阅读说明：本技术 正极和包括所述正极的二次电池 (Positive electrode and secondary battery comprising same ) 是由 白柱烈 林俊默 李昌周 吴一根 金帝映 崔相勳 于 2019-02-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种正极,包括集电器和设置在所述集电器上的正极活性材料层,其中所述正极活性材料层包括正极活性材料、碳纳米管和粘合剂,所述粘合剂包括重均分子量为720,000g/mol至980,000g/mol的聚偏二氟乙烯,所述碳纳米管的BET比表面积为140m<Sup>2</Sup>/g至195m<Sup>2</Sup>/g,并且正极满足下式1：[式1]1.3≤B/A≤3.4在式1中,B是正极活性材料层中的聚偏二氟乙烯的量(重量％),并且A是正极活性材料层中的碳纳米管的量(重量％)。(The present invention relates to a positive electrode for a lithium secondary battery,comprising a current collector and a positive electrode active material layer disposed on the current collector, wherein the positive electrode active material layer comprises a positive electrode active material, carbon nanotubes and a binder, the binder comprises polyvinylidene fluoride having a weight average molecular weight of 720,000 to 980,000g/mol, and the carbon nanotubes have a BET specific surface area of 140m 2 G to 195m 2 And the positive electrode satisfies the following formula 1: [ formula 1]1.3. ltoreq. B/A. ltoreq.3.4 in formula 1, B is the amount (wt%) of polyvinylidene fluoride in the positive electrode active material layer, and A is the amount (wt%) of carbon nanotubes in the positive electrode active material layer.)

正极和包括所述正极的二次电池

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年2月19日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0019487号和于2019年2月18日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0018735号的权益，通过引用将上述专利申请的公开内容作为整体结合在此。

技术领域

本发明涉及一种满足特定粘合剂含量和特定碳纳米管含量的最佳关系的正极、和一种包括该正极的二次电池。

背景技术

近来，随着对移动装置的技术开发和需求的增加，对作为能源的电池的需求也增加了。因此，对满足各种要求的电池进行了多样化的研究。具体地，正在积极地进行对具有高能量密度、优异的寿命和循环特性的锂二次电池作为此类装置的电源的研究。

锂二次电池是包括电极组件和含有锂离子的非水电解质的电池，所述电极组件包括：正极，其包括能够嵌入和脱嵌锂离子的正极活性材料；负极，其包括能够嵌入和脱嵌锂离子的负极活性材料；以及设置在正极与负极之间的微孔隔板。

在正极和/或负极中，正极活性材料层可包括导电剂以提高导电性。传统上，主要使用诸如炭黑之类的点型导电剂。然而，如果为了提高导电性而增加导电剂的量，则正极活性材料或负极活性材料的相对量减少，并且电池的容量减少，或者正极粘合剂或负极粘合剂减少而使粘附性劣化。特别是在正极中，由于正极活性材料本身的导电率低，因此上述缺陷变大。

为了解决这些缺陷，已经报道了使用诸如碳纳米管之类的线性导电剂的方法。碳纳米管具有比颗粒型导电剂相对更长的长度，并且可以以较少的量实现导电性的改善效果和正极活性材料层的构成材料的结合力的改善。

此外，为了改善正极活性材料层与集电器之间的粘附性(正极粘附性)，正极活性材料层可包括粘合剂。粘合剂通常对提高正极活性材料层的导电性几乎没有贡献。因此，即使使用了碳纳米管，但由于与粘合剂一起使用，导电性的提高也受到限制。

因此，正在进行研究以改善粘合剂或碳纳米管的性能。

发明内容

技术问题

本发明的一个方面提供一种正极以及一种包括该正极的二次电池，在这种正极中，正极浆料的粘度可保持在优选水平，并且可以获得在考虑到可加工性和制造成本方面的优点，并且该正极同时具有优异的正极粘附性和改善的导电性。

技术方案

根据本发明的实施方式，提供一种正极，所述正极包括集电器和设置在所述集电器上的正极活性材料层，其中所述正极活性材料层包括正极活性材料、碳纳米管和粘合剂，所述粘合剂包括重均分子量为720,000g/mol至980,000g/mol的聚偏二氟乙烯，所述碳纳米管的BET比表面积为140m²/g至195m²/g，并且正极满足下式1：

