阅读说明：本技术 一种高精度黄铜带的配方及其制备方法 (Formula and preparation method of high-precision brass strip ) 是由 林思程 朱伟康 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高精度黄铜带的配方及其制备方法,所述黄铜带包括以下重量百分比的组成成分：铜65%-73%、锡2.5%-4.5%、镍1%-1.5%、硼1.5%-3.5%和锌0.5%-0.8%,余量为不可避免杂质,本发明提供的一种高精度黄铜带的配方及其制备方法,通过在铸造阶段对通水进行出气和震动处理,可以保证结晶细化度,提高铸造质量,利于后续加工,并且在轧制阶段,经过多次轧制和铣面作业,可以有效提高表面质量,保证黄铜带的内部和表面精度,利于制备生产,方便推广使用。(The invention discloses a formula and a preparation method of a high-precision brass band, wherein the brass band comprises the following components in percentage by weight: 65% -73% of copper, 2.5% -4.5% of tin, 1% -1.5% of nickel, 1.5% -3.5% of boron and 0.5% -0.8% of zinc, and the balance is unavoidable impurities.)

一种高精度黄铜带的配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及黄铜带技术领域，尤其涉及一种高精度黄铜带的配方及其制备方法。

背景技术

在现在的工业生产中，黄铜带作为一种中间原材料，使用非常广泛，而其精度和结构特性直接关系道后续产品的生产质量。

而现有的黄铜带制备时，且材料配比不同，不仅会影响其内部结构特性，而且还会影响表面加工，并且现有的制备方式不能够保证各原料的精细度，造成颗粒结晶大，降低其塑性，同时也不利于通过后续加工改善表面特性，精度低，不利于使用，有待提出一种锌的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度黄铜带的配方及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度黄铜带的配方及其制备方法，所述黄铜带包括以下重量百分比的组成成分：铜65%-73%、锡2.5%-4.5%、镍1%-1.5%、硼1.5%-3.5%和锌0.5%-0.8%，余量为不可避免杂质。

优选的，所述制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比选取成分原料，熔化城熔融状态，均匀搅拌，浇筑形成坯锭；

S2、对坯锭进行修整，锯除两端的浇筑缺陷，并对各个表面进行铣削，去除浇筑砂眼，然后投入加热炉中进行预热，形成预热坯锭；

S3、完成加热的铸锭取出，并将其放置于可逆热轧机中进行反复轧制，轧制完成后进行常温冷却，将冷却后的坯料进行双面铣，得到初轧板材；

S4、对初轧板材进行铣面处理，铣削量为单面0.6毫米至0.8毫米，铣削速度4.5米每分钟至5.5米每分钟，铣削精度为纵向厚度公差±0.15毫米，横向厚度公差为±0.1毫米，得到铣面板材；

S5、对铣面板材进行精轧处理，得到厚度为2.34毫米的板材，且厚度公差为±0.03毫米，得到精轧板材。

S6、对精轧板材进行退火处理，得到退火板材；

S7、对退火板材一次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，然后进行清洗包装，即可完成高精度黄铜带的制备。

优选的，所述S1步骤还包括铸造预处理，具体包括如下步骤：

P1、将各原料在高温路中加热，形成溶液那个状态，捞取液面灰渣；

P2、采用搅拌杆件对铜水从上到下进行搅拌，使得铜水各部位成分和温度均匀，使铜水内的气体向外溢出；

P3、将铜水静置除气，铜水温度达到1040摄氏度至1100摄氏度范围之间出炉；

P4、对铜水进行浇筑，在铜水内施加不同频率的振动，改变铜水的流动状态和凝固条件，对铜水中初始粗大的柱状晶粒进行破坏，加强细化晶粒；

P5、自然冷却即可完成坯锭的浇筑。

优选的，所述S2步骤的预热温度为300摄氏度至450摄氏度，预热时间为20分钟至25分钟。

优选的，所述S3步骤的反复轧制包括八道次轧制，且依次厚度为14.7毫米-12.4毫米-10.6毫米-8.8毫米-6.9毫米-5.6毫米-4.8毫米-3.8毫米-3.2毫米。

优选的，所述S5步骤的精轧处理包括三道次，厚度依次为3.2毫米-2.9毫米-2.5毫米-2.34毫米。

优选的，所述S6步骤的退火温度为440摄氏度至520摄氏度，升温速率为90摄氏度每小时至110摄氏度每小时，保温时间为8小时至10小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度。

