阅读说明：本技术 一种数据线自动焊接机 (Data line automatic weld machine ) 是由 毛建军 徐隽 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种数据线自动焊接机,属于线材加工设备技术领域,具有便于对浸锡后的导向进行修整的优点,其技术方案如下,包括机架、输送卡线治具的输送滑道,以及沿输送滑道长度方向依次设置的拉线模组、切线模组、剥皮模组、助焊剂模组、浸锡模组、焊接模组,浸锡模组与焊接模组之间还设有抵剪模组、整形模组,抵剪模组包括抵剪刀组、驱动抵剪刀组啮合的第一啮合器、以及驱动抵剪刀组向卡线治具移动的第一伸缩器,抵剪刀组包括上抵剪刀与下抵剪刀,上抵剪刀与下抵剪刀上均设抵剪齿,整形模组包括整形刀组、驱动整形刀组啮合的第二啮合器,整形刀组包括上整形刀与下整形刀,上整形刀与下整形刀上均设有整形齿。(The invention discloses an automatic data wire welding machine, which belongs to the technical field of wire processing equipment and has the advantage of facilitating trimming of guide after tin dipping, and the automatic data wire welding machine comprises a frame, a conveying slide way for conveying a wire clamping jig, and a wire pulling module, a wire cutting module, a peeling module, a soldering flux module, a tin dipping module and a welding module which are sequentially arranged along the length direction of the conveying slide way, wherein a shearing resisting module and a shaping module are also arranged between the tin dipping module and the welding module, the shearing resisting module comprises a shearing resisting cutter group, a first meshing device for driving the shearing resisting cutter group to be meshed and a first telescopic device for driving the shearing resisting cutter group to move towards the wire clamping jig, the shearing resisting cutter group comprises an upper shearing resisting cutter and a lower shearing resisting cutter, the shearing resisting teeth are respectively arranged on the upper shearing resisting cutter and the lower shearing resisting cutter, the shaping module comprises a shaping cutter group and a second meshing device for driving the shaping cutter group to be meshed, the shaping cutter group comprises an upper shaping cutter and a, the upper shaping knife and the lower shaping knife are both provided with shaping teeth.)

一种数据线自动焊接机

技术领域

本发明涉及线材加工设备技术领域，特别涉及一种数据线自动焊接机。

背景技术

随着目前科技水平的不断进步，电子产品的普及性非常的高，因此对于电子产品的附加配件的需求量也不断的提高，因此现在对于数据线的自动化焊接生产的要求也越来越高。

为了减少数据线的生产成本、提升数据线的生产效率，申请公布号为CN109038158A的中国专利公开了数据线全自动双头焊接机，它通过将线材夹在卡线治具上，再通过输送滑道，将线材依次通过拉线模组、切线模组、剥皮模组、助焊剂模组、浸锡模组、焊接模组等实现自动化生产加工。

这种虽然能较快的提升加工效率，但是在翻转浸锡后，部分多余的锡容易粘结在两个导电丝之间，从而使两个导电丝相互粘结，且附带过度的锡，在通过焊接模组焊接的过程中容易将两个触电通过多余的锡连接一起，因此导致废品率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种数据线自动焊接机，其具有便于对浸锡后的导向进行修整的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数据线自动焊接机，包括机架、输送卡线治具的输送滑道，以及沿输送滑道长度方向依次设置的拉线模组、切线模组、剥皮模组、助焊剂模组、浸锡模组、焊接模组，所述浸锡模组与焊接模组之间还设有抵剪模组、整形模组，所述抵剪模组包括抵剪刀组、驱动抵剪刀组啮合的第一啮合器、以及驱动抵剪刀组向卡线治具移动的第一伸缩器，所述抵剪刀组包括上抵剪刀与下抵剪刀，所述上抵剪刀与下抵剪刀上均设抵剪齿，所述整形模组包括整形刀组、驱动整形刀组啮合的第二啮合器，所述整形刀组包括上整形刀与下整形刀，所述上整形刀与下整形刀上均设有整形齿。

通过采用上述技术方案，在导电丝浸锡后，输送滑道将卡线治具输送至抵剪模组上，通过第一啮合器使上抵剪刀与下抵剪刀向导电丝移动，上抵剪刀与下抵剪刀上的抵剪齿挤压再两个导电丝之间的位置，再通过第一伸缩器的伸缩作用，使相互抵触状态的上抵剪刀与下抵剪刀沿着导电丝长度方向移动，从而将多余的锡刮下，输送滑道再将卡线治具移动到整形模组上，通过第二啮合器使上整形刀与下整形刀向导电丝移动，从而通过整形齿的导向作用，有效的保证各个导电丝之间的间隙。

