阅读说明：本技术 一种用于剪切金属卷料的剪切机 (Shearing machine for shearing metal coil stock ) 是由 陆永盛 于 2018-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于剪切金属卷料的剪切机,其特点在于包括机架、旋转机构、上刀架组件、下刀架组件、剪切驱动机构,其中剪切驱动机构包括驱动电机、传动轴、偏心轮、连杆、竖向活动架,所述传动轴水平设置在机架上,所述驱动电机设置在机架上,并使传动轴与驱动电机相驱动连接,所述偏心轮设置在传动轴上,所述连杆一端套装在偏心轮上,所述连杆另一端铰接在竖向活动架上,所述竖向活动架可竖向活动地安装在机架上方,上刀架组件可转动地设置在竖向活动架底部,所述旋转机构安装于机架上,所述下刀架组件安装在旋转机构上,并使下刀架组件位于上刀架组件下方。本发明具有可靠性好、节省材料、使用寿命长等优点。(The invention relates to a shearing machine for shearing metal coil stock, which is characterized by comprising a frame, a rotating mechanism, an upper tool rest component, a lower tool rest component and a shearing driving mechanism, wherein the shearing driving mechanism comprises a driving motor, a transmission shaft, an eccentric wheel, a connecting rod and a vertical movable frame, the transmission shaft is horizontally arranged on the frame, the driving motor is arranged on the frame, the transmission shaft is in driving connection with the driving motor, the eccentric wheel is arranged on the transmission shaft, one end of the connecting rod is sleeved on the eccentric wheel, the other end of the connecting rod is hinged on a vertical movable frame which can be vertically and movably arranged above the machine frame, the upper tool rest component is rotatably arranged at the bottom of the vertical movable frame, the rotary mechanism is arranged on the rack, the lower tool rest assembly is arranged on the rotary mechanism, and the lower tool rest assembly is positioned below the upper tool rest assembly. The invention has the advantages of good reliability, material saving, long service life and the like.)

一种用于剪切金属卷料的剪切机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，特别是一种用于剪切金属卷料的剪切机。

背景技术

现有的金属卷料大都通过剪切机剪切所需要的金属板材。其中剪切机上用于剪切金属卷料的上刀架只能竖向移动、下刀架是固定的。而金属卷料是可转动的安装在剪切机旁，其水平位置无法改变，因此剪切机剪切出来的金属板材只能呈矩形。如果所需的金属板材是其他形状，还需要对金属板材进行进一步的加工才能得到所需要的形状，从而会产生较多的废料，这不仅浪费了原材料，还会使得工人的劳动强度增大，以及使得企业的成本增大。而且现有的剪切机还存在稳定性极差的状况，影响剪切机的使用寿命，剪切出来的金属板材不能达到要求，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于剪切金属卷料的剪切机，该用于剪切金属卷料的剪切机具有可靠性好、节省材料、使用寿命长等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于剪切金属卷料的剪切机，其特点在于包括机架、旋转机构、上刀架组件、下刀架组件、剪切驱动机构,其中剪切驱动机构包括驱动电机、传动轴、偏心轮、连杆、竖向活动架，所述传动轴水平设置在机架上，所述驱动电机设置在机架上，并使传动轴与驱动电机相驱动连接，所述偏心轮设置在传动轴上，所述连杆一端套装在偏心轮上，所述连杆另一端铰接在竖向活动架上，所述竖向活动架可竖向活动地安装在机架上方，上刀架组件可转动地设置在竖向活动架底部，所述旋转机构安装于机架上，所述下刀架组件安装在旋转机构上，并使下刀架组件位于上刀架组件下方，以通过旋转机构使下刀架组件做水平旋转运动，还使下刀架组件的旋转中心线与上刀架组件的旋转中心线同轴，以及使下刀架组件与上刀架组件做同步转动。

在上述的基础上，为进一步优化上刀架组件与下刀架组件的结构稳定性，所述上刀架组件上设有竖向导杆，所述下刀架组件上开设有导向孔，所述竖向导杆下端活动嵌装于导向孔中。

在上述的基础上，为进一步提高上刀架组件的结构稳定性，所述上刀架组件顶面设有若干上滚轮，并使上滚轮紧压在竖向活动架的底面上。

在上述的基础上，为进一步加强上刀架组件的结构稳定性，所述上刀架组件顶面设有嵌装轴，并使嵌装轴可转动地嵌装在竖向活动架底面上。

在上述的基础上，为进一步提升下刀架组件的结构稳定性，所述下刀架组件前端设有承托板，所述承托板顶面上均匀地设有若干滚珠。

在上述的基础上，为进一步加强下刀架组件的结构稳定性，所述下刀架组件底面设有若干下滚轮，并使下滚轮紧压在机架顶面上。

在上述的基础上，为进一步加强旋转机构的结构稳定性，所述旋转机构包括蜗轮、蜗杆、旋转架、电机，所述蜗轮设置在旋转架上，并使蜗轮的中心线与旋转架的中心线同轴，所述旋转架与电机分别设置在机架上，所述蜗杆一端与电机相驱动连接，并使蜗轮与蜗杆相啮合，所述下刀架组件设置在旋转架上。