本发明提供的一种高精度黄铜带的配方及其制备方法，通过在铸造阶段对通水进行出气和震动处理，可以保证结晶细化度，提高铸造质量，利于后续加工，并且在轧制阶段，经过多次轧制和铣面作业，可以有效提高表面质量，保证黄铜带的内部和表面精度，利于制备生产，方便推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种高精度黄铜带的配方及其制备方法，所述黄铜带包括以下重量百分比的组成成分：铜65%-73%、锡2.5%-4.5%、镍1%-1.5%、硼1.5%-3.5%和锌0.5%-0.8%，余量为不可避免杂质。

作为优选的，所述制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比选取成分原料，熔化城熔融状态，均匀搅拌，浇筑形成坯锭；

S2、对坯锭进行修整，锯除两端的浇筑缺陷，并对各个表面进行铣削，去除浇筑砂眼，然后投入加热炉中进行预热，形成预热坯锭；

S3、完成加热的铸锭取出，并将其放置于可逆热轧机中进行反复轧制，轧制完成后进行常温冷却，将冷却后的坯料进行双面铣，得到初轧板材；

S4、对初轧板材进行铣面处理，铣削量为单面0.6毫米至0.8毫米，铣削速度4.5米每分钟至5.5米每分钟，铣削精度为纵向厚度公差±0.15毫米，横向厚度公差为±0.1毫米，得到铣面板材；

S5、对铣面板材进行精轧处理，得到厚度为2.34毫米的板材，且厚度公差为±0.03毫米，得到精轧板材。

S6、对精轧板材进行退火处理，得到退火板材；

S7、对退火板材一次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，然后进行清洗包装，即可完成高精度黄铜带的制备。

作为优选的，所述S1步骤还包括铸造预处理，具体包括如下步骤：

P1、将各原料在高温路中加热，形成溶液那个状态，捞取液面灰渣；

P2、采用搅拌杆件对铜水从上到下进行搅拌，使得铜水各部位成分和温度均匀，使铜水内的气体向外溢出；

P3、将铜水静置除气，铜水温度达到1040摄氏度至1100摄氏度范围之间出炉；

P4、对铜水进行浇筑，在铜水内施加不同频率的振动，改变铜水的流动状态和凝固条件，对铜水中初始粗大的柱状晶粒进行破坏，加强细化晶粒；

P5、自然冷却即可完成坯锭的浇筑。

作为优选的，所述S2步骤的预热温度为300摄氏度至450摄氏度，预热时间为20分钟至25分钟。

作为优选的，所述S3步骤的反复轧制包括八道次轧制，且依次厚度为14.7毫米-12.4毫米-10.6毫米-8.8毫米-6.9毫米-5.6毫米-4.8毫米-3.8毫米-3.2毫米。

作为优选的，所述S5步骤的精轧处理包括三道次，厚度依次为3.2毫米-2.9毫米-2.5毫米-2.34毫米。

作为优选的，所述S6步骤的退火温度为440摄氏度至520摄氏度，升温速率为90摄氏度每小时至110摄氏度每小时，保温时间为8小时至10小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度。

本发明提供的一种高精度黄铜带的配方及其制备方法，通过在铸造阶段对通水进行出气和震动处理，可以保证结晶细化度，提高铸造质量，利于后续加工，并且在轧制阶段，经过多次轧制和铣面作业，可以有效提高表面质量，保证黄铜带的内部和表面精度，利于制备生产，方便推广使用。

实施例1

一种高精度黄铜带的配方及其制备方法，所述黄铜带包括以下重量百分比的组成成分：铜68%、锡3%、镍1%、硼1.5%和锌0.5%，余量为不可避免杂质。

作为优选的，所述制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比选取成分原料，熔化城熔融状态，均匀搅拌，浇筑形成坯锭；

S2、对坯锭进行修整，锯除两端的浇筑缺陷，并对各个表面进行铣削，去除浇筑砂眼，然后投入加热炉中进行预热，形成预热坯锭；

S3、完成加热的铸锭取出，并将其放置于可逆热轧机中进行反复轧制，轧制完成后进行常温冷却，将冷却后的坯料进行双面铣，得到初轧板材；

S4、对初轧板材进行铣面处理，铣削量为单面0.6毫米至0.8毫米，铣削速度4.5米每分钟至5.5米每分钟，铣削精度为纵向厚度公差±0.15毫米，横向厚度公差为±0.1毫米，得到铣面板材；