进一步的，所述下抵剪刀上的抵剪齿包括若干个W形齿，所述上抵剪刀上的抵剪齿为若干个伸入W形齿内的抵剪凸齿，所述抵剪凸齿伸入W形齿后形成截面略大于导电丝截面的抵剪间隙。

通过采用上述技术方案，在下抵剪刀移动过程中导电丝沿着W形齿边沿移动至W形齿波谷位置，且抵剪凸齿与W形齿作用，分离位于导电丝之间的锡，且通过第一伸缩器的伸缩作用，导电丝在抵剪间隙移动，有效的使多余的锡刮除。

进一步的，所述上整形刀上的整形齿包括位于两端的U形齿以及位于中部的若干个V形齿，所述U形齿的宽度大于两个V形齿宽度，所述下整形刀上的整形齿为若干个伸入U形齿与V形齿的整形凸齿，所述整形凸齿伸入U形齿以及V形齿后形成间距略大于导电丝直径的整形间隙。

通过采用上述技术方案，整形齿啮合后使导电丝位于整形间隙内，从而有效的将导电丝之间保持良好的距离以及形状，便于进行焊接。

进一步的，所述第一啮合器包括两个相对设置第二伸缩器，两个所述第二伸缩器竖向固定在第一伸缩器的伸出端，所述抵剪刀组分别固定在两个第二伸缩器的伸出端。

通过采用上述技术方案，通过两个第二伸缩器的伸缩作用，实现上抵剪刀与下抵剪刀的啮合。

进一步的，所述抵剪刀组通过螺钉与第一啮合器连接，所述整形刀组通过螺钉与第二啮合器连接。

通过采用上述技术方案，从而加工不同的数据线时能进行方便的更换。

进一步的，所述第二啮合器包括两个相对设置第三伸缩器，两个所述第三伸缩器竖向固定机架上，所述整形刀组分别固定在两个第三伸缩器的伸出端。

通过采用上述技术方案，通过两个第三伸缩器的伸缩作用，实现上整形刀与下整形刀的啮合。

进一步的，所述抵剪齿宽度为1-2mm。

通过采用上述技术方案，提升对锡的刮除效果。

进一步的，所述整形齿宽度为2-5mm。

通过采用上述技术方案，全部外漏的导电丝均能在整形间隙内，提升对导电丝的整形效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过抵剪刀组的作用，有效的将多余的锡进行分离，减少粘连现象；

2、通过整形刀的作用，有效的保证导电丝的状态，提升焊接精度。

附图说明

图1是本实施例的结构图；

图2是图1中A的放大图；

图3是抵剪刀组的啮合状态图；

图4是整形刀组的啮合状态图。

图中，1、机架；11、输送滑道；12、拉线模组；13、切线模组；14、剥皮模组；15、助焊剂模组；16、浸锡模组；17、焊接模组；2、卡线治具；21、导线；211、导电丝；3、抵剪模组；31、抵剪刀组；311、上抵剪刀；312、下抵剪刀；313、抵剪齿；3131、W形齿；3132、抵剪凸齿；3133、抵剪间隙；32、第二伸缩器；33、第一伸缩器；4、整形模组；41、整形刀组；411、上整形刀；412、整形齿；4121、U形齿；4122、V形齿；4123、整形凸齿；4124、整形间隙；413、下整形刀；42、第三伸缩器；5、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种数据线自动焊接机，如图1所示，包括机架1、输送滑道11，沿输送滑道11长度方向依次设置的拉线模组12、切线模组13、剥皮模组14、助焊剂模组15、浸锡模组16、抵剪模组3、整形模组4、焊接模组17。

如图1、3所示，首先将需要焊接的导线21卡入卡线治具2的凹槽内，导线21露出卡线治具2同一侧，再盖上盖子，实现导线21固定在卡线治具2内，再将卡线治具2放置在输送滑道11上，通过输送滑道11的输送作用依次通过拉线模组12、切线模组13、剥皮模组14、助焊剂模组15、浸锡模组16、抵剪模组3、整形模组4、焊接模组17完成对导电丝211上焊接数据插头。

