阅读说明：本技术 一种切链机 (Chain cutting machine ) 是由 江金先 于 2020-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种切链机,放料链轮、第一导向链轮、第二导向链轮和走链轮由左至右依次转动连接在机架上,放料电机和走链电机均固定连接在机架上,放料电机驱动放料链轮转动,走链电机驱动走链轮转动,放料架倾斜设于机架上,且放料架的顶端置于第二导向链轮的右侧,底端置于走链轮的左侧,导向槽固定于走链轮的右侧,切割刀置于导向槽的下方。本发明能够实现链条的自动化切割,切割精度高,效率高,可以降低工人的劳动强度,造价成本低,结构便于实现,使用效果好。(The invention discloses a chain cutting machine, which is characterized in that a discharging chain wheel, a first guide chain wheel, a second guide chain wheel and a walking chain wheel are sequentially and rotatably connected onto a rack from left to right, a discharging motor and a walking chain motor are fixedly connected onto the rack, the discharging motor drives the discharging chain wheel to rotate, the walking chain motor drives the walking chain wheel to rotate, a discharging frame is obliquely arranged on the rack, the top end of the discharging frame is arranged on the right side of the second guide chain wheel, the bottom end of the discharging frame is arranged on the left side of the walking chain wheel, a guide groove is fixed on the right side of the walking chain wheel, and a cutting knife is arranged below. The chain cutting machine can realize automatic cutting of chains, has high cutting precision and high efficiency, can reduce the labor intensity of workers, and has the advantages of low manufacturing cost, convenient realization of structure and good use effect.)

一种切链机

技术领域：

本发明涉及一种切链机。

背景技术：

链条生产过程中，常需要将链条等长切割，现有的切割普遍是通过工人人工切割，自动化程度低，工人劳动强度大，不利于缩短工艺工作时间，也不利于工艺流程的优化。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容

：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种切链机。

本发明所采用的技术方案有：

一种切链机，包括机架、放料电机、放料链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、放料架、走链轮、走链电机、导向槽和切割刀，所述放料链轮、第一导向链轮、第二导向链轮和走链轮由左至右依次转动连接在机架上，放料电机和走链电机均固定连接在机架上，放料电机驱动放料链轮转动，走链电机驱动走链轮转动，放料架倾斜设于机架上，且放料架的顶端置于第二导向链轮的右侧，底端置于走链轮的左侧，导向槽固定于走链轮的右侧，切割刀置于导向槽的下方。

进一步地，所述机架上固定连接有第一导向架和第二导向架，在第一导向架上滑动连接有第一滑块，在第二导向架上滑动连接有第二滑块，所述第一导向链轮转动连接在第一滑块上。

进一步地，所述第二滑块上设有穿链孔；第一导向架的两侧分别设有位置传感器和链条检测传感器。

进一步地，所述放料架包括限位板、连接销和转动套，两根限位板相互平行且间隔设置，两限位板之间通过若干根连接销固定连接，在每个连接销上套设一个转动套，所有的转动套置于两限位板之间。

进一步地，在一根限位板上固定有调节板，在调节板上设有腰型孔，所述调节板连接在机架上。

进一步地，所述走链轮为正六边形结构，在走链轮的六个边角处均设有一个啮合齿。

进一步地，所述走链轮的一侧设有限位架，所述限位架包括固定底板和固定杆，所述固定底板固定连接在机架上，固定杆固定连接在固定底板上，在固定杆的顶端设有圆弧板，在圆弧板的内壁上设有橡胶垫，所述圆弧板抵触在走链轮的转轴上。

进一步地，所述机架上分层设有若干调节孔，导向槽固定连接在一个调节孔上，所述导向槽为中空状的弧形结构，在导向槽的出料口处设有导料板。

进一步地，所述切割刀包括刀架、气缸、第一刀座、第二刀座、刀片和导杆，所述导杆固定连接在刀架上，在第一刀座上设有导孔，所述导孔插接在导杆上，第二刀座固定连接在刀架上，两个刀片分别固定连接在第一刀座和第二刀座上，气缸的气缸轴与第一刀座固定连接。

