阅读说明：本技术 渣包倾倒专用叉车 (Special forklift for dumping slag ladle ) 是由 郭海波 杨灿彬 郭潇鹏 郭炎波 郭俊锋 郭俊阳 陈思思 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种渣包倾倒专用叉车,包括车体、设置在车体上的门架以及设置在门架上的安装架,所述安装架的两侧设有第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架设有第一摆动架,第一摆动架的前端铰接在第一支撑架上,第二支撑架设有第二摆动架,第二摆动架的前端铰接在第二支撑架上,第一支撑架的后端和第二支撑架的后端通过连接轴连接,第一摆动架的前端和第二摆动架的前端分别设有用于放置炉体的第一支撑座和第二支撑座,还包括用于限制炉体自转的限位机构和用于带动第一摆动架和第二摆动架转动的驱动机构。本发明在现有叉车的基础上设置驱动机构和限位机构,具有结构简易的优点。(The invention relates to a special forklift for dumping slag ladles, which comprises a forklift body, a portal frame arranged on the forklift body and a mounting frame arranged on the portal frame, wherein a first supporting frame and a second supporting frame are arranged on two sides of the mounting frame, the first supporting frame is provided with a first swing frame, the front end of the first swing frame is hinged on the first supporting frame, the second supporting frame is provided with a second swing frame, the front end of the second swing frame is hinged on the second supporting frame, the rear end of the first supporting frame and the rear end of the second supporting frame are connected through a connecting shaft, the front end of the first swing frame and the front end of the second swing frame are respectively provided with a first supporting seat and a second supporting seat for placing a furnace body, and the special forklift further comprises a limiting mechanism for limiting the rotation of the furnace body and a driving mechanism for driving the first swing frame and the second swing frame to rotate. The invention is provided with the driving mechanism and the limiting mechanism on the basis of the existing forklift, and has the advantage of simple structure.)

渣包倾倒专用叉车

技术领域

本发明涉及一种渣包倾倒专用叉车。

背景技术

在冶炼锡行业中，当冶炼后的锡液倒炉完后，会有一些锡渣在炉体内，需要将锡渣倒掉，由于炉体较重，有重达25吨，市面上主要用进口倒渣车，其体积庞大，较为笨重，操纵不方便，结构有待进一步改进。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构相对简易、操作方便、能较好地实现炉体倒渣的渣包倾倒专用叉车。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

渣包倾倒专用叉车,包括车体、设置在车体上的门架以及设置在门架上的安装架，所述安装架的两侧设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架设有第一摆动架，第一摆动架的前端铰接在第一支撑架上，第二支撑架设有第二摆动架，第二摆动架的前端铰接在第二支撑架上，第一支撑架的后端和第二支撑架的后端通过连接轴连接，第一摆动架的前端和第二摆动架的前端分别设有用于放置炉体的第一支撑座和第二支撑座，还包括用于限制炉体自转的限位机构和用于带动第一摆动架和第二摆动架转动的驱动机构。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动机构为安装在所述第一支撑架或者所述第二支撑架上的驱动油缸，驱动油缸的缸体铰接在所述第一支撑架或者所述第二支撑架上，驱动油缸的活塞杆铰接在第一摆动架的前端或第二摆动架的前端。

作为本发明的一种优选方式，所述第一摆动架通过第一铰接轴铰接在所述第一支撑架上，所述第二摆动架通过第二铰接轴铰接在所述第二支撑架上，所述驱动油缸的活塞杆通过第三铰接轴铰接在所述第一摆动架或者所述第二摆动架上，第三铰接轴位于所述第一铰接轴与所述连接轴之间。

作为本发明的一种优选方式，所述第一摆动架的两侧设有第一安装凸耳和第二安装凸耳，所述驱动油缸的活塞杆安装在第一安装凸耳与第二安装凸耳之间。

作为本发明的一种优选方式，所述炉体的两侧设有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑座为第一槽座，所述第二支撑座为第二槽座，第一支撑轴架设在第一槽座上，第二支撑轴架设在第二槽座上。

作为本发明的一种优选方式，所述第一支撑架设有用于接纳所述第一摆动架并供所述第一摆动架活动的第一接纳槽，所述第二支撑架上设有用于接纳并供所述第二摆动架活动的第二接纳槽。