[式1]

1.3≤B/A≤3.4

在式1中，B是正极活性材料层中的聚偏二氟乙烯的量(重量％)，A是正极活性材料层中的碳纳米管的量(重量％)。

根据本发明的另一实施方式，提供一种包括该正极的二次电池。

有益效果

根据本发明，通过控制碳纳米管的BET比表面积、聚偏二氟乙烯与碳纳米管的含量比、和聚偏二氟乙烯的重均分子量，可以提高正极的导电性和正极的粘附性，并且可以在制造正极期间抑制正极浆料的过度增加或过度减少。因此，在制造正极期间的可加工性和制造成本方面具有优势，正极浆料的施加容易，并且可以均匀地形成正极活性材料层。此外，可以进一步提高电池的输出和高温下的寿命特性。

具体实施方式

下文中，将更加详细地描述本发明以帮助理解本发明。在这种情况下，将理解的是，说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应被解释为常用字典中限定的含义，并且将进一步理解的是，基于发明人可适当地定义术语或词语的含义以最佳地解释本发明的原则，这些术语或词语应被解释为具有与本发明的技术构思和相关技术的背景下的含义相一致的含义。

根据本发明实施方式的正极包括集电器和设置在集电器上的正极活性材料层，其中所述正极活性材料层包括正极活性材料、碳纳米管和粘合剂，所述粘合剂包括重均分子量为720,000g/mol至980,000g/mol的聚偏二氟乙烯，所述碳纳米管的BET比表面积为140m²/g至195m²/g，并且满足下式1：

[式1]

1.3≤B/A≤3.4

在式1中，B是正极活性材料层中的聚偏二氟乙烯的量(重量％)，A是正极活性材料层中的碳纳米管的量(重量％)。

集电器可以是任何一种，只要其具有导电性且不会在电池中引起化学变化即可，没有特别限制。例如，集电器可使用铜、不锈钢、铝、镍、钛、煅烧碳、或表面经碳、镍、钛、银等处理过的铝或不锈钢。特别地，很好地吸附碳的过渡金属(诸如铜和镍)可以用作集电器。

正极活性材料层可以设置在集电器上。正极活性材料层可以设置在集电器的一侧或两侧上。

正极活性材料层可包括正极活性材料、碳纳米管和粘合剂。具体地，正极活性材料层可以由正极活性材料、碳纳米管和粘合剂组成。

正极活性材料可包括Li[Ni_x1Mn_y1Co_z1]O₂(0.40≤x1≤0.70,0.15≤y1≤0.30,0.15≤z1≤0.30,且x1+y1+z1＝1)。正极活性材料具有高能量密度，并允许制造具有高容量的电池。具体地，正极活性材料可包括Li(Ni_x2Mn_y2Co_z2)O₂(0.56<x2<0.68,0.16<y2<0.22,0.16<z2<0.22,且x2+y2+z2＝1)。正极活性材料具有高能量密度和优异的安全性。

正极活性材料的平均粒径(D₅₀)可为3μm至20μm，具体地是6μm至18μm，更具体地是9μm至16μm。如果满足上述范围，则可以改善高温下的寿命特性和电池的输出特性。在本公开内容中，在颗粒的粒径分布曲线中，平均粒径(D₅₀)可定义为对应于体积累积量的50％的粒径。可以使用例如激光衍射法(laser diffraction method)来测量平均粒径(D₅₀)。通过激光衍射法，通常可以测量从亚微米(submicron)区域到数毫米级别的粒径，并且可以获得高再现性和高分辨率的结果。

正极活性材料可以为正极活性材料层中的95.6重量％至99.0重量％，并且具体地，可以为97.0重量％至98.0重量％。如果满足上述范围，则可以同时提高正极的粘附性和正极的导电性。

在本发明中，碳纳米管可以用作正极导电剂。具体地，正极活性材料层可包括由碳纳米管组成的正极导电剂。例如，如果正极活性材料层除了碳纳米管之外还包括诸如乙炔黑之类的颗粒相导电剂或板相导电剂，则与本发明的正极的电导率相比，正极的电导率可能会降低。

