阅读说明：本技术 一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺 (Preparation process of printed matter with gravure fission effect ) 是由 李朝刚 陈明 刘小文 张鑫 胡爽 寸时勇 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷技术领域,具体涉及一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺,包括如下步骤：步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承载物上；步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承载物依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理,制得具有凹印裂变效果的印刷品。本发明具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺,操作简单,易于控制,生产效率高,能使制得的印刷品凹印裂变效果明显,且固化后的油墨在承载物上的附着力较佳,不易出现起边、翘起等现象,同时具有较佳的耐候性和耐老化性,不易出现黄变或褪色等现象,质量稳定,能用于大批量生产。(The invention relates to the technical field of printing, in particular to a preparation process of a printed matter with a gravure fission effect, which comprises the following steps: step A: printing UV fission ink on a carrier through an intaglio plate; and B: and (3) sequentially carrying out UV detonation treatment and UV drying and curing treatment on the bearing object printed with the UV fission ink to prepare a printed matter with a gravure fission effect. The preparation process of the printed matter with the gravure fission effect has the advantages of simple operation, easy control and high production efficiency, can ensure that the prepared printed matter has obvious gravure fission effect, has better adhesive force of the cured printing ink on a bearing object, is not easy to generate the phenomena of edge rising, tilting and the like, has better weather resistance and aging resistance, is not easy to generate the phenomena of yellowing or fading and the like, has stable quality, and can be used for mass production.)

一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺。

背景技术

目前，在印刷品的印刷效果多样，有采用烫金效果、全息效果或裂变皱纹效果等，但目前对于具有裂变效果的印刷品，印刷于印刷品上的油墨经过固化等处理后，纵使能形成裂变效果，但是其裂变后的油墨边缘，出现起边、翘起等现象，油墨固化后内收缩现象明显，使得固化后的油墨层容易从承载物上掉落，附着力较低，而且耐晒耐老化性较低，容易出现黄变或褪色等现象，不仅影响了印刷品的外观，并降低了耐用性，使得印刷品的包装档次降低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，该操作简单，易于控制，生产效率高，能使制得的印刷品凹印裂变效果明显，且固化后的油墨在承载物上的附着力较佳，不易出现起边、翘起等现象，同时具有较佳的耐候性和耐老化性，不易出现黄变或褪色等现象，质量稳定，能用于大批量生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，包括如下步骤：

步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承载物上；

步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承载物依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理，制得具有凹印裂变效果的印刷品。

本发明通过上述步骤在承载物上制备具有凹印裂变效果的油墨层，操作简单，易于控制，生产效率高，通过采用UV引爆处理，能触发UV裂变油墨发生光聚变反应，而光聚变后的UV裂变油墨经过UV干燥固化处理后，油墨固化成型，并形成裂变的皱纹效果，提高了印刷品的表面外观及美观性，且印刷品凹印裂变效果明显，固化后的油墨在承载物上的附着力较佳，不易出现起边、翘起等现象，同时具有较佳的耐候性和耐老化性，不易出现黄变或褪色等现象，质量稳定，能用于大批量生产。

优选的，所述步骤A中，凹印版的版深为65-70μm，线数为80-90线，网穴的截面呈锥形。本发明通过严格控制凹印版的版深和线数以及网穴的结构，能提高对UV裂变油墨的上墨量，且精度高，使得凹印于承载物表面的图文信息清晰，不出现拉丝、边缘模糊等现象。

优选的，所述步骤A中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

本发明通过采用上述原料制备UV裂变油墨，粘度较佳，在承载物上的附着力较高，且UV引爆及UV干燥固化处理后的内收缩性较低，使得固化后的油墨图案层不出现边缘起边、翘起等现象，同时具有较佳的耐候性和耐老化性，不易出现黄变、褪色等现象，质量稳定。

其中，采用的改性环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂共混，能使油墨具有较佳的粘度和附着力，而引入的改性环氧丙烯酸树脂一方面能提高油墨体系的固化速度，同时不降低油墨的柔韧性，使得油墨在固化后不易出现脆性，进而减低并避免出现开裂、边缘起边、翘起等现象。由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，使得油墨体系经引爆及固化后容易出现边缘起边、翘起等现象，进而采用丙烯酸树脂对环氧树脂进行改性，改善环氧树脂的脆性、耐湿热性，使其具有较佳的柔软性，不易出现脆性等现象。