S5、对铣面板材进行精轧处理，得到厚度为2.34毫米的板材，且厚度公差为±0.03毫米，得到精轧板材。

S6、对精轧板材进行退火处理，得到退火板材；

S7、对退火板材一次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，然后进行清洗包装，即可完成高精度黄铜带的制备。

作为优选的，所述S1步骤还包括铸造预处理，具体包括如下步骤：

P1、将各原料在高温路中加热，形成溶液那个状态，捞取液面灰渣；

P2、采用搅拌杆件对铜水从上到下进行搅拌，使得铜水各部位成分和温度均匀，使铜水内的气体向外溢出；

P3、将铜水静置除气，铜水温度达到1040摄氏度至1100摄氏度范围之间出炉；

P4、对铜水进行浇筑，在铜水内施加不同频率的振动，改变铜水的流动状态和凝固条件，对铜水中初始粗大的柱状晶粒进行破坏，加强细化晶粒；

P5、自然冷却即可完成坯锭的浇筑。

作为优选的，所述S2步骤的预热温度为300摄氏度至450摄氏度，预热时间为20分钟至25分钟。

作为优选的，所述S3步骤的反复轧制包括八道次轧制，且依次厚度为14.7毫米-12.4毫米-10.6毫米-8.8毫米-6.9毫米-5.6毫米-4.8毫米-3.8毫米-3.2毫米。

作为优选的，所述S5步骤的精轧处理包括三道次，厚度依次为3.2毫米-2.9毫米-2.5毫米-2.34毫米。

作为优选的，所述S6步骤的退火温度为440摄氏度至520摄氏度，升温速率为90摄氏度每小时至110摄氏度每小时，保温时间为8小时至10小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度。

实施例2

一种高精度黄铜带的配方及其制备方法，所述黄铜带包括以下重量百分比的组成成分：铜70%、锡2.5%、镍1.2%、硼2%和锌0.6%，余量为不可避免杂质。

作为优选的，所述制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比选取成分原料，熔化城熔融状态，均匀搅拌，浇筑形成坯锭；

S2、对坯锭进行修整，锯除两端的浇筑缺陷，并对各个表面进行铣削，去除浇筑砂眼，然后投入加热炉中进行预热，形成预热坯锭；

S3、完成加热的铸锭取出，并将其放置于可逆热轧机中进行反复轧制，轧制完成后进行常温冷却，将冷却后的坯料进行双面铣，得到初轧板材；

S4、对初轧板材进行铣面处理，铣削量为单面0.6毫米至0.8毫米，铣削速度4.5米每分钟至5.5米每分钟，铣削精度为纵向厚度公差±0.15毫米，横向厚度公差为±0.1毫米，得到铣面板材；

S5、对铣面板材进行精轧处理，得到厚度为2.34毫米的板材，且厚度公差为±0.03毫米，得到精轧板材。

S6、对精轧板材进行退火处理，得到退火板材；

S7、对退火板材一次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，然后进行清洗包装，即可完成高精度黄铜带的制备。

作为优选的，所述S1步骤还包括铸造预处理，具体包括如下步骤：

P1、将各原料在高温路中加热，形成溶液那个状态，捞取液面灰渣；

P2、采用搅拌杆件对铜水从上到下进行搅拌，使得铜水各部位成分和温度均匀，使铜水内的气体向外溢出；

P3、将铜水静置除气，铜水温度达到1040摄氏度至1100摄氏度范围之间出炉；

P4、对铜水进行浇筑，在铜水内施加不同频率的振动，改变铜水的流动状态和凝固条件，对铜水中初始粗大的柱状晶粒进行破坏，加强细化晶粒；

P5、自然冷却即可完成坯锭的浇筑。

作为优选的，所述S2步骤的预热温度为300摄氏度至450摄氏度，预热时间为20分钟至25分钟。

作为优选的，所述S3步骤的反复轧制包括八道次轧制，且依次厚度为14.7毫米-12.4毫米-10.6毫米-8.8毫米-6.9毫米-5.6毫米-4.8毫米-3.8毫米-3.2毫米。

作为优选的，所述S5步骤的精轧处理包括三道次，厚度依次为3.2毫米-2.9毫米-2.5毫米-2.34毫米。

作为优选的，所述S6步骤的退火温度为440摄氏度至520摄氏度，升温速率为90摄氏度每小时至110摄氏度每小时，保温时间为8小时至10小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度。