阅读说明：本技术 一种双面印花膜生产工艺 (Production process of double-sided printing film ) 是由 翁旭光 于 2018-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种双面印花膜生产工艺,包括如下步骤：(1)配制油墨：所述的油墨包括色粉、溶剂和PU树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨；(2)第一次印花；(3)第一次复卷；(4)第二次印花；(5)第二次复卷；(6)印花定型：将经过第二次复卷的卷材置入烘箱内进行印花定型,取出后重新包装。本发明所涉及双面印花膜生产工艺,通过调整印花时的基膜所受到的张力,能够较为简便批量的生产出具有两面印花的TPU或PU膜,且生产的TPU或PU膜具有较好的透湿性。为生产轻薄型具有两面具有隐性花纹的面料打下基础。(The invention discloses a production process of a double-sided printing film, which comprises the following steps: (1) preparing ink: the ink comprises toner, solvent and PU resin; preparing ink according to the set proportion of each component of the ink; (2) printing for the first time; (3) rewinding for the first time; (4) printing for the second time; (5) rewinding for the second time; (6) printing and shaping: and (5) placing the coiled material subjected to the secondary rewinding into an oven for printing and shaping, taking out and then packaging again. The double-sided printing film production process can produce TPU or PU films with double-sided printing in batches relatively simply and conveniently by adjusting the tension on the base film during printing, and the produced TPU or PU films have relatively good moisture permeability. The method lays a foundation for producing light and thin fabric with hidden patterns on two sides.)

一种双面印花膜生产工艺

技术领域

本发明涉及印花膜生产工艺，尤其是一种双面印花膜生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于面料性能的要求亦不断提高。服装的作用不再局限于遮体、保暖，发展至今，已整合人类的智慧、科技及艺术并具有多种功能的综合体。从服装的面料、款式到辅料、装饰、加工等方面都随着人类物质精神文明的发展而不断进步，满足了人们对服装达到不同功能的追求。目前TPU或PU印花膜的应用也越来越广，特别是在服装领域对于推出新品的要求比较迫切。现有的TPU或PU印花膜一般只有在一侧具有图案层，若需要双面服装上所使用的面料时，一般会使用两层TPU或PU印花膜分别与面料复合后，进行第二次复合，这样会使得双面服装所使用的面料较厚。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面印花膜生产工艺，能够生产出双面具有印花效果的TPU或PU膜。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及一种双面印花膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制油墨：所述的油墨包括色粉、溶剂和PU树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨；

(2)第一次印花：将带有保护膜的基膜卷材放置于凹版印刷设备上，选择印花辊；调节张力和输出比例，张力为300-400N，输出比例为300-450‰；打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；

(3)第一次复卷：将经过第一次印花的基膜卷材在复卷机上剥离保护膜，使得保护膜和基膜分离并各自收卷；在复卷之前设定复卷张力为200-250N；

(4)第二次印花：将经过第一次复卷所形成的基膜卷材放置于凹版印刷设备上对基膜的另一面进行印花；若第二次印花与第一次印花时所使用的油墨不相同，则需要重新配制油墨；若第二次印花与第一次印花的花型不同，则在该步骤中选择不同的印花辊；在此步骤印花的基膜卷材无保护膜，则在第二次印花时，调节张力为150-200N，打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；

(5)第二次复卷：将经过第二次印花所形成的两面具有花型的基膜置于复卷机上，调节复卷机的张力150-200N，并在复卷的同时加入保护膜，用于保护基膜膜面；

(6)印花定型：将经过第二次复卷的卷材置入烘箱内进行印花定型，取出后重新包装。

作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，色粉、溶剂和PU树脂的比例为2∶3∶5。

作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，所述的色粉为金粉、印粉或珠光粉；所述的溶剂为乙酸乙酯。

作为上述方案的进一步说明，所述的基膜为TPU膜或PU膜；所述的基膜的透湿量为400g/m²/24h-10000g/m²/24h。

作为上述方案的进一步说明，所述的基膜的厚度为0.01-0.2mm。

作为上述方案的进一步说明，步骤(2)中，所述的胶辊的压力为5N。

作为上述方案的进一步说明，步骤(6)中，印花定型的温度为35℃，时间为12小时。

作为上述方案的进一步说明，步骤(1)还包括在油墨调配完成后，进行小样刮色测试。

作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中进行小样刮色后，还包括在凹版印刷设备上进行生产准备，先生产小样，确认后再进行批量生产。

本发明的有益效果是：本发明所涉及双面印花膜生产工艺，通过调整印花时的基膜所受到的张力，能够较为简便批量的生产出具有两面印花的TPU或PU膜，且生产的TPU或PU膜具有较好的透湿性。为生产轻薄型具有两面具有隐性花纹的面料打下基础。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

本发明所涉及的一种双面印花膜生产工艺，包括如下步骤：

(1)配制油墨。油墨包括色粉、溶剂和PU树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨。在调配好油墨后，需要对油墨进行小样刮色的测试，测试所配制的油墨的颜色是否符合要求。只有在通过小样刮色测试后，方可大批量油墨配色。

在大批量油墨调配好后，首先在印花机上进行生产准备，先生产1米的小样进行确认所生产的产品的颜色是否符合要求，若不符合则进行生产工艺的调整。若符合则可进行大批量生产。

(2)第一次印花。将带有保护膜的基膜卷材放置于凹版印刷设备上，选择印花辊。调节张力和输出比例，张力为300-400N，张力为基膜卷材所受到的张力，需要根据所选用的基膜的厚度来调整张力的大小，以保证基膜在印花时表面平整，以免出现印花疵点。输出比例为300-450‰。打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷。同时品检员需要在生产线上对印花的品质进行监督把控。

