阅读说明：本技术 一种高精度数控机床切削行程的限位装置 (Stop device of high accuracy digit control machine tool cutting stroke ) 是由 袁东方 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高精度数控机床切削行程的限位装置,包括机架,所述机架内的一端开设有空腔；纵向移动结构,所述纵向移动结构位于机架上方的两侧,所述纵向移动结构包括丝杆、丝杆座和限位块,所述机架上方的两侧位于两端分别固定设置有丝杆座,两个所述丝杆座之间转动设置有丝杆；支撑座,所述支撑座位于两个丝杆之间。本发明通过转动电机带动第二齿轮转动,来带动固定座进行水平移动,即可控制两个丝杆同时进行转动,方便控制切割刀进行纵向移动,而且通过在第二齿轮的外周安装不同数量的第二齿条,就能够控制固定座的移动距离,从而控制切割刀的位移范围,便于调节切割刀的限位范围,结构简单且方便使用。(The invention discloses a limiting device for the cutting stroke of a high-precision numerical control machine tool, which comprises a rack, wherein a cavity is formed in one end in the rack; the longitudinal moving structure is positioned on two sides above the rack and comprises a screw rod, screw rod seats and a limiting block, the two sides above the rack are respectively and fixedly provided with the screw rod seats at two ends, and the screw rod is rotatably arranged between the two screw rod seats; and the supporting seat is positioned between the two screw rods. According to the invention, the second gear is driven to rotate by rotating the motor so as to drive the fixed seat to horizontally move, so that two screw rods can be controlled to simultaneously rotate, the cutting knife can be conveniently controlled to longitudinally move, and the moving distance of the fixed seat can be controlled by mounting different numbers of second racks on the periphery of the second gear, so that the displacement range of the cutting knife is controlled, the limit range of the cutting knife can be conveniently adjusted, and the cutting knife is simple in structure and convenient to use.)

一种高精度数控机床切削行程的限位装置

技术领域

本发明涉及数控机床设备技术领域，具体为一种高精度数控机床切削行程的限位装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床在使用的过程中，由于有些工件的长度不同，所以在进行加工的过程中需要使切割刀能够根据工件的长度来调节位移的距离，而调节位移又需要使用限位结构，每次加工不同的零件时都可以通过调节限位结构来调整切割刀的位移距离。

传统的限位装置多是通过数控程序来改变位移的调整，但是其造成成本过高，并且在使用时还需要使用人员进行专业的培训和指导，在使用的过程中还需要改变多个部件，使用起来较为麻烦，影响到产品的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度数控机床切削行程的限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控机床切削行程的限位装置，包括，机架，所述机架内的一端开设有空腔；纵向移动结构，所述纵向移动结构位于机架上方的两侧，所述纵向移动结构包括丝杆、丝杆座和限位块，所述机架上方的两侧位于两端分别固定设置有丝杆座，两个所述丝杆座之间转动设置有丝杆；支撑座，所述支撑座位于两个丝杆之间，所述支撑座的两侧分别与丝杆进行螺纹连接；水平移动结构，所述水平移动结构位于支撑座的上方，所述水平移动结构包括支架、电动伸缩杆和切割刀；限位结构，所述限位结构位于空腔内。

优选的，所述丝杆的两端还分别固定套接有限位块。

优选的，所述支撑座的上方通过滑槽滑动设置有支架，所述支架的一侧固定设置有切割刀，所述支撑座上方的一端固定设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端与支架之间为固定连接。

优选的，所述限位结构包括第一齿轮、固定座、固定板、第二齿轮和转动电机，所述空腔内的底部通过限位槽滑动设置有固定座，所述固定座上方的两侧分别固定设置有固定板，所述固定板的上方等距的固定设置有第一齿条。

