阅读说明：本技术 一种框条钉角机 (Frame strip nail angle machine ) 是由 刘祥泽 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种框条钉角机,包括机架,机架下端均匀分布安装有四组移动装置,移动装置上方机架外侧安装有触摸屏,触摸屏电性连接钉角装置,钉角装置滑动卡接位于机架上端面,钉角装置两侧安装有两组限位装置,两组限位装置呈直角安装在机架上端面,移动装置包括滚轮,滚轮转动贯穿位于机架下端面,滚轮上转动贯穿有滚轴,滚轴两端上均转动卡接有螺杆,螺杆螺纹连接支架,支架固定安装在机架上,使得能快速移动设备,同时能够快速限制设备移动,进而节省了工作前的准备时间,提高了工作效率,同时减少了人力的投入,使得钉角设备工作时稳定性更高,同时节省了框条的固定时间,避免设备对人造成误伤的情况,进而提高了设备使用的安全性。(The invention discloses a frame strip corner nailing machine, which comprises a frame, wherein four groups of moving devices are uniformly distributed and installed at the lower end of the frame, a touch screen is installed on the outer side of the frame above the moving devices, the touch screen is electrically connected with the corner nailing devices, the corner nailing devices are slidably clamped and located on the upper end surface of the frame, two groups of limiting devices are installed on two sides of the corner nailing devices, the two groups of limiting devices are installed on the upper end surface of the frame in a right angle manner, the moving devices comprise rolling wheels, the rolling wheels are rotatably arranged on the lower end surface of the frame in a penetrating manner, rolling shafts are rotatably arranged on the rolling wheels in a penetrating manner, screw rods are rotatably clamped and connected on two ends of the rolling shafts in a threaded manner, the supports are fixedly installed on the frame, so that equipment can be rapidly moved and can be rapidly limited, the preparation time before work is saved, the work efficiency is, the condition that equipment causes accidental injury to people is avoided, and the safety of equipment use is further improved.)

一种框条钉角机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种框条钉角机。

背景技术

框条钉角机是两组框条接触处是45度，对两组框条接触处用钉子进行固定的设备，广泛用于十字绣相框加工、影楼、油画框制作。

现有技术中，框条钉角设备能够快速移动设备就不能够很好的限制设备移动，进而不便于使用，不便于移动的设备移动时间长，便于移动设备固定设备时间长，固定框条时间偏长，进而导致工作前的准备时间过长，影响了工作效率，同时人力的投入过大，钉角设备大多数为人工操作。导致稳定性差，设备容易对人造成误伤，导致设备使用的安全性差的情况，为此我们提出一种框条钉角机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种框条钉角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种框条钉角机，包括机架，所述机架下端均匀分布安装有四组移动装置，所述移动装置上方机架外侧安装有触摸屏，所述触摸屏电性连接钉角装置，所述钉角装置滑动卡接位于机架上端面，所述钉角装置一侧安装有限位装置，所述限位装置安装在机架上端面。

优选的，所述移动装置包括滚轮，所述滚轮转动贯穿位于机架下端面，所述滚轮上转动贯穿有滚轴，所述滚轴两端上均转动卡接有螺杆，所述螺杆螺纹连接支架，所述支架固定安装在机架上。

优选的，四组所述移动装置均匀分布在机架下端面四个角上，所述滚轴与支架的间距大于滚轴与滚轮最底端处间距，两组所述支架分布在滚轮的两侧，所述支架为倒“C”字型结构。

优选的，所述触摸屏内装有气缸控制器，所述触摸屏安装在靠近钉角装置一侧的机架上。

优选的，所述钉角装置包括固定座，所述固定座上固定安装有连接座，所述连接座自由端固定连接气缸，所述气缸伸出一端下方的固定座内滑动设有放置台，所述固定座下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接固定座内底端，所述伸缩杆贯穿第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接放置台下端面，所述第一弹簧下端固定连接固定座内底端，所述固定座下端固定连接有防滑垫，所述防滑垫摩擦接触机架上端面，所述防滑垫上方固定座内转动且滑动设有转盘，所述转盘转动设在固定块上，所述固定块滑动设在固定座下端，所述固定块一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧自由端固定连接固定座，所述固定块滑动贯穿防滑垫连接滑动块，所述滑动块滑动卡接位于机架上端面。

