阅读说明：本技术 一种建筑固定用等距上钉设备 (A kind of fixed equidistant upper nail equipment of building ) 是由 张金文 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种上钉设备,尤其涉及一种建筑固定用等距上钉设备。本发明的技术问题是如何提供一种等距自动上钉、自动上钉可控的建筑固定用等距上钉设备。一种建筑固定用等距上钉设备,包括有第一安装板、支撑轮和滚轮等；第一安装板底部左侧前后对称设有支撑轮,第一安装板右侧前后对称设有滚轮。本发明通过对木板表面自动上钉,节约了大量的人力物力,保证了工人的工作效率,同时具有精度高、稳定性强的优点,便于之后工人对木板进行后续加固处理,通过弧形槽和弧形卡杆的配合,固定推杆的相对位置,从而达到便于对此设备进行检修的目的。(The present invention relates to equipment more particularly to a kind of fixed equidistant upper nail equipment of building are followed closely in one kind.Technical problem of the invention is how to provide that the controllable building of a kind of equidistant automatic upper nail, automatic upper nail is fixed upper to follow closely equipment with equidistant.A kind of fixed equidistant upper nail equipment of building, includes the first mounting plate, support wheel and idler wheel etc.；Support wheel is symmetrically arranged with before and after first mounting plate bottom left, front and back is symmetrically arranged with idler wheel on the right side of the first mounting plate.The present invention is by following closely board surface is automatically upper, a large amount of manpower and material resources are saved, it ensure that work task efficiency, have the advantages that precision is high, stability is strong simultaneously, subsequent reinforcement processing is carried out to plank convenient for worker later, by the cooperation of arc groove and arc kelly, the relative position of fixed push rod, to achieve the purpose that convenient for being overhauled to this equipment.)

一种建筑固定用等距上钉设备

技术领域

本发明涉及一种上钉设备，尤其涉及一种建筑固定用等距上钉设备。

背景技术

在建筑施工中，木板常常作为浇筑混凝土结构的模子，为了保障建筑施工的安全，因此需要对木板进行加固处理，铁钉作为常用的加固零件，具有成本低廉、质量可靠、便于快速安装和拆卸的优点，广泛地应用于建筑模子固定。

现有的模子固定方法一般为工人通过测量器材对模子进行测量定点，然后以相等的距离间隔对木板进行上钉，虽然此方式精度较高，稳定性较强，然而这样需要耗费一定的人力物力，无法保证工作效率，一些工期较为短的工程，往往会在这一步随意处理，导致模子的安装存在一定安全隐患，无法为工人提供安全的工作环境。

如何设计一种等距自动上钉、自动上钉可控的建筑固定用等距上钉设备，成为目前要解决的问题。

发明内容

为了克服难以等距自动上钉、自动上钉不可控的缺点，本发明的技术问题是：提供一种等距自动上钉、自动上钉可控的建筑固定用等距上钉设备。

技术方案如下：一种建筑固定用等距上钉设备，包括有第一安装板、支撑轮和滚轮，第一安装板底部左侧前后对称设有支撑轮，第一安装板右侧前后对称设有滚轮，还包括有敲击装置、推料装置和传动装置，第一安装板顶部后侧设有敲击装置，其中所述敲击装置用于对铁钉进行敲击，第一安装板顶部右侧设有推料装置，其中所述推料装置用于推出铁钉，敲击装置上设有传动装置，其中所述传动装置用于为设备提供驱动动力。

进一步的是，敲击装置包括有凹形复位块、卡块、第二安装板、楔形板、钢丝绳、动滑轮、导向架和重型敲击柱，第一安装板左侧前后对称设有凹形复位块，凹形复位块内滑动式连接有卡块，支撑板顶部设有第二安装板，第二安装板底部设有导向架，支撑板左侧上部设有楔形板，楔形板底端连接有钢丝绳，钢丝绳中段滑动式连接有动滑轮，动滑轮底端设有重型敲击柱，动滑轮与导向架滑动式连接。

进一步的是，传动装置包括有第一皮带轮、支撑板、棘轮、第二皮带轮、单向传动轴、双凹槽皮带轮、第一平皮带、扭转弹簧和棘条，后侧滚轮后侧设有第一皮带轮，第一安装板后侧设有支撑板，第二安装板前侧左部转动式连接有第二皮带轮，第二皮带轮前侧连接有单向传动轴，单向传动轴前端连接有棘轮，棘轮前侧设有双凹槽皮带轮，双凹槽皮带轮一侧与钢丝绳末端连接，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第一平皮带连接，棘轮左侧的第二安装板前侧转动式连接有棘条，棘条与第二安装板之间连接有扭转弹簧。