而采用的叔丁基对苯二酚能对油墨进行粘度调整，使得油墨能稳定附着于油墨表面，并降低经UV引爆及UV干燥固化后油墨体系的内收缩力，降低并避免由于油墨的内收缩而造成边缘起边、翘起等现象；而采用的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯起到改性及稀释油墨体系的作用，调节油墨体系的粘度，并提高聚氨酯丙烯酸树脂与改性环氧丙烯酸树脂的交联性，缩短固化时间，提高油墨与承载物之间的粘合强度。

而采用的光敏剂能吸收UV光能，促进油墨体系中聚氨酯丙烯酸树脂与改性环氧丙烯酸树脂的聚合交联，提高油墨的质量稳定性，并扩大油墨的感光范围，促进其UV引爆处理及UV干燥固化处理的进程，缩短固化时间；而采用的溶剂能提高物料间的分散性，并提高油墨体系的流平性和延展性，在承载物表面易于印刷成型，并附着稳定。

优选的，每份所述助剂包括3-8份流平剂和2-6份消泡剂；每份所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、二丙酮醇和MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂以重量比为2-4:0.5-1.5:2组成的混合物；每份所述消泡剂是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:2-4：3组成的混合物。

本发明通过采用上述种类的流平剂，能降低油墨体系的表面张力，提高油墨的延展性，使其印刷均匀，成型稳定；而采用的上述消泡剂能降低或抑制油墨制备过程中产生的气泡，且热稳定性好，能避免UV引爆及UV光固化过程中温度上升产生气泡而影响油墨的质量，避免由于气泡的产生导致油墨图案层出现缩孔、桔皮等不良现象。

优选的，每份所述光敏剂是由二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和α-羟基环已基苯甲酮以重量比为3:4-7:2组成的混合物。

本发明通过采用上述种类的光敏剂，能吸收UV光能，促进油墨体系中聚氨酯丙烯酸树脂与改性环氧丙烯酸树脂的聚合交联，提高油墨的质量稳定性，并扩大油墨的感光范围，促进其UV引爆处理及UV干燥固化处理的进程，缩短固化时间；其中，采用的二苯甲酮成本低，促聚变效果佳；采用的2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦的促聚变效果佳，活性高，且具有较宽的光吸收范围，经光照后生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，均能引发聚合，加快光固化速度，且低挥发性，减弱或避免油墨体系的内收缩性，并具有光漂白作用，使得油墨固化成型后不易黄变，提高油墨的耐候性和耐老化性；而采用的α-羟基环已基苯甲酮不泛黄，能提高油墨的耐黄变性能，且热稳定性好，引发效率高。

优选的，每份所述溶剂是由乙醇、丙酮、异丙醇和水以重量比为2-4:0.5-1.5：3:3-5组成的混合物。

本发明采用的溶剂能提高物料间的分散性，并提高油墨体系的流平性和延展性，在承载物表面易于印刷成型，并附着稳定。

优选的，所述改性环氧丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：

本发明通过采用丙烯酸和2,3,4,5-四氟苯甲酸，提供体系的羧酸基团，在催化剂三苯基膦的催化作用下，并与环氧树脂的环氧基团交联，同时，结合对羟基苯甲醚防止体系中物料的团聚，起到阻聚的作用，制得稳定的改性环氧丙烯酸树脂，并利用该制得的改性环氧丙烯酸树脂提高油墨体系的固化速度，且不降低油墨的柔韧性，使其固化后不易出现脆性，降低并避免油墨出现开裂、边缘起边等现象。

优选的，所述改性环氧丙烯酸树脂由如下步骤制得：

步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂投入反应装置中，边搅拌边升温，升温至45-55℃后，依次加入2,3,4,5-四氟苯甲酸、对羟基苯甲醚和三苯基膦，然后继续边搅拌边加热升温，升温至75℃时停止加热，其后再将物料温度升到98℃，在降温至80℃，并将温度保持在80-115℃，反应1.5-3h，制得混合物；所述对羟基苯甲醚和三苯基膦的加入量均为各自总用量的50％；

步骤(2)：当步骤(1)制得的混合物的酸值低于5或者混合物变淡黄色时，滴加丙烯酸树脂，并控制丙烯酸树脂在15-30min内滴加完毕，然后加入剩余的对羟基苯甲醚和三苯基膦，在温度为110-115℃下反应1-3h后取样测试酸值，当酸值小于3时则降温至90℃以下，出料，制得改性环氧丙烯酸树脂。