碳纳米管可以是束型碳纳米管。束型碳纳米管可包括多个碳纳米管单元。特别地，本文中使用的“束型(bundle type)”是指束(bundle)状或绳(rope)状的次级形式，其中多个碳纳米管单元被布置成使得碳纳米管单元的长度方向上的轴在基本相同的方向上平行地布置或缠绕在一起，除非另有说明。在碳纳米管单元中，石墨片(graphite sheet)为具有纳米尺寸直径和sp²键结构的圆柱形状。在这种情况下，根据石墨片的卷曲角度和结构，可以显示导体或半导体特性。碳纳米管单元可分类为单壁碳纳米管(SWCNT,singlewalledcarbon nanotube)单元、双壁碳纳米管(DWCNT,double-walled carbon nanotube)单元、和多壁碳纳米管(MWCNT,multi-walled carbon nanotube)单元。特别地，碳纳米管单元可以是多壁碳纳米管单元。多壁碳纳米管单元是优选的，因为与单壁碳纳米管单元和双壁碳纳米管单元相比，其分散所需的能量较低，并且具有易于控制的分散条件。

碳纳米管单元的平均直径可为1nm至30nm、具体地是3nm至26nm、更具体地是5nm至22nm。如果满足上述范围，则碳纳米管容易分散在正极浆料中，并且可以提高正极的导电性。平均直径可以通过TEM或SEM测定。

碳纳米管的BET比表面积可以是140m²/g至195m²/g、具体地是145m²/g至195m²/g、更具体地是160m²/g至190m²/g。如果碳纳米管的BET比表面积小于140m²/g，则在制造正极期间正极浆料的粘度太低，因此，正极浆料的涂覆和干燥加工性降低，并且制造成本过度增加。此外，由于BET比表面积的减小，导致导电路径(path)减小，并且正极的导电性大大减小。同时，如果碳纳米管的BET比表面积大于195m²/g，则正极浆料的粘度过度增加，并且将正极浆料施加在集电器上非常困难。因此，可能无法均匀地施加正极浆料并且由此形成的正极活性材料层不均匀。此外，由于BET比表面积的增加，导致碳纳米管的分散性可能降低，并且正极的导电性可能大大减小。BET比表面积可以通过氮吸收BET法测定。

粘合剂可包括聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride；PVdF)。

聚偏二氟乙烯的重均分子量可以是720,000g/mol至980,000g/mol、具体地是750,000g/mol至950,000g/mol、更具体地是800,000g/mol至920,000g/mol。如果重均分子量小于720,000g/mol，则即使满足稍后描述的式1，在正极的制造期间形成的正极浆料的粘度也过低，并且正极浆料的施加困难，干燥期间的可加工性过度劣化，并且制造成本过度增加。此外，正极的粘附性过度降低，并且可能出现正极活性材料脱离的缺陷。此外，如果重均分子量大于980,000g/mol，则可能出现正极和电池的电阻过度增加的缺陷。此外，正极浆料的粘度过度增加，例如在室温下增加至50,000cp或更高，并且正极浆料自身的施加可能变得困难，并且由此形成的正极活性材料层可能变得不均匀，因此电池性能可能会劣化。聚偏二氟乙烯的重均分子量可能是在有限的组成下同时满足可加工性和制造成本的改善、正极活性材料层的均匀性、正极的导电性的提高、以及正极的粘附性的提高的最佳范围。

粘合剂可进一步包括非氟基粘合剂。非氟基粘合剂可以是丁腈橡胶(Nitrilebutadiene rubber；NBR)和氢化丁腈橡胶(Hydrogenated-Nitrile butadiene rubber；H-NBR)中的至少一者，并且具体地可以是氢化丁腈橡胶。

聚偏二氟乙烯和非氟基粘合剂的重量比可为23:1至1:1、具体地是20:1至3:1。如果满足上述范围，则可以获得改善正极的粘附性和碳纳米管的分散性的效果。

本发明的正极可满足下式1：

[式1]

1.3≤B/A≤3.4

在式1中，B为正极活性材料层中的聚偏二氟乙烯的量(重量％)，A为正极活性材料层中的碳纳米管的量(重量％)。

如果B/A小于1.3，则正极的粘附性太弱，并且在制造正极期间可能会出现正极活性材料的脱离。此外，正极浆料的粘度可能过度增加，正极浆料自身的施加可能变得困难，并且正极活性材料层可能变得不均匀，因此，电池性能可能劣化。此外，如果B/A大于3.4，则正极的粘附性可能优异，但是粉末电阻可能会过度增加，并且电池电阻可能会过度增加。因此，电池的输出特性大大降低。此外，在制造正极期间形成的正极浆料的粘度可能过度降低，并且正极浆料的施加困难，干燥期间的可加工性过度降低，并且制造成本过度增加。