(3)第一次复卷。将经过第一次印花的基膜卷材在复卷机上剥离保护膜，使得保护膜和基膜分离并各自收卷，形成保护膜卷材和基膜卷材。在复卷之前设定复卷张力为200-250N，该复卷张力为在复卷机上基膜所受到的张力，根据基膜厚度的不同进行选择不同的张力大小，基膜越厚，则选择的张力愈大。在复卷时生产人员还要负责检测基膜膜面的印花品质，一边收卷一边检查。

(4)第二次印花。将经过第一次复卷所形成的基膜卷材放置于凹版印刷设备上对基膜的另一面进行印花。

在此步骤中，若第二次印花与第一次印花时所使用的油墨不相同，则需要重新配制油墨。若需要重新配置油墨，则需要重新进行小样刮色测试以及上机后的小样试生产确认。若第二次印花与第一次印花的花型不同，则在该步骤中选择不同的印花辊。

在此步骤印花的基膜卷材无保护膜，则在第二次印花时，调节张力为150-200N。由于基膜卷材中没有保护膜，所以对于基膜所受到的张力较之前的张力设定要小，过大则有可能对基膜造成破坏。打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷。同时品检员亦需要在生产线上对印花的品质进行监督把控。

(5)第二次复卷。将经过第二次印花所形成的两面具有花型的基膜置于复卷机上，调节复卷机的张力150-200N，并在复卷的同时加入保护膜，用于保护基膜膜面。复卷时生产人员还要负责检测基膜膜面的印花品质，一边收卷一边检查。

(6)印花定型：将经过第二次复卷的卷材置入烘箱内进行印花定型，取出后重新包装。

实施例一

本实施例所涉及的双面印花膜生产工艺，首先从市场上购习TPU原膜卷材，卷材为一层TPU膜和一层PE保护膜卷绕而成。所选择的TPU膜的透湿量为400g/m²/24h，厚度为0.2mm。

对油墨进行调配，本实施例中油墨的主要成分为金粉、溶剂和PU树脂，按照2∶3∶5的比例进行调配，调配好后进行小样刮色测试，通过后进行大批量调配油墨。本实施例中溶剂为乙酸乙酯。

将调配好的油墨加入至凹版印刷设置中，选择一种花型的印花辊，此种花型的选择是根据设计要求。大批量的油墨调配完成后，在凹版印花设备上进行生产准备，先生产1米小样，确认花型和颜色无误后，方可进行在批量生产。

将带有PE保护膜的TPU卷材放置于凹版印花设备上，进行第一次印花。设置机台的张力为400N，输出比例为450‰。准备就绪后，在开启设备后，打开电晕机和压辊开关，把压辊压在印花辊上，对TPU膜进行印花。同时品检员在生产线上对印花品质进行监督把控。

将印花完成的卷材旋转于复卷机上将PE膜剥离，为第一次复卷。在复卷机开启前，设定复卷的张力设定为250N。复卷机台上的生产人员需要负责检测膜面印花的品质。

将经过第一次复卷的TPU膜卷材的另一面进行第二次印花。在本实施例中，所使用的油墨与第一次印花时的油墨不相同，需要进行重新调配油墨。此次设置的油墨的成分为银粉、溶剂和PU树脂，按照2∶3∶5的比例进行调配，调配好后需要重新进行小样刮色和机台小样试生产，确认后再进行大批量调配油墨。而且第二次印花的花型与第一次印花的花型不相同，需要重新选择对应花型的印花辊。

在此步骤印花的基膜卷材无保护膜，则在第二次印花时，调节张力为200N。由于基膜卷材中没有保护膜。打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷。在此步骤中胶辊的压力选择变回5N。同时品检员亦需要在生产线上对印花的品质进行监督把控。

经过第二次印花的TPU膜，此时的TPU膜两侧的膜面上均印有花型。将该TPU膜卷材进行第二次复卷。调整复卷机的张力200N。第二次复卷是将TPU膜和PE膜进行复卷，使得PE膜能够保护TPU膜的膜面。

经过第二次复卷后的卷材，放入烘箱内进行印花定型。烘箱温度为35℃，定型时间为12小时。

在确认出货前，经过最后一次水洗，确认颜色的色牢度。确认后方可安排出货。

实施例二

本实施例所涉及的双面印花膜生产工艺，与实施例一的区别在于，所选择的为PU膜，透湿量为700g/m²/24h，PU膜的厚度为0.02mm，保护膜亦为PE膜。步骤(1)中，油墨的主要成分为珠光粉、乙酸乙酯，各组份的比例亦为2∶3∶5。

第一次印花的张力控制在340N，输出比例为340‰。第一次复卷时的张力控制在180N。第二次印花的油墨与花型相同，不用进行重新调配油墨及更换印花辊，在第二次印花时的张力控制在180N。第二次复卷时的张力控制在180N。

实施例三

本实施例所涉及的双面印花膜生产工艺，与实施例一的区别在于，所选择的为TPU膜，透湿量为10000g/m²/24h，厚度为0.015mm。步骤(1)中，油墨的主要成分为珠光粉、乙酸乙酯，各组份的比例亦为2∶3∶5。

第一次印花的张力控制在300N，输出比例为300‰。第一次复卷时的张力控制在1500N。第二次印花的油墨与花型均不相同，需要重新调配油墨和更换印花辊。此次油墨的主要成分为金粉、乙酸乙酯和PU树脂，配比为2∶3∶5。在第二次印花时的张力控制在150N。第二次复卷时的张力控制在150N。

对三个实施例中所生产的成品膜进行测试，得到实施例二所生产的双面印花膜的膜面的平整程度最好。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。