在上述的基础上，为进一步加强机架与竖向活动架的结构稳定性，所述机架顶面上设有导套座，所述竖向活动架底面上设有呈竖向布置的导向柱，并使导向柱下端活动嵌装于导套座中。

在上述的基础上，为进一步优化导套座的结构稳定性，所述导套座内设有平衡弹簧，并使导向柱一端与平衡弹簧上端相接处。

在上述的基础上，为进一步加强机架的结构稳定性，所述机架顶面设有四个限位挡块，并使限位挡块位于旋转机构四周。

本发明的有益效果：由于上刀架组件可转动地设置在竖向活动架底面，下刀架组件设置在旋转机构上，并且上刀架组件与下刀架组件是同步转动的，还使下刀架组件的旋转中心线与上刀架组件的旋转中心线同轴，从而增强了剪切机的稳定性与可靠性，例如客户所需的金属板料为梯形状的，通过使上刀架组件与下刀架组件转动，可以调节上刀架组件、下刀架组件相对金属卷料的角度，从而可以剪切出梯形的结构，这样可以大大的减少边角废料的产生，能够降低企业的制造成本，且这样无需对边角废料进行剪切，还大大降低了工人的劳动强度，并能提高生产效率。由于偏心轮设置在传动轴上，连杆一端套装在偏心轮上，连杆另一端铰接在竖向活动架上，在传动轴转动时能带动偏心轮转动，而通过偏心轮可以推动连杆，使连杆有规律的做上下往复运动，这样就可以使竖向活动架做上下往复运动，从而能大大提高竖向活动架竖向运动的精度与稳定性。由于上刀架组件是可旋转地设置在竖向活动架底面，这样就可以使上刀架组件做有规律的上下往复运动，从而能大大提高上刀架组件竖向运动的精度与稳定性，进而该剪切机可以剪切出质量更高的金属板料，并且大大提高剪切机的稳定性及使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图之一。

图4为本发明中A部分的放大结构示意图。

图5为本发明的部分结构示意图之二。

图6为本发明的上刀架组件结构示意图。

图7为本发明的下刀架组件俯视方向结构示意图。

图8为本发明的下刀架组件左视方向结构示意图。

图9为本发明的机架主视方向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图5所示，本发明所述的一种用于剪切金属卷料的剪切机，包括机架1、旋转机构2、上刀架组件3、下刀架组件4、剪切驱动机构5,其中剪切驱动机构5包括驱动电机51、传动轴52、偏心轮53、连杆54、竖向活动架55，所述传动轴52水平设置在机架1上，所述驱动电机51设置在机架1上，并使传动轴52与驱动电机51相驱动连接，所述偏心轮53设置在传动轴52上，所述连杆54一端套装在偏心轮53上，所述连杆54另一端铰接在竖向活动架55上，所述竖向活动架55可竖向活动地安装在机架1上方，上刀架组件3可转动地设置在竖向活动架55底部，所述旋转机构2安装于机架1上，所述下刀架组件4安装在旋转机构2上，并使下刀架组件4位于上刀架组件3下方，以通过旋转机构2使下刀架组件4做水平旋转运动，还使下刀架组件4的旋转中心线与上刀架组件3的旋转中心线同轴，以及使下刀架组件4与上刀架组件3做同步转动。由于上刀架组件3可转动地设置在竖向活动架55底面，下刀架组件4设置在旋转机构2上，并且上刀架组件3与下刀架组件4是同步转动的，还使下刀架组件4的旋转中心线与上刀架组件3的旋转中心线同轴，从而增强了剪切机的稳定性与可靠性，例如客户所需的金属板料为梯形状的，通过使上刀架组件3与下刀架组件4转动，可以调节上刀架组件3、下刀架组件4相对金属卷料的角度，从而可以剪切出梯形的结构，这样可以大大的减少边角废料的产生，能够降低企业的制造成本，且这样无需对边角废料进行剪切，还大大降低了工人的劳动强度，并能提高生产效率。由于偏心轮53设置在传动轴52上，连杆54一端套装在偏心轮53上，连杆54另一端铰接在竖向活动架55上，在传动轴52转动时能带动偏心轮53转动，而通过偏心轮53可以推动连杆54，使连杆54有规律的做上下往复运动，这样就可以使竖向活动架55做上下往复运动，从而能大大提高竖向活动架55竖向运动的精度与稳定性。由于上刀架组件3是可旋转地设置在竖向活动架55底面，这样就可以使上刀架组件3做有规律的上下往复运动，从而能大大提高上刀架组件3竖向运动的精度与稳定性，进而该剪切机可以剪切出质量更高的金属板料，并且大大提高剪切机的稳定性及使用寿命。

