽结构，且与防接触挡块2同轴心，临时收纳槽A201一端设置有与防接触挡块2后端面圆滑过渡的挤压面A202；防接触挡块2后端面相邻挤压面A202部位开设有一处临时收纳槽B203，临时收纳槽B203呈弧形槽结构，且与临时收纳槽A201同直径大小，临时收纳槽B203相对于临时收纳槽A201的一端设置有与防接触挡块2后端面圆滑过渡的挤压面B204。
其中，箱体1前端面开设有真空干燥腔101，箱体1前端面右侧转动安装有箱门102，箱门102后端面设置有密封扣件103，箱门102闭合状态下，密封扣件103将真空干燥腔101开口端完全密封；箱体1前端面上侧安装有监测真空干燥腔101内部真空度的真空表104，箱体1前端面位于真空表104下方安装有与其电性相连的控制器106，真空干燥腔101内部还安装有与控制器106电性相连的加热模块，其可为电加热管或电加热圈等；箱体1前端面安装有与真空干燥腔101相连通的放气阀105，箱体1左端面安装有一根与真空干燥腔101相连通的输送管道108，输送管道108与氮气输送管道1014之间通过电磁阀107相连接，电磁阀107与控制器106电性相连，故当真空干燥腔101内部空气抽出后，通过控制器106打开电磁阀107，使得氮气输送管道1014内的氮气通过输送管道108注入真空干燥腔101内部。
其中，内嵌凹槽1015内端面上下两侧均开设有一处螺纹盲孔1016，内嵌凹槽1015内部插接有一块与其结构尺寸相一致的安装板3，安装板3前端面上下两侧均开设有一处沉头通孔3013，每处沉头通孔3013内均插接有一根紧固螺丝301，紧固螺丝301与螺纹盲孔1016螺纹相连接，紧固螺丝301与螺纹盲孔1016完全螺纹连接状态下，紧固螺丝301头端顶面与箱体1前端面处于同一水平面，故保证防接触挡块2沿箱体1前端面滑动，该紧固螺丝301不会造成阻碍。
其中，安装板3后端面中间部位设置有一块与其为一体式结构的凸起块303，凸起块303插接于收纳槽1017内，但凸起块303后端面不与真空泵电源控制开关1018相接触；安装板3前端面上侧方开设有一处呈方形槽结构的压槽309，压槽309内端底面中心部位开设有一处贯通凸起块303后端面的滑动孔位A3010，滑动孔位A3010与真空泵电源控制开关1018的关闭按键位置相对应；滑动孔位A3010内滑动连接有一根压柱304，压柱304前端固定连接有一块呈方形块结构的压块302，压块302位于压槽309内；压柱304外周面套接有一根复位件A305，复位件A305为弹簧，复位件A305位于压槽309内部，复位件A305两端分别与压块302后端面和压槽309内端面固定相连接；复位件A305普通伸展状态下，压柱304后端与真空泵电源控制开关1018的关闭按键相接触，压柱304前端面与安装板3前端面处于同一水平面；凸起块303后端面下侧方开设有一处复位收纳槽3011，安装板3前端面相对于复位收纳槽3011轴心部位开设有一处与其相连通的滑动孔位B3012，滑动孔位B3012与真空泵电源控制开关1018的启动按键位置相对应；滑动孔位B3012内滑动连接有一根压杆306，压杆306两端均为半球型结构，压杆306外周面设置有一块阻隔挡块307，阻隔挡块307位于凸起块303后侧方；压杆306外周面套接有一根复位件B308，复位件B308为弹簧，复位件B308两端分别与阻隔挡块307前端面和复位收纳槽3011内端面固定相连接；复位件B308普通伸展状态下，压杆306前端超出安装板3前端面，压杆306后端与真空泵电源控制开关1018的启动按键相接触。