正极可满足下式2：

[式2]

1.3≤B/A≤1.85

如果满足式2，则可以进一步提高正极的粉末电阻和粘附性。获得该结果的原因是，只要不损害正极活性材料层的均匀性并且抑制粘合剂在正极浆料中的迁移(migration)，正极浆料的粘度就在某种程度上增加。因此，由于提高了正极的粘附性并且粘合剂没有非均匀地施加，所以可以进一步提高覆盖整个正极的导电性。

根据本发明的另一个实施方式的二次电池可包括正极；负极；设置在正极和负极之间的隔板；以及电解质，正极与上述实施方式的正极相同。因此，将省略对正极的说明。

负极可包括：负极集电器；以及设置在负极集电器的一侧或两侧上的负极活性材料层。

负极集电器没有特别限制，只要其具有导电性而不在电池中引起化学变化即可，例如，可以使用铜、不锈钢、铝、镍、钛、煅烧碳、或者经碳、镍、钛、银或类似物表面处理过的铝或不锈钢作为负极集电器。具体地，很好地吸附碳的过渡金属(诸如铜和镍)可以用作集电器。

负极活性材料层可包括负极活性材料、负极导电剂和负极粘合剂。

负极活性材料可以是石墨基活性材料颗粒或硅基活性材料颗粒。石墨基活性材料颗粒可以使用选自由人造石墨、天然石墨、石墨化碳纤维和石墨化中碳微球构成的群组中的一者或多者，并且特别地，在使用人造石墨的情况下，可以提高倍率性能。硅基活性材料颗粒可使用选自由Si、SiO_x(0<x<2)、Si-C复合材料、和Si-Y合金(其中Y是选自由碱金属、碱土金属、过渡金属、第13族元素、第14族元素、稀土元素及其组合构成的群组中的元素)构成的群组中的一者或多者，并且特别地，在使用Si的情况下，可获得具有高容量的电池。

负极粘合剂可包括选自由以下各者构成的群组中的至少一者：聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-co-HFP)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)、聚乙烯醇、羧甲基纤维素(CMC)、淀粉、羟丙基纤维素、再生纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸、乙烯-丙烯-二烯单体(EPDM)、磺化的EPDM、丁苯橡胶(SBR)、氟橡胶、聚丙烯酸(polyacrylicacid)、和通过用Li、Na或Ca取代其中的氢而获得的材料，并且可包括其各种共聚物。

负极导电剂可以是任意一种而没有限制，只要其具有导电性而不会在电池中引起化学变化即可。例如，石墨，诸如天然石墨和人造石墨；炭黑，诸如炭黑、乙炔黑、科琴黑、槽法炭黑、炉法炭黑、灯黑和热炭黑；导电纤维，诸如碳纤维和金属纤维；导电管，诸如碳纳米管；金属粉末，诸如氟化碳粉末、铝粉和镍粉；导电晶须，诸如氧化锌晶须和钛酸钾晶须；导电金属氧化物，诸如氧化钛；或导电材料，诸如聚苯撑衍生物。

隔板将负极和正极分开并且提供锂离子的传输路径，其中任何隔板均可用作隔板，而没有特别限制，只要其通常用于二次电池即可，并且特别是优选对电解质具有高保湿能力以及对电解质离子的传输具有低阻力的隔板。具体地，可以使用多孔聚合物膜，例如，由诸如乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、或乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物之类的聚烯烃基聚合物制成的多孔聚合物膜，或者可以使用具有其两层或更多层的层压结构。此外，可以使用典型的多孔无纺布，例如，由高熔点玻璃纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维形成的无纺布。此外，可以使用包括陶瓷组分或聚合物材料的涂覆隔板来确保耐热性或机械强度，并且可以选择性地使用具有单层或多层结构的隔板。

电解质可包括在制造锂二次电池中可使用的有机液体电解质、无机液体电解质、固体聚合物电解质、凝胶型聚合物电解质、固体无机电解质、或熔融型无机电解质，但本发明不限于此。