在上述的基础上，为进一步优化上刀架组件与下刀架组件的结构稳定性，如图6、图7所示，所述上刀架组件3上设有竖向导杆31，所述下刀架组件4上开设有导向孔41，所述竖向导杆31下端活动嵌装于导向孔41中。所述导向孔41上设有若干滚动导轨块411，这样的设计，能使上刀架组件3与下刀架组件4进行同步转动，提高了剪切机的工作效率，还能减少竖向导杆31对导向孔41的摩擦。

在上述的基础上，为进一步提高上刀架组件的结构稳定性，如图2、图6所示，所述上刀架组件3顶面设有若干上滚轮32，并使上滚轮32紧压在竖向活动架55的底面上。这样的设计，能减少上刀架组件3对竖向活动架55的摩擦，转动起来更加流畅。

在上述的基础上，为进一步加强上刀架组件的结构稳定性，如图2、图6所示，所述上刀架组件3顶面设有嵌装轴33，并使嵌装轴33可转动地嵌装在竖向活动架55底面上。这样的设计，能使上刀架组件3能更好的定位在竖向活动架55上，避免转动时发生的偏移的状况。

在上述的基础上，为进一步提升下刀架组件的结构稳定性，如图7所示，所述下刀架组件4前端设有承托板42，所述承托板42顶面上均匀地设有若干滚珠421。这样的设计，承托板42可承托展开的金属卷料或剪切后的金属板料，防止金属表面受到摩擦而形成划痕。

在上述的基础上，为进一步加强下刀架组件的结构稳定性，如图2、图8所示，所述下刀架组件4底面设有若干下滚轮43，并使下滚轮43紧压在机架1顶面上。这样的设计，能减少下刀架组件4对机架1顶面的摩擦，使下刀架组件4在转动时能更加流畅，同时通过下滚轮43的设置，还能对下刀架组件4起到稳定可靠的支撑作用，从而能大大提高剪切机的可靠性。

在上述的基础上，为进一步加强旋转机构的结构稳定性，如图2、图3、图4所示，所述旋转机构2包括蜗轮21、蜗杆22、旋转架23、电机24，所述蜗轮21设置在旋转架23上，并使蜗轮21的中心线与旋转架23的中心线同轴，所述旋转架23与电机24分别设置在机架1上，所述蜗杆22一端与电机24相驱动连接，并使蜗轮21与蜗杆22相啮合，所述下刀架组件4设置在旋转架23上。由于旋转架23是通过蜗轮21、蜗杆22从电机24那获得旋转动力，从而能够有效的提高旋转架23旋转的稳定性与可靠性，进而能使下刀架组件4精准快速的旋转到合适的角度上；通过旋转机构2上的设置能使上刀架组件3与下刀架组件4准确、快速与稳定的转动到需要的角度上，从而能提高金属卷料的加工精度。

在上述的基础上，为进一步加强机架的结构稳定性，如图2所示，所述机架1顶面上设有导套座11，所述竖向活动架55底面上设有呈竖向布置的导向柱551，并使导向柱551下端活动嵌装于导套座11中。这样的设计，能使竖向活动架55在做上下往复运动时结构能更加稳定。

如图1所示，在实际制造过程中，可在机架1顶面四个边角处分别设有导套座11，所述竖向活动架55底面四个边角处分别设有导向柱551，所述导向柱551的中心线与导套座11的中心线同轴。这样的设计，能使竖向活动架55在做上下往复运动时能更加流畅、更加稳定。

如图3、图5所示，所述机架1包括大机架13、小机架14，所述传动轴52、偏心轮53、连杆54一端、电机24设置在大机架13上，所述大机架13上开设有安装腔131，所述旋转机构2设置在安装腔131上，所述驱动电机51设置在小机架14上，所述小机架14上还设有变速器141，所述变速器141通过皮带与驱动电机51相驱动连接。这样的设计，能通过变速器141来调整剪切机在安全的速度下进行剪切，工人能更加安全的进行操作。

在上述的基础上，为进一步优化导套座的结构稳定性，如图2、图9所示，所述导套座11内设有平衡弹簧111，并使导向柱551一端与平衡弹簧111上端相接处。这样的设计，能减少导向柱551对导套座11的摩擦，也能使竖向活动架55在做上下往复运动时能更加稳定。

在上述的基础上，为进一步加强机架的结构稳定性，如图3所示，所述机架1顶面设有四个限位挡块12，并使限位挡块12位于旋转机构2四周。这样的设计，能限定下刀架组件4的转动范围，能更加安全的对机器进行操作。