本发明通过将2,3,4,5-四氟苯甲酸加入至环氧树脂中，调控体系的酸值，并与环氧树脂预反应，而分批加入对羟基苯甲醚和三苯基膦，催化并促进反应的进程，并防止物料的团聚，且严格控制体系的反应温度，能提高环氧树脂的聚合活性，后续将丙烯酸树脂采用滴加的方式加入至体系中，能提高丙烯酸树脂与环氧树脂的结合性，使制得的稳定且分散均匀的改性环氧丙烯酸树脂,并利用该制得的改性环氧丙烯酸树脂提高油墨体系的固化速度，且不降低油墨的柔韧性，使其固化后不易出现脆性，降低并避免油墨出现开裂、边缘起边等现象。

优选的，所述UV裂变油墨由如下步骤制得：

步骤S1：按照重量份，将聚氨酯丙烯酸树脂、叔丁基对苯二酚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和光敏剂充分混合均匀，恒温搅拌分散，制得混合料；

步骤S2：按照重量份，向步骤S2中制得的混合料中加入改性环氧丙烯酸树脂、助剂和溶剂，再搅拌30-40min，使原料均匀分散，达到40-55Pa·s的粘度；最后通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

优选的，所述步骤S1中，恒温搅拌的温度为45-55℃，搅拌时间为55-65min，搅拌分散至混合料的粒径达到10-18μm。

本发明通过采用上述步骤制备UV裂变油墨，制得的油墨粘度较佳，在承载物上的附着力较高，且UV引爆及UV干燥固化处理后的内收缩性较低，使得固化后的油墨图案层不出现边缘起边、翘起等现象，同时具有较佳的耐候性和耐老化性，不易出现黄变、褪色等现象，质量稳定。

优选的，所述步骤B中，所述UV引爆处理采用UV引爆灯组件，所述UV引爆灯组件包括1-5支功率为7-16kW的UV引爆灯管，UV引爆处理的UV波长为220-380nm。

优选的，所述步骤B中，所述UV干燥固化处理采用UV干燥固化灯组件，所述UV干燥固化灯组件包括4-6支功率为9-14kW的UV干燥固化灯，UV干燥固化处理的UV波长为240-405nm，处理温度为35-40℃。

本发明通过严格控制UV引爆处理的UV波长以及UV干燥固化处理的UV波长和温度，能使固化后的油墨图案层不出现边缘起边、翘起等现象，同时具有较佳的耐候性和耐老化性，不易出现黄变、褪色等现象，质量稳定。

本发明的有益效果在于：本发明具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，操作简单，易于控制，生产效率高，通过采用UV引爆处理，能触发UV裂变油墨发生光聚变反应，而光聚变后的UV裂变油墨经过UV干燥固化处理后，油墨固化成型，并形成裂变的皱纹效果，提高了印刷品的表面外观及美观性，且印刷品凹印裂变效果明显，固化后的油墨在承载物上的附着力较佳，不易出现起边、翘起等现象，同时具有较佳的耐候性和耐老化性，不易出现黄变或褪色等现象，质量稳定，能用于大批量生产。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，包括如下步骤：

步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承载物上；

步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承载物依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理，制得具有凹印裂变效果的印刷品。

所述步骤A中，凹印版的版深为65μm，线数为80线，网穴的截面呈锥形。

所述步骤A中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

每份所述助剂包括3份流平剂和6份消泡剂；每份所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、二丙酮醇和MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂以重量比为2:1.5:2组成的混合物；每份所述消泡剂是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:2：3组成的混合物。

每份所述光敏剂是由二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和α-羟基环已基苯甲酮以重量比为3:4:2组成的混合物。

每份所述溶剂是由乙醇、丙酮、异丙醇和水以重量比为2:0.5：3:3组成的混合物。

所述改性环氧丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：

所述改性环氧丙烯酸树脂由如下步骤制得：

步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂投入反应装置中，边搅拌边升温，升温至45℃后，依次加入2,3,4,5-四氟苯甲酸、对羟基苯甲醚和三苯基膦，然后继续边搅拌边加热升温，升温至75℃时停止加热，其后再将物料温度升到98℃，在降温至80℃，并将温度保持在80℃，反应3h，制得混合物；所述对羟基苯甲醚和三苯基膦的加入量均为各自总用量的50％；

