具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的用于燃料电池系统的氢气循环装置进行说明。用于燃料电池系统的氢气循环装置，包括依次连接的电机1、氢气循环泵2和引射器3，其中：

氢气循环泵2的进口与引射器3的第一进口通过第一管道10连通，氢气循环泵2的出口与引射器3的第三进口通过第二管道11连通，第一管道10能够通过第三管道8与电堆阳极5出口连通，第一管道10和第三管道8的连通处设有第一阀门6，第一阀门6用于控制电堆阳极5出口与氢气循环泵2或引射器3连通，第二管道11上设有第二阀门7，引射器3的第二进口用于与氢气罐4连通，引射器3的出口用于与电堆阳极5进口连通。

本发明提供的用于燃料电池系统的氢气循环装置，与现有技术相比，与现有技术相比，本发明用于燃料电池系统的氢气循环装置在燃料电池低功率运行时，第一阀门6控制混合气体由电堆阳极5出口向氢气循环泵2流通，然后沿第二管道11由引射器3的第三进口进入引射器3，并由引射器3的出口排出后由电堆阳极5进口进入电堆阳极5内；在燃料电池高功率运行时，第一阀门6控制混合气体由电堆阳极5出口向引射器3内流通，氢气罐4也向引射器3内注入氢气，然后由引射器3的出口排出并重新进入电堆阳极5内，第二阀门7关闭避免混合气体和氢气回流入氢气循环泵2。本装置能够根据燃料电池的运行功率在氢气循环泵2和引射器3之间自由切换，操作方便且不产生额外功率，减少了能耗，同时连接结构简单，不会占用过多的场地。

在一些实施例中，图中未示出，氢气循环泵2的底部具有排水口。

混合气体中含有氢气和水蒸气，也含有部分液态水，在低温环境下水蒸气和液态水容易出现冰冻现象，从而造成氢气循环泵2的转子和壳体9冻结，排水口能够保证壳体9内的水蒸气和液体水能够及时被排出，避免出现冰冻现象。

在一些实施例中，图中未示出，氢气循环泵2为罗茨式循环泵，具有2-8片罗茨叶片。

罗茨式循环泵内具有两个相反方向同步旋转的叶形转子，氢气循环泵2冻结后，影响其正常使用，罗茨式循环泵可以通过调节电机1的输出扭矩实现破冰。

在一些实施例中，请参阅图1，氢气循环泵2和引射器3的外部罩设有壳体9。

壳体9能够保护氢气循环泵2和引射器3不受外部干扰，保护其连接结构的稳定性，同时壳体9使氢气循环泵2和引射器3成为整体结构，方便安装和移动。

在一些实施例中，请参阅图2，用于燃料电池系统的氢气循环装置还包括安装组件，安装组件分别连接于电机1和壳体9，具有在垂直于电机1的输出轴的平面内转动的自由度，并能与电机1和壳体9相对固定。

当安装面的角度发生改变时，氢气循环泵2的排水口可能无法保持位于底部，造成不能及时排水，采用安装组件分别与电机1和壳体9连接，能够在安装面的角度发生改变时与安装面稳定连接，但使电机1和壳体9保持角度不变，从而保证氢气循环泵2底部的排水口能够排水。

具体地，壳体9底部设有能够排水的开口。

在一些实施例中，请参阅图2至图6，安装组件包括第一安装座12、调节盘13和第二安装座14，第一安装座12连接于电机1，且具有在垂直于电机1的输出轴的平面内转动的自由度，并能与电机1相对固定；调节盘13位于壳体9和电机1之间，调节盘13具有能够使电机1的输出轴贯穿并与氢气循环泵2内的齿轮连接的通孔1302，调节盘13具有在垂直于电机1的输出轴的平面内转动的自由度，并能与电机1和壳体9相对固定；第二安装座14连接于壳体9，且具有在垂直于电机1的输出轴的平面内转动的自由度，并能与壳体9相对固定。

安装面的角度发生改变时，可以同时旋转第一安装座12、第二安装座14和调节盘13，使其能够固定于安装面，同时保证壳体9位置不变，氢气循环泵2的排水口始终位于底部。调节盘13可以与电机1固定连接，使电机1随第一安装座12和调节盘13同步旋转，也可以与电机1转动连接，在调节盘13调整至指定位置时再将电机1与调节盘13固定，使电机1始终保持位置不变。