作为本发明的一种优选方式，所述第一支撑架的前端设有用以接纳并供所述第一支撑轴翻转的第一限位槽，第一限位槽的前端形成第一限位壁，所述第一铰接轴位于第一限位壁与所述第三铰接轴之间，所述第二支撑架的前端设有用以接纳并供所述第二支撑轴翻转的第二限位槽，第二限位槽的前端形成第二限位壁。

作为本发明的一种优选方式，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为开口向上的弧形槽。

作为本发明的一种优选方式，所述第一支撑轴的端部设有限制所述第一支撑轴沿轴向滑脱的第一限位块，所述第二支撑轴的端部设有限制所述第二支撑轴沿轴向滑脱的第二限位块。

作为本发明的一种优选方式，所述第一摆动架靠近所述第二摆动架的一侧设有用于调整所述第一支撑轴的轴向位置的第一对位块，第一对位块具有相对水平面倾斜设置的第一导向面，自上而下，第一导向面逐渐靠近所述炉体的外壁，所述第二摆动架靠近所述第一摆动架的一侧设有用于调整所述第二支撑轴的轴向位置的第二对位块,第二对位块具有相对水平面倾斜设置的第二导向面，自上而下，第二导向面逐渐靠近所述炉体的外壁。

作为本发明的一种优选方式，所述限位机构设置在所述连接轴上，所述炉体的外壁设有加强板，所述限位机构包括固设在所述连接轴上的限位块，限位块于所述连接轴的周向的两侧分别设有限位架和调整油缸，限位架的一端铰接限位块上，另一端形成与加强板配合以限制所述炉体自转的限位部，调整油缸的缸体铰接在限位块上，调整油缸的活塞杆铰接在限位架的中部。

作为本发明的一种优选方式，所述限位架包括第一支板、第二支板以及连接第一支板与第二支板的连接板，在第一支板的中部上设有第一安装板，在第二支板的中部设有第二安装板，所述驱动油缸的活塞杆铰接在第一安装板与第二安装板上。

作为本发明的一种优选方式，所述加强板上设有沿水平方向延伸的限位销，所述限位部包括与限位销的一端配合的第一卡槽和与限位销的另一端配合的第二卡槽，第一卡槽设置在所述第一支板的下端，第二卡槽设置在所述第二支板的下端。

作为本发明的一种优选方式，所述炉体靠近所述连接轴的一侧设有用于限制所述炉体顺时针自转的限位导向块，限位导向块靠近所述连接轴的一侧设有引导部和限位端，限位端沿水平方向延伸且位于连接轴的上方，自上而下，引导部逐渐靠近所述炉体的炉壁。

作为本发明的一种优选方式，所述炉体的外壁对应所述第一支撑轴与所述第一导向面配合的第一延伸块，所述炉体的外壁对应所述第二支撑轴与所述第二导向面配合的第二延伸块。

采用本发明的技术方案后，利用现有叉车的安装架的移动，可以使得第一支撑座和第二支撑座移动至炉体相应的位置，对炉体进行支撑，通过驱动机构带动第一摆动架和第二摆动架转动，从而实现炉体倾倒，通过限位机构可以限制炉体在第一支撑座和第二支撑座上自转，保证操作的稳定性和安全性，本发明在现有叉车的基础上设置驱动机构和限位机构，具有结构简易的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图(其中车体和门架未示出)。