优选的，所述固定座为中空矩形结构，所述气缸平行设在固定座外侧，所述气缸电性连接触摸屏，所述放置台为“L”字型结构，所述伸缩杆最大长度小于固定座内中空部分的高度，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧为拉伸弹簧，所述滑动块为圆弧形结构，且所述滑动块位于机架上滑动卡槽为圆弧形结构。

优选的，所述限位装置包括固定板，所述固定板设有两组，所述固定板固定设在机架上端面上，所述固定板一侧设有移动板，所述移动板远离固定板侧面上转动卡接有蜗杆，所述蜗杆螺纹连接限位块，所述限位块固定设在机架上端面上，所述限位块上固定连接有固定杆，所述固定杆远离限位块一端贯穿有螺栓，所述螺栓与螺母螺纹连接，所述螺栓远离螺母一端滑动卡接位于蜗轮侧壁，所述蜗轮与蜗杆为蜗轮蜗杆连接，所述蜗轮内滑动卡接有限位杆，所述限位杆靠近移动板一侧固定连接有丝杆，所述丝杆转动贯穿移动板转动卡接固定板。

优选的，所述固定板长度大于移动板长度，所述移动板设有两组，所述移动板下端面摩擦接触机架上端面，所述蜗杆与丝杆呈垂直状态分布在机架上，所述螺杆位于丝杆的下方，所述限位块设有两组，所述一组限位块、一组固定板和一组移动板为一对，所述螺母位于固定杆远离蜗轮一侧，所述丝杆与限位块螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.使得能快速移动设备，同时能够快速限制设备移动，进而节省了工作前的准备时间，提高了工作效率，同时减少了人力的投入。

2.使得钉角设备工作时稳定性更高，同时节省了框条的固定时间，避免设备对人造成误伤的情况，进而提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中限位装置处结构结构俯视图；

图3为本发明中滑动块处结构结构示意图；

图4为本发明中转盘处结构结构示意图；

图5为本发明中第二弹簧处结构结构示意图；

图6为本发明中滑动块结构俯视图；

图7为本发明中第一弹簧处结构结构示意图；

图8为本发明中移动装置处结构结构示意图；

图9为本发明中图1中A处结构放大图；

图10为本发明中图9中B处结构放大图；

图11为本发明中图2中C处结构放大图；

图12为本发明中图8中D处结构放大图。

图中：1机架、2移动装置、21滚轮、22滚轴、23螺杆、24支架、3触摸屏、4钉角装置、41固定座、42连接座、43气缸、44放置台、45伸缩杆、 46第一弹簧、47防滑垫、48转盘、49固定块、410第二弹簧、411滑动块、5限位装置、51固定板、52移动板、53蜗杆、54限位块、55固定杆、56螺栓、57螺母、58蜗轮、59限位杆、510丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种框条钉角机，包括机架1，机架1下端均匀分布安装有四组移动装置2，移动装置2包括滚轮21，滚轮 21转动贯穿位于机架1下端面，滚轮21上转动贯穿有滚轴22，滚轴22两端上均转动卡接有螺杆23，螺杆23螺纹连接支架24，支架24固定安装在机架 1上，四组移动装置2均匀分布在机架1下端面四个角上，滚轴22与支架24 的间距大于滚轴22与滚轮21最底端处间距，两组支架24分布在滚轮21的两侧，支架24为倒“C”字型结构，推动机架1，机架1上的支架24使螺杆 23受力，螺杆23受力使滚轴22受力，滚轮21在滚轴22上转动与地面接触滚动，进而使得机架1移动至需要工作处，当到达需要工作处时，停止推动机架1，通过转动螺杆23，螺杆23与支架24螺纹连接，由螺杆23下端与滚轴22是转动套接，则拉动滚轴22向上移动，进而滚轮21做相同的移动，使得机架1与地面的间距减小，当机架1下端面与地面完全接触时停止转动螺杆23，此时完成了机架1的固定工作，使得能快速移动设备，同时能够快速限制设备移动，进而节省了工作前的准备时间，提高了工作效率，同时减少了人力的投入。