步骤(2)：当步骤(1)制得的混合物的酸值低于5或者混合物变淡黄色时，滴加丙烯酸树脂，并控制丙烯酸树脂在15min内滴加完毕，然后加入剩余的对羟基苯甲醚和三苯基膦，在温度为110℃下反应3h后取样测试酸值，当酸值小于3时则降温至90℃以下，出料，制得改性环氧丙烯酸树脂。

所述UV裂变油墨由如下步骤制得：

步骤S1：按照重量份，将聚氨酯丙烯酸树脂、叔丁基对苯二酚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和光敏剂充分混合均匀，恒温搅拌分散，制得混合料；

步骤S2：按照重量份，向步骤S2中制得的混合料中加入改性环氧丙烯酸树脂、助剂和溶剂，再搅拌30min，使原料均匀分散，达到55Pa·s的粘度；最后通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

所述步骤S1中，恒温搅拌的温度为45℃，搅拌时间为65min，搅拌分散至混合料的粒径达到10μm。

所述步骤B中，所述UV引爆处理采用UV引爆灯组件，所述UV引爆灯组件包括1支功率为16kW的UV引爆灯管，UV引爆处理的UV波长为220nm。

所述步骤B中，所述UV干燥固化处理采用UV干燥固化灯组件，所述UV干燥固化灯组件包括4支功率为11kW的UV干燥固化灯，UV干燥固化处理的UV波长为280-405nm，处理温度为35-40℃。

实施例2

一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，包括如下步骤：

步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承载物上；

步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承载物依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理，制得具有凹印裂变效果的印刷品。

所述步骤A中，凹印版的版深为66μm，线数为82线，网穴的截面呈锥形。

所述步骤A中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

每份所述助剂包括4份流平剂和5份消泡剂；每份所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、二丙酮醇和MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂以重量比为2.5:1.3:2组成的混合物；每份所述消泡剂是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:2.5：3组成的混合物。

每份所述光敏剂是由二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和α-羟基环已基苯甲酮以重量比为3:5:2组成的混合物。

每份所述溶剂是由乙醇、丙酮、异丙醇和水以重量比为2.5:0.8：3:3.5组成的混合物。

所述改性环氧丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：

所述改性环氧丙烯酸树脂由如下步骤制得：

步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂投入反应装置中，边搅拌边升温，升温至48℃后，依次加入2,3,4,5-四氟苯甲酸、对羟基苯甲醚和三苯基膦，然后继续边搅拌边加热升温，升温至75℃时停止加热，其后再将物料温度升到98℃，在降温至80℃，并将温度保持在90℃，反应2.5h，制得混合物；所述对羟基苯甲醚和三苯基膦的加入量均为各自总用量的50％；

步骤(2)：当步骤(1)制得的混合物的酸值低于5或者混合物变淡黄色时，滴加丙烯酸树脂，并控制丙烯酸树脂在20min内滴加完毕，然后加入剩余的对羟基苯甲醚和三苯基膦，在温度为111℃下反应1.5h后取样测试酸值，当酸值小于3时则降温至90℃以下，出料，制得改性环氧丙烯酸树脂。

所述UV裂变油墨由如下步骤制得：

步骤S1：按照重量份，将聚氨酯丙烯酸树脂、叔丁基对苯二酚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和光敏剂充分混合均匀，恒温搅拌分散，制得混合料；

步骤S2：按照重量份，向步骤S2中制得的混合料中加入改性环氧丙烯酸树脂、助剂和溶剂，再搅拌32min，使原料均匀分散，达到52Pa·s的粘度；最后通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

所述步骤S1中，恒温搅拌的温度为48℃，搅拌时间为63min，搅拌分散至混合料的粒径达到12μm。

所述步骤B中，所述UV引爆处理采用UV引爆灯组件，所述UV引爆灯组件包括2支功率为12kW的UV引爆灯管，UV引爆处理的UV波长为280nm。

所述步骤B中，所述UV干燥固化处理采用UV干燥固化灯组件，所述UV干燥固化灯组件包括4支功率为11kW的UV干燥固化灯，UV干燥固化处理的UV波长为280-405nm，处理温度为35-40℃。

实施例3

一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，包括如下步骤：

步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承载物上；

步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承载物依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理，制得具有凹印裂变效果的印刷品。