图3为本发明配合炉体的局部分解结构示意图(其中车体和门架未示出)。

图4为本发明配合炉体另一角度的结构示意图(其中车体和门架未示出)。

图5为本发明配合炉体再一角度的结构示意图(其中车体和门架未示出)。

图6为本发明配合炉体再一角度的局部分解结构示意图(其中车体和门架未示出)。

图7为本发明中炉体的结构示意图。

图中：

车体10 门架20

安装架30 炉体40

第一加强板41 第二加强板42

导料嘴43 第一支撑轴43

第二支撑轴44 第一限位块45

第二限位块46 第一延伸块47

第二延伸块48 限位导向块49

引导部491 限位端492

限位销410

第一支撑架50

第一摆动架51 第一限位槽52

第一限位壁521 第一支撑座53

第一铰接轴54 第一对位块55

第一导向面551 驱动油缸56

第一安装凸耳57 第二安装凸耳58

第三铰接轴59

第二支撑架60

第二摆动架61 第二限位槽62

第二限位壁621 第二支撑座63

第二铰接轴64 第二对位块65

第二导向面651

连接轴70 限位块71

调整油缸72 第一支板73

第二支板74 第一卡槽75

第二卡槽76 连接板77

第一安装板78 第二安装板79

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图7，渣包倾倒专用叉车,包括车体10、设置在车体10上的门架20以及设置在门架20上的安装架30，安装架30可以沿着门架20 上下移动，这些为现有叉车的常规结构，此处不再进行详细描述。本发明中，所述安装架30的两侧(左右两侧)设有第一支撑架50和第二支撑架 60，第一支撑架50和第二支撑架60通过螺钉锁定在安装架30上，第一支撑架50和第二支撑架60向前延伸。第一支撑架50设有第一摆动架51，第一摆动架51的前端铰接在第一支撑架50上，第二支撑架60设有第二摆动架61，第二摆动架61的前端铰接在第二支撑架60上，第一摆动架51和第二摆动架61均沿前后方向延伸，第一支撑架50的后端和第二支撑架60的后端通过连接轴70连接，连接轴70沿水平方向延伸，同时连接轴70实现第一摆动架51和第二摆动架61同步转动。第一摆动架51的前端和第二摆动架61的前端分别设有用于放置炉体40的第一支撑座53和第二支撑座63。本发明中，炉体40为上端开口的斗体，在炉体40的前端设有用于引导炉渣(渣包)倒出的导料嘴43。

在实施例中，所述炉体40的两侧设有第一支撑轴43和第二支撑轴44，第一支撑轴43和第二支撑轴44大体设置在炉体40外壁直径的两端。第一支撑轴43和第二支撑轴44均沿水平方向排布，所述第一支撑座53为第一槽座，所述第二支撑座63为第二槽座，第一支撑轴43架设在第一槽座上，第二支撑轴44架设在第二槽座上。为了限制第一支撑轴43和第二支撑轴 44在左右方向移动而造成炉体40从第一摆动架51和第二摆动架61上滑脱，所述第一支撑轴43的端部设有限制所述第一支撑轴43沿轴向滑脱的第一限位块45，所述第二支撑轴44的端部设有限制所述第二支撑轴44沿轴向滑脱的第二限位块46。

在炉体40倾倒过程中，炉体40的重心发生变化，可能造成整个炉体 40以第一支撑轴43和第二支撑轴44为转动轴自转，造成炉体40倾倒方向不易控制。为此，本发明还包括用于限制炉体40自转的限位机构，作为本发明的一种优选方式，所述限位机构设置在所述连接轴70上，所述炉体40 的外壁设有加强板，所述限位机构包括固设在所述连接轴70上的限位块71，限位块71于所述连接轴70的周向的两侧分别设有限位架和调整油缸72，限位架的一端铰接限位块71上，另一端形成与加强板配合以限制所述炉体 40逆时针自转的限位部，调整油缸72的缸体铰接在限位块71上，调整油缸72的活塞杆铰接在限位架的中部。

本发明中，所述加强板包括第一加强板41和第二加强板42，第一加强板41与第二加强板42垂直设置，第一加强板41和第二加强板42均沿着所述炉体40的外壁延伸，第一加强板41和第二加强板42在炉体40的下部交叉并形成十字形支撑平面。整个炉体40借助该第一加强板41和第二加强板42可以立放在地面上。采用本发明的技术方案后，通过导向限位块49和连接轴70限制炉体40绕着第一支撑座53和第二支撑座63转动，通过限位架和连接轴70限制炉体40绕着第一支撑座53和第二支撑座63 转动，另外，通过调整油缸72可以调整限位部的位置，在拆装炉体40时，可以使得限位部脱离加强板，方便炉体40拆装到第一支撑架50和第二支撑架60上，在倾倒炉体40时，通过调整油缸72可以使得限位部抵靠在加强配合上，实现限位，保证炉体40的稳定倾倒。

作为本发明的一种优选方式，所述限位架包括第一支板73、第二支板 74以及连接第一支板73与第二支板74的连接板77，第一支板73与第二支板74平行设置，且均设置在竖直面内，在第一支板73的中部上设有第一安装板78，在第二支板74的中部设有第二安装板79，所述驱动油缸56 的活塞杆铰接在第一安装板78与第二安装板79上。

作为本发明的一种优选方式，所述加强板上设有沿水平方向延伸的限位销410，所述限位部包括与限位销410的一端配合的第一卡槽75和与限位销410的另一端配合的第二卡槽76，第一卡槽75设置在所述第一支板 73的下端，第二卡槽76设置在所述第二支板74的下端。当第一卡槽75和第二卡槽76分别卡入限位销410的两端，则炉体40无法逆时针自转。