移动装置2上方机架1外侧安装有触摸屏3，触摸屏3内装有气缸控制器，触摸屏3安装在靠近钉角装置4一侧的机架1上，触摸屏3电性连接钉角装置4，钉角装置4包括固定座41，固定座41上固定安装有连接座42，连接座 42自由端固定连接气缸43，气缸43伸出一端下方的固定座41内滑动设有放置台44，固定座41下端固定连接有伸缩杆45，伸缩杆45下端固定连接固定座41内底端，伸缩杆45贯穿第一弹簧46，第一弹簧46上端固定连接放置台 44下端面，第一弹簧46下端固定连接固定座41内底端，固定座41下端固定连接有防滑垫47，防滑垫47摩擦接触机架1上端面，防滑垫47上方固定座 41内转动且滑动设有转盘48，转盘48转动设在固定块49上，固定块49滑动设在固定座41下端，固定块49一侧固定安装有第二弹簧410，第二弹簧 410自由端固定连接固定座41，固定块49滑动贯穿防滑垫47连接滑动块411，滑动块411滑动卡接位于机架1上端面，钉角装置4滑动卡接位于机架1上端面，固定座41为中空矩形结构，气缸43平行设在固定座41外侧，气缸43 电性连接触摸屏3，放置台44为“L”字型结构，伸缩杆45最大长度小于固定座41内中空部分的高度，第一弹簧46为压缩弹簧，第二弹簧410为压缩弹簧，滑动块411为圆弧形结构，且滑动块411位于机架1上滑动卡槽为圆弧形结构，钉角装置4一侧安装有限位装置5，限位装置5包括固定板51，固定板51设有两组，固定板51固定设在机架1上端面上，固定板51一侧设有移动板52，移动板52远离固定板51侧面上转动卡接有蜗杆53，蜗杆53 螺纹连接限位块54，限位块54固定设在机架1上端面上，限位块54上固定连接有固定杆55，固定杆55远离限位块54一端贯穿有螺栓56，螺栓56与螺母57螺纹连接，螺栓56远离螺母57一端滑动卡接位于蜗轮58侧壁，蜗轮58与蜗杆53为蜗轮蜗杆连接，蜗轮58内滑动卡接有限位杆59，限位杆 59靠近移动板52一侧固定连接有丝杆，丝杆510转动贯穿移动板52转动卡接固定板51，固定板51长度大于移动板52长度，移动板52设有两组，移动板52下端面摩擦接触机架1上端面，蜗杆53与丝杆510呈垂直状态分布在机架1上，螺杆53位于丝杆510的下方，限位块54设有两组，一组限位块 54、一组固定板51和一组移动板52为一对，螺母57位于固定杆55远离蜗轮58一侧，丝杆510与限位块54螺纹连接，将需要进行钉角的框条分别放置在两组固定板51和两组移动板52的间隙内，然后转动限位杆59，限位杆 59转动使丝杆510转动，丝杆510与限位块54螺纹连接，丝杆510推动移动板52向固定板51一侧移动，限位杆59转动的同时带动蜗轮58转动，蜗轮 58转动与蜗杆53蜗轮蜗杆连接，使蜗杆53转动与限位块54螺纹连接，则蜗杆58移动推动移动板52向固定板51一侧移动，通过固定杆55、螺母和螺栓 56限制蜗轮58横向移动，当丝杆510移动时拉动限位杆59在蜗轮58内滑动，当移动板52与固定板51与框条贴合接触时，停止转动限位杆59，然后将钉子上下排列放置在放置台44上，多组钉子放置在放置台44上时，推动放置台44向下移动，压缩第一弹簧46同时伸缩杆45收缩，最上排钉子尾部贴合气缸43一端，然后推动固定座41，通过固定块49推动滑动块411在机架1 上滑动，当固定座41位于框条需要钉角一侧时，停止推动固定座41，然后转动固定座41，固定座41在转盘48和固定块4上转动，通过使气缸43与靠近的框条呈直角，然后推动固定座41向框条靠近贴合，固定座41在固定块49 上滑动，第二弹簧410位于靠近框条一侧的固定座41和固定块49上，固定块41移动拉伸第二弹簧410，第二弹簧410反作用力使固定座41贴合框条，此时通过操作触摸屏3操控气缸43工作，气缸43伸出推动钉子向框条一侧移动完成一次钉角，当气缸43收缩完成后，由放置台44和固定座41的间隙，第一弹簧46要恢复原状推动钉子整体向上移动，使最上排的钉子尾部与气缸 43接触，进而根据需要钉角的次数操作上述步骤，进而完成了整个框条钉角的工作，使得钉角设备工作时稳定性更高，同时节省了框条的固定时间，避免设备对人造成误伤的情况，进而提高了设备使用的安全性。