其中，临时收纳槽A201及临时收纳槽B203深度均与压杆306前端超出安装板3前端面的高度相一致，因临时收纳槽B203深度与压杆306前端超出安装板3前端面的高度相一致，故当压杆306前端进入临时收纳槽B203内时，在无防接触挡块2后端面的挤压下，处于压缩状态下的复位件B308自动复位，压杆306沿滑动孔位B3012滑动，压杆306后端不在挤压真空泵电源控制开关1018的启动按键，从而完成对真空泵电源控制开关1018启动按键的按压操作，真空阀1010关闭状态下，压杆306前端位于临时收纳槽A201内，真空阀1010开启状态下，安装板3将压块302完全遮掩，使得工作人员在真空阀1010开启状态下，其无法通过压块302及压柱304按压接触到真空泵电源控制开关1018的关闭按键，以避免工作人员在未关闭真空阀1010状态下先关闭真空泵1012的电源，而造成真空泵油倒灌情况的发生，压杆306前端位于临时收纳槽B203内。
使用时：
电容器制造时，当其极片冷轧工序完毕后，需要对极片进行干燥处理时，打开箱门102，将极片放置入真空干燥腔101内，关闭箱门102，通过密封扣件103将真空干燥腔101开口端密封；
在抽真空时，通过转动真空阀1010的旋钮，真空阀1010旋钮转动时，将带动与其固定连接的防接触挡块2沿箱体1前端面滑动，防接触挡块2转动时，临时收纳槽A201沿超出安装板3前端面的压杆306前端沿动，当挤压面A202滑动至压杆306前端部位时，挤压面A202将挤压压杆306前端，从而使得压杆306沿滑动孔位B3012滑动，使得复位件B308被压缩，并使得压杆306后端逐渐挤压真空泵电源控制开关1018的启动按键，当压杆306前端与防接触挡块2后端面相接触时，压杆306后端完全挤压真空泵电源控制开关1018的启动按键，后在防接触挡块2转动下，当真空阀1010开启状态下，压杆306前端进入临时收纳槽B203内，因临时收纳槽B203深度与压杆306前端超出安装板3前端面的高度相一致，故当压杆306前端进入临时收纳槽B203内时，在无防接触挡块2后端面的挤压下，处于压缩状态下的复位件B308自动复位，压杆306沿滑动孔位B3012滑动，压杆306后端不在挤压真空泵电源控制开关1018的启动按键，从而完成对真空泵电源控制开关1018启动按键的按压操作，在开启真空阀1010的同时联动实现对真空泵1012的电源接通操作；
真空泵1012的电源接通后，其通过连接管1013和抽真空管道109对真空干燥腔101进行抽真空操作，通过真空表104实时观察真空干燥腔101内部的真空度，将真空干燥腔101内部空气抽出后，通过控制器106打开电磁阀107，使得氮气输送管道1014内的氮气通过输送管道108注入真空干燥腔101内部，后通过控制器106启动加热模块，升温至规定温度并保温规定时限，从而实现对极片的干燥处理；
当通过真空泵1012将真空干燥腔101内部空气抽出，且真空干燥腔101内部的真空度符合规定后，需要关闭真空阀1010及真空泵1012，因本发明真空阀1010开启状态下，安装板3将压块302完全遮掩，使得工作人员在真空阀1010开启状态下，其无法通过压块302及压柱304按压接触到真空泵电源控制开关1018的关闭按键，以避免工作人员在未关闭真空阀1010状态下先关闭真空泵1012的电源，而造成真空泵油倒灌情况的发生，本发明具体关闭操作如下：
其首先必须转动关闭真空阀1010，真空阀1010转动时同步带动防接触挡块2转动，在挤压面B204的挤压配合下，使得压杆306前端脱离临时收纳槽B203，并后续在防接触挡块2转动下，重新进入临时收纳槽A201内，而当真空阀1010关闭状态下，防接触挡块2已经不再遮掩压块302，这时工作人员可通过按压压块302，使得复位件A305被压缩，压柱304挤压真空泵电源控制开关1018的关闭按键，从而实现对真空泵电源控制开关1018关闭按键的按压操作，以关闭真空泵1012的电源；
当极片干燥处理完成后，通过控制器106关闭本发明电源，再开启放气阀105，解除真空干燥腔101的真空操作，打开箱门102取出极片，从而实现极片干燥工序。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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