优选的，两个所述丝杆的同一端分别固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条之间为啮合连接。

优选的，所述机架的上方对应第一齿轮的位置开设有第一孔槽，从而能使第一齿轮的下方穿过机架的壳体，所述机架的两侧对应固定板的位置还分别开设有第二孔槽，所述固定板与第二孔槽之间为滑动连接。

优选的，所述空腔内的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外周均匀的开设有插槽，所述插槽内滑动插接有第二齿条。

优选的，所述第二齿条的一侧开设有螺孔，所述第二齿轮远离转动电机的一侧对应螺孔的位置螺纹安装有紧固螺栓，用于对第二齿条进行固定。

优选的，所述固定座内的上下两侧分别等距的固定安装有第三齿条，所述第二齿条分别与固定架上下两侧的第三齿条进行啮合。

优选的，所述机架的侧面位于空腔的外侧开设有柜门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在机架上方的两侧分别通过丝杆座转动设置有丝杆，然后将支撑座安装在两个丝杆的上方，通过丝杆的转动能够带动支撑座进行移动，从而能够使切割刀进行纵向移动，然后在丝杆的一端套接有第一齿轮，并且在空腔内滑动设置有固定座，固定座上方的两侧分别固定设置有固定板，固定板的上方等距的固定设置有第一齿条，通过第一齿轮与第一齿条啮合，当固定座进行滑动时能够带动两个丝杆同时进行转动，便于控制刀具进行位移；

2、通过在空腔内的一侧固定设置有转动电机，转动电机的输出端上固定套接有第二齿轮，第二齿轮的外周均匀的开设有插槽，可以将第二齿条插入插槽内，再通过紧固螺栓对第二齿条进行固定，还在固定座内的上下两侧分别等距的固定设置有第三齿条，通过第二齿轮分别与上下两侧的第三齿条进行啮合，能够通过转动电机带动第二齿轮转动，来使固定座进行水平往返移动，从而带动丝杆进行转动，并且可以根据实际使用来安装不同数量的第二齿条，而且安装的第二齿条总数不能超过第二齿轮外周的一半，在这个范围内安装的第二齿条越多，就能带动支撑座位移的距离越大，从而可以控制切割刀的纵向位移行程。

3、通过在支撑座的上方滑动设置有支架，然后在支撑座的一侧固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端还与支架进行固定连接，将切割刀固定安装于支架的一侧，在切削的过程中通过电动伸缩杆就能带动支架在支撑座的上方进行移动，从而能够带动切割刀进行纵向移动，方便使用。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明局部结构侧视图；

图3为本发明局部结构剖视图；

图4为本发明图3中A结构图；

图5为本发明中的第二齿轮侧视图；

图6为本发明中的第二齿条正视图。

图中：1-机架；101-第一孔槽；102-第二孔槽；103-柜门；2-空腔；3-丝杆；301-丝杆座；302-限位块；303-第一齿轮；4-支撑座；5-支架；501-电动伸缩杆；502-切割刀；6-固定座；601-第三齿条；7-固定板；701-第一齿条；8-第二齿轮；801-转动电机；802-插槽；803-紧固螺栓；9-第二齿条；901-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高精度数控机床切削行程的限位装置，包括：机架1、纵向移动结构、支撑座4、水平移动结构和限位结构。

参考图1和图2所示，所述纵向移动结构位于机架1上方的两侧，所述纵向移动结构包括丝杆3、丝杆座301和限位块302，所述机架1上方的两侧位于两端分别固定设置有丝杆座301，两个所述丝杆座301之间转动设置有丝杆3，使得丝杆3可在两个丝杆座301内进行转动。