工作原理：本发明将推动机架1，机架1上的支架24使螺杆23受力，螺杆23受力使滚轴22受力，滚轮21在滚轴22上转动与地面接触滚动，进而使得机架1移动至需要工作处，当到达需要工作处时，停止推动机架1，通过转动螺杆23，螺杆23与支架24螺纹连接，由螺杆23下端与滚轴22是转动套接，则拉动滚轴22向上移动，进而滚轮21做相同的移动，使得机架1与地面的间距减小，当机架1下端面与地面完全接触时停止转动螺杆23，此时完成了机架1的固定工作，使得能快速移动设备，同时能够快速限制设备移动，进而节省了工作前的准备时间，提高了工作效率，同时减少了人力的投入，将需要进行钉角的框条分别放置在两组固定板51和两组移动板52的间隙内，然后转动限位杆59，限位杆59转动使丝杆510转动，丝杆510与限位块54螺纹连接，丝杆510推动移动板52向固定板51一侧移动，限位杆59 转动的同时带动蜗轮58转动，蜗轮58转动与蜗杆53蜗轮蜗杆连接，使蜗杆 53转动与限位块54螺纹连接，则蜗杆58移动推动移动板52向固定板51一侧移动，通过固定杆55、螺母和螺栓56限制蜗轮58横向移动，当丝杆510 移动时拉动限位杆59在蜗轮58内滑动，当移动板52与固定板51与框条贴合接触时，停止转动限位杆59，然后将钉子上下排列放置在放置台44上，多组钉子放置在放置台44上时，推动放置台44向下移动，压缩第一弹簧46同时伸缩杆45收缩，最上排钉子尾部贴合气缸43一端，然后推动固定座41，通过固定块49推动滑动块411在机架1上滑动，当固定座41位于框条需要钉角一侧时，停止推动固定座41，然后转动固定座41，固定座41在转盘48 和固定块4上转动，通过使气缸43与靠近的框条呈直角，然后推动固定座41 向框条靠近贴合，固定座41在固定块49上滑动，第二弹簧410位于靠近框条一侧的固定座41和固定块49上，固定块41移动拉伸第二弹簧410，第二弹簧410反作用力使固定座41贴合框条，此时通过操作触摸屏3操控气缸43 工作，气缸43伸出推动钉子向框条一侧移动完成一次钉角，当气缸43收缩完成后，由放置台44和固定座41的间隙，第一弹簧46要恢复原状推动钉子整体向上移动，使最上排的钉子尾部与气缸43接触，进而根据需要钉角的次数操作上述步骤，进而完成了整个框条钉角的工作，使得钉角设备工作时稳定性更高，同时节省了框条的固定时间，避免设备对人造成误伤的情况，进而提高了设备使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。