作为本发明的一种优选方式，所述炉体40靠近所述连接轴70的一侧设有用于限制所述炉体40顺时针自转的限位导向块49，限位导向块49靠近所述连接轴70的一侧设有引导部491和限位端492，限位端492沿水平方向延伸且位于连接轴70的上方，自上而下，引导部491逐渐靠近所述炉体40的炉壁。

作为本发明的一种优选方式，所述炉体40的外壁对应所述第一支撑轴 43与所述第一导向面551(下面将要介绍到)配合的第一延伸块47，所述炉体40的外壁对应所述第二支撑轴44与所述第二导向面651(下面将要介绍到)配合的第二延伸块48。

本发明还包括用于带动第一摆动架51和第二摆动架61转动的驱动机构。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动机构为安装在所述第一支撑架 50或者所述第二支撑架60上的驱动油缸56，驱动油缸56的缸体铰接在所述第一支撑架50或者所述第二支撑架60上，驱动油缸56的活塞杆铰接在第一摆动架51的前端或第二摆动架61的前端。本发明中可以设置一个驱动油缸56，通过连接轴70来设置第一摆动架51和第二摆动架61联动，也可以设置两个驱动油缸56分别来驱动第一摆动架51和第二摆动架61。

作为本发明的一种优选方式，所述第一摆动架51通过第一铰接轴54 铰接在所述第一支撑架50上，所述第二摆动架61通过第二铰接轴64铰接在所述第二支撑架60上，第一铰接轴54和第二铰接轴64均沿水平方向设置，所述驱动油缸56的活塞杆通过第三铰接轴59铰接在所述第一摆动架 51或者所述第二摆动架61上，第三铰接轴59位于所述第一铰接轴54与所述连接轴70之间。

作为本发明的一种优选方式，所述第一摆动架51的两侧设有第一安装凸耳57和第二安装凸耳58，所述驱动油缸56的活塞杆安装在第一安装凸耳57与第二安装凸耳58之间。

作为本发明的一种优选方式，所述第一支撑架50设有用于接纳所述第一摆动架51并供所述第一摆动架51活动的第一接纳槽，所述第二支撑架 60上设有用于接纳并供所述第二摆动架61活动的第二接纳槽。具体地，第一支撑架50可以为由多个平板围成槽状结构。

作为本发明的一种优选方式，所述第一支撑架50的前端设有用以接纳并供所述第一支撑轴43翻转的第一限位槽52，第一限位槽52的前端形成第一限位壁521，所述第一铰接轴54位于第一限位壁521与所述第三铰接轴59之间，所述第二支撑架60的前端设有用以接纳并供所述第二支撑轴 44翻转的第二限位槽62，第二限位槽62的前端形成第二限位壁621。第一支撑轴43和第二支撑轴44随着第一摆动架51和第二摆动架61翻转时，第一支撑轴43碰触到第一限位壁521，第二支撑轴44碰触到第二限位壁 621，第一支撑轴43、第二支撑轴44以及整个炉体40不再向前位移，而炉体40内的炉渣由于惯性可以继续位移而脱离炉体40，从而使得炉体40抖动的效果，使得炉渣更加顺畅地倒出。

作为本发明的一种优选方式，所述第一限位槽52和所述第二限位槽62 均为开口向上的弧形槽，其大体呈半圆槽。

作为本发明的一种优选方式，所述第一摆动架51靠近所述第二摆动架 61的一侧设有用于调整所述第一支撑轴43的轴向位置的第一对位块55，第一对位块55具有相对水平面倾斜设置的第一导向面551，自上而下，第一导向面551逐渐靠近所述炉体40的外壁，所述第二摆动架61靠近所述第一摆动架51的一侧设有用于调整所述第二支撑轴44的轴向位置的第二对位块65,第二对位块65具有相对水平面倾斜设置的第二导向面651，自上而下，第二导向面651逐渐靠近所述炉体40的外壁。采用这种结构，在炉体40置于地面上，第一摆动架51和第二摆动架61在安装架30的作用下向上运动，并使得第一支撑轴43和第二支撑轴44分别卡入第一支撑座 53和第二支撑座63，在第一支撑轴43和第二支撑轴44分别卡入相应的支撑座之前，通过第一对位块55和第二对位块65分别与炉体40的外壁接触，从而调整炉体40在第一支撑轴43和第二支撑轴44的轴向位置，使得炉体 40能够以最佳的位置放置在第一支撑座53和第二支撑座63上。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。