所述步骤A中，凹印版的版深为68μm，线数为85线，网穴的截面呈锥形。

所述步骤A中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

每份所述助剂包括5份流平剂和4份消泡剂；每份所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、二丙酮醇和MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂以重量比为3:1:2组成的混合物；每份所述消泡剂是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:3：3组成的混合物。

每份所述光敏剂是由二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和α-羟基环已基苯甲酮以重量比为3:5.5:2组成的混合物。

每份所述溶剂是由乙醇、丙酮、异丙醇和水以重量比为3:1.0：3:4组成的混合物。

所述改性环氧丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：

所述改性环氧丙烯酸树脂由如下步骤制得：

步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂投入反应装置中，边搅拌边升温，升温至50℃后，依次加入2,3,4,5-四氟苯甲酸、对羟基苯甲醚和三苯基膦，然后继续边搅拌边加热升温，升温至75℃时停止加热，其后再将物料温度升到98℃，在降温至80℃，并将温度保持在98℃，反应2.3h，制得混合物；所述对羟基苯甲醚和三苯基膦的加入量均为各自总用量的50％；

步骤(2)：当步骤(1)制得的混合物的酸值低于5或者混合物变淡黄色时，滴加丙烯酸树脂，并控制丙烯酸树脂在23min内滴加完毕，然后加入剩余的对羟基苯甲醚和三苯基膦，在温度为113℃下反应2h后取样测试酸值，当酸值小于3时则降温至90℃以下，出料，制得改性环氧丙烯酸树脂。

所述UV裂变油墨由如下步骤制得：

步骤S1：按照重量份，将聚氨酯丙烯酸树脂、叔丁基对苯二酚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和光敏剂充分混合均匀，恒温搅拌分散，制得混合料；

步骤S2：按照重量份，向步骤S2中制得的混合料中加入改性环氧丙烯酸树脂、助剂和溶剂，再搅拌35min，使原料均匀分散，达到48Pa·s的粘度；最后通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

所述步骤S1中，恒温搅拌的温度为50℃，搅拌时间为60min，搅拌分散至混合料的粒径达到14μm。

所述步骤B中，所述UV引爆处理采用UV引爆灯组件，所述UV引爆灯组件包括1支功率为14kW无级可调节的UV引爆灯管，UV引爆处理的UV波长365nm。

所述步骤B中，所述UV干燥固化处理采用UV干燥固化灯组件，所述UV干燥固化灯组件包括4支功率为14kW无级可调节的UV干燥固化灯，UV干燥固化处理的UV波长为280-405nm，处理温度为35-40℃。

实施例4

一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，包括如下步骤：

步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承载物上；

步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承载物依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理，制得具有凹印裂变效果的印刷品。

所述步骤A中，凹印版的版深为69μm，线数为88线，网穴的截面呈锥形。

所述步骤A中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

每份所述助剂包括6份流平剂和3份消泡剂；每份所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、二丙酮醇和MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂以重量比为3.5:0.5-1.5:2组成的混合物；每份所述消泡剂是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:3.5：3组成的混合物。

每份所述光敏剂是由二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和α-羟基环已基苯甲酮以重量比为3:6:2组成的混合物。

每份所述溶剂是由乙醇、丙酮、异丙醇和水以重量比为3.5:1.3：3:4.5组成的混合物。

所述改性环氧丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：

所述改性环氧丙烯酸树脂由如下步骤制得：

步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂投入反应装置中，边搅拌边升温，升温至53℃后，依次加入2,3,4,5-四氟苯甲酸、对羟基苯甲醚和三苯基膦，然后继续边搅拌边加热升温，升温至75℃时停止加热，其后再将物料温度升到98℃，在降温至80℃，并将温度保持在108℃，反应2.0h，制得混合物；所述对羟基苯甲醚和三苯基膦的加入量均为各自总用量的50％；

步骤(2)：当步骤(1)制得的混合物的酸值低于5或者混合物变淡黄色时，滴加丙烯酸树脂，并控制丙烯酸树脂在26min内滴加完毕，然后加入剩余的对羟基苯甲醚和三苯基膦，在温度为114℃下反应2.5h后取样测试酸值，当酸值小于3时则降温至90℃以下，出料，制得改性环氧丙烯酸树脂。

所述UV裂变油墨由如下步骤制得：

步骤S1：按照重量份，将聚氨酯丙烯酸树脂、叔丁基对苯二酚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和光敏剂充分混合均匀，恒温搅拌分散，制得混合料；

