阅读说明：本技术 一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法 (Preparation method for preparing corn peptide by heat treatment-assisted enzyme method ) 是由 刘峰 袁学宾 姚康 涂强 王娜娜 梁淑淑 刘亚琦 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法,包括如下步骤：步骤一：将玉米蛋白粉粗品粉碎细化,将粉碎后的玉米蛋白粉加入蒸馏水充分均匀混合得玉米蛋白粉溶液；步骤二：将步骤一所得的玉米蛋白粉溶液加热至90-120℃,保温至20-40min；步骤三：步骤二加热完成后降温至50-60℃,加入蛋白酶,在搅拌条件下酶解反应4-8h；步骤四：将步骤三中经过酶解反应后的的混合液在125-150℃的温度下干燥2-3h,既得玉米肽产品。本发明所得的玉米肽蒸馏水分含量≤5％,粗蛋白含量≥55％,分子量1000Da以下的小肽含量≥90％。在提高了玉米肽收率的同时还能确保玉米肽的品质。(A preparation method for preparing corn peptide by heat treatment assisted enzyme method comprises the following steps: the method comprises the following steps: pulverizing and refining the crude corn protein powder, adding distilled water into the pulverized corn protein powder, and fully and uniformly mixing to obtain a corn protein powder solution; step two: heating the corn protein powder solution obtained in the step one to 90-120 ℃, and keeping the temperature for 20-40 min; step three: after the heating in the second step is finished, cooling to 50-60 ℃, adding protease, and carrying out enzymolysis reaction for 4-8h under the stirring condition; step four: and (3) drying the mixed solution subjected to the enzymolysis reaction in the third step at the temperature of 125-150 ℃ for 2-3h to obtain the corn peptide product. The corn peptide obtained by the invention has the distilled water content of less than or equal to 5 percent, the crude protein content of more than or equal to 55 percent and the small peptide content of less than 1000Da of molecular weight of more than or equal to 90 percent. The corn peptide yield is improved, and the quality of the corn peptide can be ensured.)

一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法

技术领域

本发明属于玉米肽制备领域，具体地说是一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法及其制备方法。

背景技术

玉米蛋白粉俗称玉米黄粉，其蛋白质含量约70％左右，经蛋白酶蒸馏水解后可得到小分子量的玉米肽。这些玉米肽具有提供机体必需氨基酸和营养，易吸收，提高免疫力，降血压，提高机体消化吸收率等作用。这些功能和优点使得玉米肽成为研究热点。

由于目前生产玉米肽的方法收率较低，玉米肽蛋白含量低，因此对玉米蛋白粉采用预处理的方法以提高酶解效率和玉米肽的得率。目前，常见预处理方式有超声波、微波、高压等方式，但是经过实践使用研究，目前的预处理方式都存在各种各样的问题，且所得产品品质不一，且所得玉米肽的分子量较大，目前缺少一种技能提高玉米肽收率又能确保玉米肽产品质量的方法。

发明内容

本发明提供一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将玉米蛋白粉粗品粉碎细化，将粉碎后的玉米蛋白粉加入蒸馏水充分均匀混合得玉米蛋白粉溶液；

步骤二：将步骤一所得的玉米蛋白粉溶液加热至90-120℃，保温至20-40min；

步骤三：步骤二加热完成后降温至50-60℃，加入蛋白酶，在搅拌条件下酶解反应4-8h；

步骤四：将步骤三中经过酶解反应后的的混合液在125-150℃的温度下干燥2-3h，既得玉米肽产品。

如上所述的一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法，所述的步骤一种玉米蛋白粉粗品粉碎细化后过40目筛备用，粒径大于40目筛的颗粒继续粉碎，直至全部通过40目筛。

如上所述的一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法，所述的步骤一中得到的玉米蛋白粉溶液的玉米蛋白粉固含量为8-20％。

如上所述的一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法，所述的步骤三中的蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶的其中任意一种或两种以上以任意比例混合所得的混合物。