在安装面的角度发生变化时，无需整体旋转壳体9，通过调节第一安装座12、第二安装座14和调节盘13的角度使其能够与安装面固定连接，使壳体9始终保持原有状态，以保证排水口位于氢气循环泵2底部，方便排出冷凝水。本装置结构简单，能够适用于不同角度的安装面，保证排水口始终位于氢气循环泵2的下部，方便将氢气循环泵2内的冷凝水及时排出，增加了氢气循环泵2的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图3至图5，调节盘13设有多个第一调节孔1303和多个第二调节孔1304，多个第一调节孔1303呈环形阵列分布，多个第二调节孔1304呈环形阵列分布，第一调节孔1303能够与电机1通过第一连接件连接，第二调节孔1304能够与述齿轮箱通过第二连接件连接。

本实施例中第一调节孔1303和第二调节孔1304分别与电机1和壳体9连接，需要调节安装角度时，松开第一连接件和第二连接件，在调节盘13转动至合适位置后再将第一连接件和第二连接件分别与电机1和壳体9连接，保证电机1和壳体9位置保持不变，或壳体9位置不变，电机1随调节盘13转动，从而使排水口能够有效排水。多个第一调节孔1303和多个第二调节孔1304分别位于同一圆周面，使旋转后的第一调节孔1303和第二调节孔1304还能够与电机1或齿轮箱上相对的连接孔相对应，方便连接。

在一些实施例中，请参阅图3至5图，第一调节孔1303和第二调节孔1304分布于同一圆周面。

第一调节孔1303和第二调节孔1304在同一圆周面，方便加工第一调节孔1303和第二调节孔1304，也方便将调节盘13与电机1和齿轮箱连接，降低了加工和安装的成本。

在一些实施例中，请参阅图3至图4，第一调节孔1303和第二调节孔1304沿通孔1302的周向交替设置。

交替设置的第一调节孔1303和第二调节孔1304能够使调节盘13上各处强度均匀，在受力时各处受力均匀，避免局部损坏。同时，能够增加与电机1和齿轮箱连接的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图3至图5，第一调节孔1303为圆形孔，第二调节孔1304为弧形孔或圆形孔。

当第二调节孔1304为弧形孔时，电机1与调节盘13相对静止，安装面的角度改变后使电机1与调节盘13同步旋转，第二连接件能够在第二调节孔1304内滑动，当调节盘13旋转至合适位置后，将第二连接件与壳体9锁紧。当第二调节孔1304为圆形孔时，电机1可以随调节盘13一起旋转，也可以在调节盘13旋转时静止不动。第一调节孔1303设置为圆形能够更加牢固的与电机1连接，在电机1工作时保持整体的稳定性，无论第二调节孔1304的形状如何，都能够使氢气循环泵2和引射器3正常稳定的工作。

可选的，第一调节孔1303和第二调节孔1304分别至少设置有三个。

可选的，可以根据调节盘13的旋转角度调整第二调节孔1304的设置个数和夹角。

在一些实施例中，请参阅图3至图5，第一调节孔1303和第二调节孔1304均为沉孔。

沉孔能够使第一连接件和第二连接件不必凸出于调节盘13，避免影响电机1的正常工作。

在一些实施例中，请参阅图3至图5，调节盘13上具有能够与安装面连接的连接部1305，连接部1305设有能够通过第三连接件与安装面连接的安装孔1301。

通过第三连接件穿过安装孔1301将调节盘13与安装面连接，方便拆卸，提高了安装效率。

可选的，第三连接件为螺纹构件。

在一些实施例中，请参阅图6，第一安装座12包括能够与电机1连接的第一固定板1203和与安装面连接的第二固定板1204，第一固定板1203和第二固定板1204呈夹角设置；第二安装座14包括能够与壳体9连接的第三固定板1401和与安装面连接的第四固定板1402，第三固定板1401和第四固定板1402呈夹角设置。

第一固定板1203能够与电机1贴合，第二固定板1204能够与安装面贴合，第三固定板1401能够与壳体9贴合，第四固定板1402能够与安装面贴合，使固定后的壳体9更加稳定。

在一些实施例中，请参阅图6，第一固定板1203开设有第一固定孔1202，第二固定板1204开设有第二固定孔1201；第三固定板1401开设有第三固定孔，第四固定板1402开设有第四固定孔1403。

通过螺纹连接件穿过第一固定孔1202将第一固定板1203与电机1连接，再通过另一个螺纹连接件穿过第二固定孔1201将第二固定板1204与安装面连接；通过螺纹连接件穿过第三固定孔将第三固定板1401与壳体9连接，再通过另一个螺纹连接件穿过第四固定孔1403将第四固定板1402与安装面连接，安装方便，提高了安装效率，而且连接后的电机1和壳体9能够稳定的固定在安装面上，保证电机1、氢气循环泵2和引射器3工作的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。