具体地，电解质可包括非水有机溶剂和金属盐。

作为非水有机溶剂，例如，可以使用：非质子有机溶剂，诸如N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、γ-丁内酯、1,2-二甲氧基乙烷、四氢呋喃(franc)、2-甲基四氢呋喃、二甲亚砜、1,3-二氧戊环、甲酰胺、二甲基甲酰胺、二氧戊环、乙腈、硝基甲烷、甲酸甲酯、乙酸甲酯、磷酸三酯、三甲氧基甲烷、二氧戊环衍生物、环丁砜、甲基环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、碳酸丙烯酯衍生物、四氢呋喃衍生物、醚、丙酸甲酯、和丙酸乙酯。

特别地，在碳酸酯有机溶剂中的作为环状碳酸酯的碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯是具有高介电常数并且很好地离解锂盐的高粘度的有机溶剂，因此可以优选地使用。如果将这种环状碳酸酯与具有低粘度和低介电常数的直链碳酸酯(诸如碳酸二甲酯和碳酸二乙酯)以适当的比例混合，则可以制备具有高电导率的电解质，这是更优选的。

金属盐可以使用锂盐，并且锂盐是可以容易地溶解在非水电解质中的材料，并且作为锂盐的阴离子，例如，可以使用选自由以下阴离子构成的群组中的一者或多者：F^-、Cl^-、I^-、NO₃ ^-、N(CN)₂ ^-、BF₄ ^-、ClO₄ ^-、PF₆ ^-、(CF₃)₂PF₄ ^-、(CF₃)₃PF₃ ^-、(CF₃)₄PF₂ ^-、(CF₃)₅PF^-、(CF₃)₆P^-、CF₃SO₃ ^-、CF₃CF₂SO₃ ^-、(CF₃SO₂)₂N^-、(FSO₂)₂N^-、CF₃CF₂(CF₃)₂CO^-、(CF₃SO₂)₂CH^-、(SF₅)₃C^-、(CF₃SO₂)₃C^-、CF₃(CF₂)₇SO₃ ^-、CF₃CO₂ ^-、CH₃CO₂ ^-、SCN^-、和(CF₃CF₂SO₂)₂N^-。

为了改善电池的寿命特性、抑制电池容量的降低、以及提高电池的放电容量，除了电解质组分之外，可以向电解质中进一步添加以下至少一种添加剂：例如卤代烷撑碳酸酯基化合物，诸如二氟碳酸乙烯酯、吡啶、亚磷酸三乙酯、三乙醇胺、环醚、乙二胺、n-乙二醇二甲醚(glyme)、六磷酸三酰胺、硝基苯衍生物、硫、醌亚胺染料、N-取代的恶唑烷酮、N,N-取代的咪唑烷、乙二醇二烷基醚、铵盐、吡咯、2-甲氧基乙醇、或三氯化铝。

根据本发明的另一实施方式，提供一种包括所述二次电池作为单元电池的电池模块、和一种包括所述电池模块的电池组。所述电池模块和所述电池组包括具有高容量、高倍率性能和高循环特性的二次电池，并且可被用作选自由电动汽车、混合动力电动车辆、插电式混合动力电动车辆和电力存储系统构成的群组的中型和大型装置的电源。

下文中，将详细地描述本发明的各个实施方式，使得本领域技术人员可以容易地实施这些实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于在此阐述的实施方式。

实施例1：正极浆料的制备

使用平均粒径(D₅₀)为12μm的Li(Ni_0.6Mn_0.2Co_0.2)O₂作为正极活性材料，并且使用由(多壁)碳纳米管单元组成的束型碳纳米管(比表面积为185m²/g)作为导电剂，其中碳纳米管单元的平均直径为12nm。

制备包括多壁碳纳米管、氢化丁腈橡胶(H-NBR)和N-甲基吡咯烷酮(NMP,N-methylpyrrolidone)分散介质的导电剂分散体。然后，将正极活性材料、PVdF(重均分子量为880,000g/mol)、导电剂分散体和NMP混合，并制备固体含量为72％且正极活性材料、碳纳米管、PVdF和H-NBR的重量比为97.5:0.7:1.66:0.14的正极浆料。