进一步的是，推料装置包括有推动框、放置架、推杆和第一压缩弹簧，第一安装板顶部右侧设有推动框，推动框左侧连接有放置架，推动框内滑动式连接有推杆，推杆右部连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧右端与推动框内右壁连接。

进一步的是，还包括有导向杆、导套、第二压缩弹簧、齿条、定滑轮、拉线、传动齿轮、第三皮带轮和第二平皮带，支撑板上部前侧设有导向杆，导向杆上下均滑动式连接有导套，上侧导套底端连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧末端与导向杆下部连接，上下两侧导套左端设有齿条，第二安装板右部开有通孔，第二安装板左侧设有定滑轮，棘条上连接有拉线，拉线绕过定滑轮后穿过通孔，拉线末端与齿条顶端连接，支撑板左侧前部转动式连接有传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合，传动齿轮前侧设有第三皮带轮，第三皮带轮与双凹槽皮带轮另一侧通过第二平皮带连接。

进一步的是，还包括有安装块和弧形卡杆，推杆左部开有弧形槽，推动框顶部左侧设有安装块，安装块前侧转动式连接有弧形卡杆，弧形卡杆末端位于弧形槽内。

本发明的有益效果为：本发明通过对木板表面自动上钉，节约了大量的人力物力，保证了工人的工作效率，同时具有精度高、稳定性强的优点，便于之后工人对木板进行后续加固处理，通过弧形槽和弧形卡杆的配合，固定推杆的相对位置，从而达到便于对此设备进行检修的目的。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分俯视结构示意图。

图3为本发明A的放大结构示意图。

图4为本发明的第二种部分俯视结构示意图。

图5为本发明B的放大结构示意图。

以上附图中：1：第一安装板，2：支撑轮，3：滚轮，4：第一皮带轮，5：支撑板，6：推料装置，601：推动框，602：放置架，603：推杆，604：第一压缩弹簧，7：凹形复位块，8：卡块，9：第二安装板，10：楔形板，11：钢丝绳，12：动滑轮，121：导向架，13：重型敲击柱，14：棘轮，15：第二皮带轮，16：单向传动轴，17：双凹槽皮带轮，18：第一平皮带，19：扭转弹簧，20：棘条，21：导向杆，22：导套，23：第二压缩弹簧，24：齿条，25：通孔，26：定滑轮，27：拉线，28：传动齿轮，29：第三皮带轮，30：第二平皮带，31：弧形槽，32：安装块，33：弧形卡杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种建筑固定用等距上钉设备，如图1-4所示，包括有第一安装板1、支撑轮2、滚轮3、第一皮带轮4、支撑板5、推料装置6、凹形复位块7、卡块8、第二安装板9、楔形板10、钢丝绳11、动滑轮12、导向架121、重型敲击柱13、棘轮14、第二皮带轮15、单向传动轴16、双凹槽皮带轮17、第一平皮带18、扭转弹簧19和棘条20，第一安装板1底部左侧前后对称设有支撑轮2，第一安装板1右侧前后对称设有滚轮3，后侧滚轮3后侧设有第一皮带轮4，第一安装板1后侧设有支撑板5，第一安装板1顶部右侧设有推料装置6，第一安装板1左侧前后对称设有凹形复位块7，凹形复位块7内滑动式连接有卡块8，支撑板5顶部设有第二安装板9，第二安装板9底部设有导向架121，支撑板5左侧上部设有楔形板10，楔形板10底端连接有钢丝绳11，钢丝绳11中段滑动式连接有动滑轮12，动滑轮12底端设有重型敲击柱13，动滑轮12与导向架121滑动式连接，第二安装板9前侧左部转动式连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15前侧连接有单向传动轴16，单向传动轴16前端连接有棘轮14，棘轮14前侧设有双凹槽皮带轮17，双凹槽皮带轮17一侧与钢丝绳11末端连接，第二皮带轮15与第一皮带轮4之间通过第一平皮带18连接，棘轮14左侧的第二安装板9前侧转动式连接有棘条20，棘条20与第二安装板9之间连接有扭转弹簧19。

推料装置6包括有推动框601、放置架602、推杆603和第一压缩弹簧604，第一安装板1顶部右侧设有推动框601，推动框601左侧连接有放置架602，推动框601内滑动式连接有推杆603，推杆603右部连接有第一压缩弹簧604，第一压缩弹簧604右端与推动框601内右壁连接。