步骤S2：按照重量份，向步骤S2中制得的混合料中加入改性环氧丙烯酸树脂、助剂和溶剂，再搅拌38min，使原料均匀分散，达到44Pa·s的粘度；最后通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

所述步骤S1中，恒温搅拌的温度为52℃，搅拌时间为58min，搅拌分散至混合料的粒径达到16μm。

所述步骤B中，所述UV引爆处理采用UV引爆灯组件，所述UV引爆灯组件包括3支功率为10kW的UV引爆灯管，UV引爆处理的UV波长为320nm。

所述步骤B中，所述UV干燥固化处理采用UV干燥固化灯组件，所述UV干燥固化灯组件包括5支功率为9.5kW的UV干燥固化灯，UV干燥固化处理的UV波长为280-405nm，处理温度为35-40℃。

实施例5

一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺，包括如下步骤：

步骤A：通过凹印版将UV裂变油墨印刷于承载物上；

步骤B：将印刷有UV裂变油墨的承载物依次经过UV引爆处理和UV干燥固化处理，制得具有凹印裂变效果的印刷品。

所述步骤A中，凹印版的版深为70μm，线数为90线，网穴的截面呈锥形。

所述步骤A中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

每份所述助剂包括8份流平剂和2份消泡剂；每份所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、二丙酮醇和MODAREZ MFP C型丙烯酸酯流平剂以重量比为4:0.5:2组成的混合物；每份所述消泡剂是由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1:4：3组成的混合物。

每份所述光敏剂是由二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和α-羟基环已基苯甲酮以重量比为3:7:2组成的混合物。

每份所述溶剂是由乙醇、丙酮、异丙醇和水以重量比为4:1.5：3:5组成的混合物。

所述改性环氧丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：

所述改性环氧丙烯酸树脂由如下步骤制得：

步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂投入反应装置中，边搅拌边升温，升温至55℃后，依次加入2,3,4,5-四氟苯甲酸、对羟基苯甲醚和三苯基膦，然后继续边搅拌边加热升温，升温至75℃时停止加热，其后再将物料温度升到98℃，在降温至80℃，并将温度保持在115℃，反应1.5h，制得混合物；所述对羟基苯甲醚和三苯基膦的加入量均为各自总用量的50％；

步骤(2)：当步骤(1)制得的混合物的酸值低于5或者混合物变淡黄色时，滴加丙烯酸树脂，并控制丙烯酸树脂在30min内滴加完毕，然后加入剩余的对羟基苯甲醚和三苯基膦，在温度为115℃下反应1h后取样测试酸值，当酸值小于3时则降温至90℃以下，出料，制得改性环氧丙烯酸树脂。

所述UV裂变油墨由如下步骤制得：

步骤S1：按照重量份，将聚氨酯丙烯酸树脂、叔丁基对苯二酚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和光敏剂充分混合均匀，恒温搅拌分散，制得混合料；

步骤S2：按照重量份，向步骤S2中制得的混合料中加入改性环氧丙烯酸树脂、助剂和溶剂，再搅拌40min，使原料均匀分散，达到40Pa·s的粘度；最后通过200目网纱进行过滤，制得UV裂变油墨，装桶备用。

所述步骤S1中，恒温搅拌的温度为55℃，搅拌时间为55min，搅拌分散至混合料的粒径达到18μm。

所述步骤B中，所述UV引爆处理采用UV引爆灯组件，所述UV引爆灯组件包括5支功率为7kW的UV引爆灯管，UV引爆处理的UV波长为380nm。

所述步骤B中，所述UV干燥固化处理采用UV干燥固化灯组件，所述UV干燥固化灯组件包括6支功率为9kW的UV干燥固化灯，UV干燥固化处理的UV波长为280-405nm，处理温度为35-40℃。

对比例1

本对比例与上述实施例3的区别在于：

所述步骤A中，所述UV裂变油墨包括如下重量份的原料：

对比例2

本对比例与上述实施例3的区别在于：

所述改性环氧丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：

将上述实施例1-5以及对比例1-2制得的印刷品进行氙灯老化试验、油墨层附着力测试和油墨脱落情况测试，测试结果如下所示：

测试项目	油墨层剥离强度/N	油墨脱落情况	耐候性情况
				实施例1	3.6	5B	未发生明显的褪色黄变现象
实施例2	3.9	5B	未发生明显的褪色黄变现象
				实施例3	4.2	5B	未发生明显的褪色黄变现象
实施例4	4.0	5B	未发生明显的褪色黄变现象
				实施例5	3.8	5B	未发生明显的褪色黄变现象
对比例1	2.3	3B	28h出现油墨褪色、黄变现象
				对比例2	2.9	4B	34h出现油墨黄变现象