进一步地，所述刀架上设有矩形插槽，第二刀座插接在矩形插槽内，第二刀座与刀架之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述放料链轮、第一导向链轮、第二导向链轮和走链轮的外圆周壁上均设有限位槽。

本发明具有如下有益效果：

本发明能够实现链条的自动化切割，切割精度高，效率高，可以降低工人的劳动强度，造价成本低，结构便于实现，使用效果好。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明的局部结构图。

图3为本发明中的第二滑块的结构图。

图4为本发明中的放料架的结构图。

图5为本发明中的走链轮的安装结构图。

图6为本发明中的导向槽的结构图。

图7为本发明中的切割刀的结构图。

图8为本发明中的刀片的安装结构图。

图9为本发明中的放料链轮、第一导向链轮、第二导向链轮和走链轮的结构图。

图10为本发明中放料电机运转时，链条在第一导向链轮上的状态示意图。

图11为本发明中走链电机运转时，链条在第一导向链轮上的状态示意图。

具体实施方式

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下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图11，本发明一种切链机，包括机架11、放料电机、放料链轮21、第一导向链轮31、第二导向链轮32、放料架41、走链轮42、走链电机、导向槽51和切割刀61。

放料链轮21、第一导向链轮31、第二导向链轮32和走链轮42由左至右依次转动连接在机架11上，放料电机和走链电机均固定连接在机架11上，放料电机驱动放料链轮21转动，走链电机驱动走链轮42转动，放料架41倾斜设于机架11上，且放料架41的顶端置于第二导向链轮32的右侧，底端置于走链轮42的左侧，导向槽51固定于走链轮42的右侧，切割刀61置于导向槽51的下方。

在机架11上固定连接有第一导向架111和第二导向架112，第一导向架111和第二导向架112均由两个圆杆组成。在第一导向架111上滑动连接有第一滑块113，在第二导向架112上滑动连接有第二滑块114，第一导向链轮31转动连接在第一滑块113上，在第二滑块114上设有穿链孔1141。

在第一导向架111的两侧分别设有位置传感器71和链条检测传感器72。本发明中的位置传感器71为接近开关，链条检测传感器72为红外传感器，红外感应器用于检测是否有链条走过，若没有检测到链条，则控制走链电机停止转动。

本发明中的放料电机和走链电机均采用步进电机。在工作时，放料电机与走链电机间隔运动，即，放料电机运转时，走链电机停止运转。放料电机停止运转时，走链电机运转。

使用时，将链条400按照图1所示的路径绕设在本发明切链机上。结合图10和图11，在走链时，放料链轮21按照一定的节拍转动，每转动一次并将链条400朝着第一导向链轮31的方向送至一截段。

在将链条400朝着第一导向链轮31的方向送至一截段后，此时第一导向链轮31左侧的链条400处于松弛的状态(如图10)，由于链条400处于松弛的状态，因此第一导向链轮31在重力的作用下是处于第一导向架111上的最低端。

在链条处于松弛的状态时，此时放料电机是处于停止运转的转态，因此链条400不会继续往第一导向链轮31处传送，走链电机运转并对链条进行输送，在走链电机输送链条400过程中，第一导向链轮31两侧的链条由于被传送处于拉紧的状态(如图11)，此时第一导向链轮31被一起带动并沿着第一导向架111上向上运动，在第一导向链轮31运动至位置传感器71的感应点处时，此时走链电机停止运转。接着放料电机开始运转，再一次将链轮朝着第一导向链轮31的方向送至一截段并使第一导向链轮31左侧的链条400处于松弛的状态。

本发明设置两个步进电机交替运行，一方面步进电机可以通过自身的转动频率来控制走链的长度，另一方面通过设置位置传感器进一步控制走链长度，保证切割精度，保证使用效果。

本发明中的放料架41包括限位板411、连接销和转动套412，两根限位板411相互平行且间隔设置，两限位板411之间形成间隙。两限位板411之间通过若干根连接销固定连接，连接销与限位板411垂直设置，在每个连接销上套设一个转动套412，所有的转动套412置于两限位板411之间的间隙内。