如图1所示，拉线模组12工作时夹持导线21再向一端拉扯，从而提升导线21的直度，保证导线21保持规整状态，便于后续加工。

如图1、3所示，剥皮模组14能将露出的导线21绝缘皮进行剥离，从而使内部的多根导电丝211能外露，从而便于后期进行加工。

如图1、3所示，移动至助焊剂模组15的卡线治具2翻转90度，使导电丝211浸入助焊剂盒内进行表面浸助焊剂，从而方便助焊剂粘附，卡线治具2翻转复位后再移动至浸锡模组16，卡线治具2翻转90度，使导电丝211浸入锡盒内锡在锡盒内加热呈液态，从而便于粘附到导电丝211表面，卡线治具2再翻转复位。

如图2、3所示，抵剪模组3包括抵剪刀组31、驱动抵剪刀组31啮合的第一啮合器、以及驱动抵剪刀组31向卡线治具2移动的第一伸缩器33，第一啮合器包括两个相对设置第二伸缩器32，两个第二伸缩器32竖向固定在第一伸缩器33的伸出端，抵剪刀组31分别固定在两个第二伸缩器32的伸出端，通过两个第二伸缩器32的伸缩作用，实现上抵剪刀311与下抵剪刀312的啮合。

如图2、3所示，其中抵剪刀组31包括上抵剪刀311与下抵剪刀312，上抵剪刀311与下抵剪刀312上均设抵剪齿313，抵剪齿313宽度为1-2mm，下抵剪刀312上的抵剪齿313包括若干个W形齿3131，上抵剪刀311上的抵剪齿313为若干个伸入W形齿3131内的抵剪凸齿3132，抵剪凸齿3132伸入W形齿3131后形成截面略大于导电丝211截面的抵剪间隙3133，通过第一啮合器使上抵剪刀311与下抵剪刀312向导电丝211移动，在下抵剪刀312移动过程中导电丝211沿着W形齿3131边沿移动至W形齿3131波谷位置，且抵剪凸齿3132与W形齿3131作用，分离位于导电丝211之间的锡，且通过第一伸缩器33的伸缩作用，导电丝211在抵剪间隙3133移动，有效的使多余的锡刮除。

如图2、4所示，整形模组4包括整形刀组41、驱动整形刀组41啮合的第二啮合器，整形刀组41包括上整形刀411与下整形刀413，上整形刀411与下整形刀413上均设有整形齿412，整形齿412宽度为2-5mm，第二啮合器包括两个相对设置第三伸缩器42，两个第三伸缩器42竖向固定机架1上，整形刀组41分别固定在两个第三伸缩器42的伸出端，通过两个第三伸缩器42的伸缩作用，实现上整形刀411与下整形刀413的啮合，其中上整形刀411上的整形齿412包括位于两端的U形齿4121以及位于中部的若干个V形齿4122，U形齿4121的宽度大于两个V形齿4122宽度，下整形刀413上的整形齿412为若干个伸入U形齿4121与V形齿4122的整形凸齿4123，整形凸齿4123伸入U形齿4121以及V形齿4122后形成间距略大于导电丝211直径的整形间隙4124。

如图2、4所示，从而在啮合的过程中，导电丝211分别沿着V形齿4122以及U形齿4121的边沿，向底部移动变形，且整形凸齿4123也分别压入V形齿4122以及U形齿4121内，使外漏的导电丝211完全处于整形间隙4124内，从而使导电丝211的位置以及形状产生固定，从而有效的保证各个导电丝211之间的间隙，提升对导电丝211的整形效果，便于后续进行焊接。

如图2、4所示，且由于上整形刀411两端位置的整形齿412为U形齿4121，由于两端位置的导电丝211张开较大较大，便于端部的两根导电丝211进行引导，且两根导电丝211在U形齿4121底部。

如图1、4所示，当完成对导电丝211的整形后，卡线治具2移动至焊接模组17进行焊接数据插头，从而实现了整体的加工，由于导电丝211上的锡量合适，且不黏连，从而有效的减少焊接后的黏连现象。

如图2所示，且由于抵剪刀组31通过螺钉5与第一啮合器连接，整形刀组41通过螺钉5与第二啮合器连接，当加工不同的数据线时，数据线内部的导电丝211数量也不同，从而能通过更换抵剪刀组31以及整形刀组41就能进行另一种型号的数据线加工，使设备使用范围更加的广泛。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。