实施例2至4和比较例1至7：正极浆料的制备

以与实施例1相同的方法制备实施例2至4和比较例1至7的正极浆料，不同之处在于：如下表1所示改变碳纳米管、PVdF和H-NBR的含量，碳纳米管的BET比表面积，以及PVdF的重均分子量。

[表1]

正极活性材料、碳纳米管、PVdF和H-NBR的含量是基于正极活性材料层的总量。

试验例1：正极浆料粘度的评估

使用Brookfield B型粘度计在25℃下测量实施例1至4和比较例1至7的正极浆料的粘度。具体地，在用64号转子，12rpm的转数下旋转1分钟之后测量粘度，并在表2中列出。

试验例2：粉末电阻的评估

将实施例1至4和比较例1至7的每种正极浆料在真空中于130℃的温度下干燥3小时，然后粉碎以制备粉末。然后，使用三菱化学分析公司(Mitsubishi Chem Analytic Co.)的Loresta GP设备在9.8MPa负载条件下于25℃的气氛和50％的相对湿度下形成粒料。然后，通过4-探针法测量粉末电阻，并在表2中列出。

试验例3：正极粘附性的评估

使用实施例1至4和比较例1至7的每种正极浆料制造正极。具体地，将正极浆料涂覆在厚度为20μm的正极集电器(Al)上，然后在130℃的真空烘箱中干燥6小时。然后，将涂覆有正极浆料的集电器置于加热至60℃的辊之间，并在10MPa的压力下进行辊压，以制造最终厚度(集电器+活性材料层)为95μm且正极活性材料层的负载量为680mg/25cm²的正极。

将正极冲压成20mm x 150mm，并使用胶带固定在25mm x 75mm载玻片的中央部分。在使用UTM剥离集电器的同时测量90度剥离强度。测量每个正极的剥离强度5次以上，将其平均值表示为正极粘附性。测量结果在表2中列出。

[表2]

	正极浆料粘度(cP)	粉末电阻(Ω×cm)	正极粘附性(gf/20mm)
				实施例1	10,560	65.3	21.1
实施例2	18,800	42.0	33.0
				实施例3	14,240	55.8	22.3
实施例4	9,040	94.2	25.5
				比较例1	42,680	31.2	7.7
比较例2	3,290	658.4	63.8
				比较例3	37,850	105.1	28.6
比较例4	2,970	203.9	18.4
				比较例5	50,000或更大	432.8	53.7
比较例6	1,120	138.5	5.2
				比较例7	31,150	101.8	25.3

参照表2，在满足1.3≤B/A≤3.4的关系的实施例1至4中，可以发现粉末电阻低，但是保持了优异的正极粘附性。此外，可以发现由于正极浆料的粘度不是过高或过低，因此不会产生加工性方面的缺陷。同时，在比较例1中，其中B/A(聚偏二氟乙烯含量/碳纳米管含量)为0.97且小于1.3，粉末电阻低，但是正极粘附性过低。在比较例2中，其中B/A为6.9且大于3.4，正极粘附性非常高，但粉末电阻过高。即，在满足优选的B/A范围的情况下，发现正极导电性、正极粘附性和正极浆料的粘度均可实现优选程度。

同时，在比较例3和比较例7中，其中BET比表面积分别为280m²/g和220m²/g且比实施例高，正极浆料的粘度过高。在比较例4中，其中BET比表面积为120m²/g且比实施例低，发现正极浆料的粘度过低。如果满足适当程度的BET比表面积，则可以满足正极粘度的优选程度，可以改善正极制造期间的涂覆和干燥加工性，可以节省制造成本，并且可以均匀地形成正极电极活性材料层。此外，比较例3和比较例4均具有过高的粉末电阻，并且可以发现，如果以适当的程度满足BET比表面积，则可以确保正极的导电性。

此外，在比较例5中，聚偏二氟乙烯的重均分子量为1,200,000g/mol，高于980,000g/mol，正极浆料的粉末电阻和粘度均非常高。在比较例6中，聚偏二氟乙烯的重均分子量为500,000g/mol，低于720,000g/mol，粉末电阻优异，但是正极浆料的粘度过低，因此，制造正极期间的成本和干燥加工性显著降低，并且制造成本增加。此外，正极粘附性过低，预计正极活性材料会脱离。