其中，所述油墨层的附着力测试采用“粘拉法”，具体操作如下：

第一步：将胶3M胶带粘贴在油墨印刷面，用具有恒定荷重的压辊朝一个方向滚压3次；

第二步：放置5min后，按照T型剥离强度试验方法制得长20cm、宽1.5cm的试样；

第三步：将制得的试样在剥离试验机上测试其T型剥离强度。

第四步：根据剥离强度值的大小(而不是油墨层的拉掉面积))和破坏类型来判定附着力是否合格，所需的剥离强度值越大，油墨层在承载物上的附着力越大。

所述油墨层的油墨脱落情况采用耐酒精测试进行，具体操作如下：用白棉布包起300g的砝码，粘上纯度为99.8％的无水酒精，在印刷的油墨图案上来回擦拭30次(一个来回为依次)，擦拭完毕后观察承载物表面是否有油墨脱落的现象，白色棉布表面是否占有油墨现象，承载物表面是否有明显的油墨脱落现象，承载物表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格。但若有印刷图案脱落、缺口断线、油墨粘附不良、图案模糊等现象，则为不合格。

而油墨脱落情况按照ASTM质量参考标准，具体如下：

5B	无任何油墨脱落现象
		4B	油墨脱落比率小于5％
3B	油墨脱落率介于5-15％
		2B	油墨脱落率介于16-35％
1B	油墨脱落率介于36-65％
		0B	油墨脱落率介于66-100％

所述氙灯老化试验，具体是将制得的印刷品放置于氙灯老化试验箱内，并调节氙灯老化试验箱内的工作温度为70℃、湿度为60％，放置48h(上述测试条件下可模仿正常环境下6个月)，观察其褪色黄变现象。

由上述测试数据可知，本发明的油墨在承载物上的附着力较佳，不易出现起边、翘起等现象，同时具有较佳的耐晒、耐候性和耐老化性，不易出现黄变或褪色等现象，质量稳定，且在印刷底材为光柱介质纸表面覆盖UV裂变油墨，通过不同光线的折射和反射下表面出不一样的光泽效果，增加了该产品的附加值。

而对比例1与实施例3相比，对比例1的油墨中采用环己酸环氧树脂替代本发明的改性环氧丙烯酸树脂，制得的油墨层的剥离强度显著降低，油墨在承载物上的附着力较低，且耐酒精测试下容易出现油墨脱落的现象，同时28h出现油墨褪色、黄变现象，说明其耐候性及耐老化性较低，进一步反映本发明通过采用改性环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂共混，能使油墨具有较佳的粘度和附着力，而引入的改性环氧丙烯酸树脂一方面能提高油墨体系的固化速度，同时不降低油墨的柔韧性，改善环氧树脂的脆性、耐湿热性，使得油墨在固化后不易出现脆性，进而减低并避免出现开裂、边缘起边、翘起等现象。

而对比例2与实施例3相比，对比例2的改性环氧丙烯酸树脂制备中采用等量的丙烯酸替代2,3,4,5-四氟苯甲酸，使得改性环氧丙烯酸树脂体系体系中仅采用丙烯酸与环氧树脂进行反应，制得的油墨层的剥离强度有所降低，油墨在承载物上的附着力较低，且耐酒精测试下容易出现油墨脱落的现象，同时34h出现油墨黄变现象，说明其耐候性及耐老化性较低，进一步反映本发明通过采用2,3,4,5-四氟苯甲酸和丙烯酸同时提供体系的羧酸基团，两者相复配，与环氧树脂的环氧基团交联，并控制反应体系的酸度，结合三苯基膦催化反应的发生及反应进程，并结合对羟基苯甲醚防止体系中物料的团聚，起到阻聚的作用，制得稳定的改性环氧丙烯酸树脂，并利用该制得的改性环氧丙烯酸树脂提高油墨体系的固化速度，且不降低油墨的柔韧性，使其固化后不易出现脆性，降低并避免油墨出现开裂、边缘起边等现象。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。