当需要对木板进行等距钉铁钉时，将本设备放置在木板上，接着将铁钉依次放入放置架602内，铁钉放入过程中铁钉推动推杆603向右运动，第一压缩弹簧604被压缩，当放置架602内放满铁钉后，向凹形复位块7内放入一枚铁钉，并通过与卡块8的配合夹紧此枚铁钉，此铁钉与放置架602内的铁钉接触，且凹形复位块7与卡块8的夹紧力大于第一压缩弹簧604产生的弹力，保证了各个位置的铁钉可以保持相对静止，当铁钉放置完成后，向右拉动支撑板5，此时滚轮3随之顺时针旋转，进而带动第一皮带轮4顺时针旋转，第一皮带轮4通过第一平皮带18带动第二皮带轮15顺时针旋转，从而带动单向传动轴16顺时针旋转，使得棘轮14与双凹槽皮带轮17顺时针旋转，双凹槽皮带轮17将钢丝绳11绕起，钢丝绳11向上运动带动动滑轮12及其上装置向上运动，当重型敲击柱13向上运动到合适的位置时，停止向右拉动本设备，此时第二皮带轮15及其上装置失去了顺时针旋转的动力，接着使用工具将棘条20逆时针拨开，扭转弹簧19被压缩，通过工具固定棘条20的位置，棘条20不再对棘轮14及其上装置起着支撑作用，重型敲击柱13受重力作用向下运动对铁钉进行敲击，将位于凹形复位块7内的铁钉末端部分敲入木板表面，当重型敲击柱13向下运动时，重型敲击柱13拉动钢丝绳11向下运动，使得双凹槽皮带轮17及其上装置逆时针转动，由于单向传动轴16仅能顺时针旋转，因而此时第二皮带轮15依旧保持静止状态，当位于凹形复位块7内的铁钉末端部分敲入木板表面后，移走工具，在扭转弹簧19复位的作用下使得棘条20再次与棘轮14接触，随后继续向右拉动支撑板5，重复之前的操作使得重型敲击柱13及其上装置向上运动，处于压缩状态的第一压缩弹簧604推动推杆603向左运动，使得放置架602内的铁钉向左运动进入凹形复位块7内，通过凹形复位块7与卡块8的配合再次将重新进入凹形复位块7内的铁钉夹紧，之后继续重复之前的操作，对木板进行等距钉铁钉，当铁钉全部钉完之后，将此设备从木板表面取下，随后使用其他工具对钉入木板表面的铁钉进行加固处理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有导向杆21、导套22、第二压缩弹簧23、齿条24、定滑轮26、拉线27、传动齿轮28、第三皮带轮29和第二平皮带30，支撑板5上部前侧设有导向杆21，导向杆21上下均滑动式连接有导套22，上侧导套22底端连接有第二压缩弹簧23，第二压缩弹簧23末端与导向杆21下部连接，上下两侧导套22左端设有齿条24，第二安装板9右部开有通孔25，第二安装板9左侧设有定滑轮26，棘条20上连接有拉线27，拉线27绕过定滑轮26后穿过通孔25，拉线27末端与齿条24顶端连接，支撑板5左侧前部转动式连接有传动齿轮28，传动齿轮28与齿条24啮合，传动齿轮28前侧设有第三皮带轮29，第三皮带轮29与双凹槽皮带轮17另一侧通过第二平皮带30连接。

当双凹槽皮带轮17顺时针转动时，双凹槽皮带轮17通过第二平皮带30带动第三皮带轮29顺时针转动，进而带动传动齿轮28顺时针转动，传动齿轮28顺时针转动带动齿条24向下运动，第二压缩弹簧23被压缩，齿条24向下运动带动拉线27向下运动，使得棘条20逆时针转动与棘轮14分离，扭转弹簧19被压缩，当双凹槽皮带轮17逆时针转动时，双凹槽皮带轮17通过第二平皮带30带动第三皮带轮29逆时针转动，进而带动传动齿轮28逆时针转动，传动齿轮28逆时针转动带动齿条24向上运动，第二压缩弹簧23复位起着辅助推动的作用，扭转弹簧19复位带动棘条20顺时针转动再次与棘轮14接触，棘条20拉动拉线27向上运动复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5所示，还包括有安装块32和弧形卡杆33，推杆603左部开有弧形槽31，推动框601顶部左侧设有安装块32，安装块32前侧转动式连接有弧形卡杆33，弧形卡杆33末端位于弧形槽31内。

当需要对本设备进行检修时，通过弧形槽31和弧形卡杆33的配合，固定推杆603的相对位置，从而达到便于对此设备进行检修的目的。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。