参考图1-3所示，所述支撑座4位于两个丝杆3之间，所述支撑座4的两侧分别与丝杆3进行螺纹连接，当丝杆3转动的过程中可以带动支撑座4进行移动；

为了防止支撑座4移动到丝杆座301的位置，所述丝杆3的两端还分别固定套接有限位块302，可以限制支撑座4只在两个限位块302之间进行移动。

参考图1-3示，所述水平移动结构位于支撑座4的上方，所述水平移动结构包括支架5、电动伸缩杆501和切割刀502，所述支撑座4的上方通过滑槽滑动设置有支架5，所述支架5的一侧固定设置有切割刀502，所述支撑座4上方的一端固定设置有电动伸缩杆501，且所述电动伸缩杆501的输出端与支架5之间为固定连接，通过电动伸缩杆501带动支架5在支撑座4上进行滑动，就能够带动切割刀502进行水平方向移动。

参考图2-3所示，所述机架1内的一端开设有空腔2，所述限位结构位于空腔2内，所述限位结构包括第一齿轮303、固定座6、固定板7、第二齿轮8和转动电机801，所述空腔2内的底部通过限位槽滑动设置有固定座6，可以使固定座6在空腔2底部进行滑动，从而保持了固定座6的平衡性。

参考图1-3所示，所述固定座6上方的两侧分别固定设置有固定板7，所述固定板7的上方等距的固定设置有第一齿条701，两个所述丝杆3的同一端分别固定套接有第一齿轮303，所述第一齿轮303与第一齿条701之间为啮合连接，能够通过固定座6移动，带动两个固定板7同时进行移动，从而可以带动两个丝杆3进行转动，方便控制切割刀502进行纵向移动。

参考图1和图3所示，所述机架1的上方对应第一齿轮303的位置开设有第一孔槽101，从而能使第一齿轮303的下方穿过机架1的壳体，就能使第一齿轮303的底部与固定板7上方的第一齿条701进行啮合，所述机架1的两侧对应固定板7的位置还分别开设有第二孔槽102，所述固定板7与第二孔槽102之间为滑动连接，不仅可以使固定板7从第二孔槽102内穿出去，而且通过第二孔槽102与固定板7为滑动连接可提高固定板7的稳定效果，使固定板7能够保持平衡状态。

参考图3-6所示，为了使固定座6进行水平移动，所述空腔2内的一侧固定安装有转动电机801，所述转动电机801的输出端固定套接有第二齿轮8，所述第二齿轮8的外周均匀的开设有插槽802，所述插槽802内滑动插接有第二齿条9，改变了传统齿轮的外形，将齿轮主体与齿条分开，在使用的过程中可以根据实际使用来安装不同数量的第二齿条9。

参考图3-4所示，所述固定座6内的上下两侧分别等距的固定安装有第三齿条601，所述第二齿条9分别与固定架上下两侧的第三齿条601进行啮合，第二齿条9在转动的过程中每次只能与其中一侧的第三齿条601进行啮合，在安装第二齿条9时，不能使安装第二齿条9的总数超过第二齿轮8外周的一半，防止第二齿条9同时与上下两侧的第三齿条601发生啮合，而且在这个范围内安装的第二齿条9数量越多，就能使第二齿轮8在转动的过程中带动固定座6位移的距离越大，从而就能够增加支撑座4的位移距离，所以通过控制第二齿轮8外周的第二齿条9的数量就能够控制切割刀502的位移范围，便于对切割刀502进行限位，结构简单且方便使用。

参考图3和图6所示，为了对第二齿条9进行固定，所述第二齿条9的一侧开设有螺孔901，所述第二齿轮8远离转动电机801的一侧对应螺孔901的位置螺纹安装有紧固螺栓803，在安装第二齿条9时，先将第二齿条9插入第二齿轮8的插槽802内，然后通过转动紧固螺栓803即可对第二齿条9进行固定，同理，需要将第二齿条9从第二齿轮8上拆卸下来时，也只需反向转动紧固螺栓803即可。

参考图2所示，为了方便打开空腔2，使工作人员对第二齿轮8外周的第二齿条9进行安装或拆卸时，所述机架1的侧面位于空腔2的外侧开设有柜门103，只需打开柜门103就能进入到空腔2内，方便进行维修和拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。