在使用时，更换不同长度的连接销可以调整两限位板411之间间隙的大小，可以适用于不同尺寸的链条。

在走链过程中，链条400置于两限位板411之间，避免链条扭转出现卡链的现象，且链条400支撑在可以转动的转动套412上，可以减轻走链电机的负载。

为方便调整放料架41的工作位置，在一根限位板411上固定有调节板413，在调节板413上设有腰型孔，调节板413连接在机架11上。

本发明中的走链轮42为正六边形结构，在走链轮42的六个边角处均设有一个啮合齿421。在使用时，走链轮42与链条上的链孔啮合，保证走链稳定性。

在走链轮42的一侧设有限位架81，限位架81包括固定底板811和固定杆812，固定底板811固定连接在机架11上，固定杆812固定连接在固定底板811上，在固定杆812的顶端设有圆弧板813，在圆弧板813的内壁上设有橡胶垫，圆弧板813抵触在走链轮42的转轴上。

在使用时，将限位架81拆下，此时走链轮42通过走链电机驱动可以转动。在不使用时，将限位架81固定连接在机架11上，并使得圆弧板813抵触在走链轮42的转轴上。限位架81可以保证切链机在停机不使用时，避免走链电机由于外力而转动造成的损坏。尤其是在运输时，设置限位架81可以更好地保证切链机。

本发明中的放料电机、放料链轮21和第一导向链轮31设置在一个独立的机架上，在转运时，可以与走链电机所在的机架分别转运，因此，在转运放料电机时，只需常规的放置电机座上即可。

在机架11上分层设有若干调节孔118，导向槽51固定连接在一个调节孔118上，导向槽51为中空状的弧形结构，在导向槽51的出料口处设有导料板511。

导向槽51为中空状的弧形结构，在切割前，链条通过导向槽51导向支撑，可以避免链条在切割前处于悬空的状态，进而造成链条旋转、晃动或者卡链的现象，影响切割。

本发明中的切割刀61包括刀架611、气缸612、第一刀座613、第二刀座614、刀片615和导杆616，导杆616固定连接在刀架611上，在第一刀座613上设有导孔617，导孔617插接在导杆616上，第二刀座614固定连接在刀架611上，两个刀片615分别固定连接在第一刀座613和第二刀座614上，气缸612的气缸轴与第一刀座613固定连接。

使用时，链条穿过两个刀片615之间，气缸612带动第一刀座613运动实现对链条的切割。

本发明中的刀片615在第一刀座613和第二刀座614上均为可拆卸的结构，方便置换刀具，图8为刀片615与第二刀座614的安装结构图。在第二刀座614在上设有插槽，刀片615插接在第二刀座614的插槽内，两者通过螺钉固定连接。刀片615在第一刀座613上的安装结构与在第二刀座614上的安装结构相同，故不再赘述。

本发明中的第二刀座614与刀架611亦为可拆卸结构，在刀架611上设有矩形插槽，第二刀座614插接在矩形插槽内，第二刀座614与刀架611之间通过螺栓固定连接。

本发明中的放料链轮21、第一导向链轮31、第二导向链轮32和走链轮42的外圆周壁上均设有限位槽。

本发明中的放料架41和导向槽51组成传动导向单元，在链条传输时，避免链条处于悬空的状态，避免链条出现由于机械震动而造成的旋转、晃动或者卡链的现象，保证切割精度。

本发明设置两个步进电机交替运行，在使用时，步进电机在一定时间能够旋转一定的角度，从而实现在切链过程中，保持每一段被剪切的链条长度相等。一方面步进电机可以通过自身的转动频率来控制走链的长度，另一方面通过设置位置传感器进一步控制走链长度，保证切割精度，保证使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。