如上所述的一种热处理辅助酶法制备玉米肽的制备方法，所述的步骤三中的蛋白酶的添加量为玉米蛋白粉质量的0.3-3.0％。

本发明的优点是：本发明所得的玉米肽蒸馏水分含量≤5％，粗蛋白含量≥55％，分子量1000Da以下的小肽含量≥90％。在提高了玉米肽收率的同时还能确保玉米肽的品质；本发明采用热处理对玉米蛋白粉进行处理，热处理不仅绿色环保，对环境没有污染和破坏，而且还具有操作简单，经济节约等优点；同时热处理后的玉米蛋白能够通过高温使得蛋白变性，改变蛋白的二级结构，特别是二硫键和疏蒸馏水键，因此在一定程度上增加蛋白酶与底部的结合从而起到提高玉米肽收率和确保品质的作用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

步骤一：称取100g玉米蛋白粉粗品粉碎细化，过40目筛备用，粒径大于40目筛的颗粒继续粉碎，直至全部通过40目筛，将粉碎后的玉米蛋白粉加入733.3ml的蒸馏水中充分均匀混合配置成玉米蛋白粉固含量为12％的玉米蛋白粉溶液；

步骤二：将步骤一所得的玉米蛋白粉溶液加热至115℃，保温至30min；

步骤三：步骤二加热完成后降温至55℃，加入0.8g碱性蛋白酶、0.8g中性蛋白酶、0.8g风味蛋白酶，在搅拌条件下酶解反应7h；

步骤四：将步骤三中经过酶解反应后的的混合液在135℃的温度下干燥2.7h，既得玉米肽产品。

实施例2

步骤一：称取100g玉米蛋白粉粗品粉碎细化，过40目筛备用，粒径大于40目筛的颗粒继续粉碎，直至全部通过40目筛，将粉碎后的玉米蛋白粉加入566.7ml的蒸馏水充分均匀混合配置成玉米蛋白粉固含量为15％的玉米蛋白粉溶液；

步骤二：将步骤一所得的玉米蛋白粉溶液加热至115℃，保温至40min；

步骤三：步骤二加热完成后降温至55℃，加入0.8g碱性蛋白酶、0.8g中性蛋白酶、0.8g风味蛋白酶，在搅拌条件下酶解反应8h；

步骤四：将步骤三中经过酶解反应后的的混合液在135℃的温度下干燥2h，既得玉米肽产品。

实施例3

步骤一：称取100g玉米蛋白粉粗品粉碎细化，过40目筛备用，粒径大于40目筛的颗粒继续粉碎，直至全部通过40目筛，将粉碎后的玉米蛋白粉加入900ml蒸馏水充分均匀混合配置成玉米蛋白粉固含量为10％的玉米蛋白粉溶液；

步骤二：将步骤一所得的玉米蛋白粉溶液加热至115℃，保温至25min；

步骤三：步骤二加热完成后降温至55℃，加入0.6g碱性蛋白酶、0.6g中性蛋白酶、0.6g风味蛋白酶，在搅拌条件下酶解反应7h；

步骤四：将步骤三中经过酶解反应后的的混合液在135℃的温度下干燥2.5h，既得玉米肽产品。

对比例1

与实施例1相同，但不经过步骤二处理，步骤一完成后直接进行步骤三处理。

对比例2

与实施例1相同，但步骤二更改为超声处理30min再进行第三步操作。

对比例3

与实施例1相同，但步骤二更改为微波处理30min再进行第三步操作。

对实施例1-3所得产品以及对照例1-3所得玉米肽产品进行产品指标测试，所得结果如表一所示。

表一

通过表一所得的数据可知，虽然对照例1-3与实施例1-3的水分含量近似，但是对照例1-3的粗蛋白含量以及分子量≤1000Da肽含量均与实施例1-3有较大差距，故而本发明制备出的产品，不仅收率较现有技术得到提高，而且品质也高于现有技术制备的产品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。