阅读说明：本技术 一种电动冷弯设备后剪切机 (Rear shearing machine of electric cold bending equipment ) 是由 姚肖博 于 2019-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电动冷弯设备后剪切机,包括机架,其特征在于,所述机架上设有传动电机,所述传动电机一侧设置有齿轮,所述传动电机上通过齿轮与传动皮带一端连接,所述传动皮带另一端与转盘连接,所述转盘上设有连杆,所述连杆末端设有升降筒,所述升降筒上设有平衡导向轴,所述升降筒与平衡导向轴活动连接,所述升降筒固定连接在剪切壳体上,所述剪切壳体内部设有控制传动电机的控制器,所述剪切壳体末端设有第一剪切刀,所述第一剪切刀末端设有第二剪切刀,所述第二剪切刀设置在升降板上。本发明,采用全自动的切割方式,且结构简单。(The invention discloses a rear shearing machine of electric cold bending equipment, which comprises a frame and is characterized in that a transmission motor is arranged on the frame, a gear is arranged on one side of the transmission motor, the transmission motor is connected with one end of a transmission belt through the gear, the other end of the transmission belt is connected with a rotary table, a connecting rod is arranged on the rotary table, a lifting cylinder is arranged at the tail end of the connecting rod, a balance guide shaft is arranged on the lifting cylinder, the lifting cylinder is movably connected with the balance guide shaft, the lifting cylinder is fixedly connected to a shearing shell, a controller for controlling the transmission motor is arranged in the shearing shell, a first shearing knife is arranged at the tail end of the shearing shell, a second shearing knife is arranged at the tail end of the first shearing knife, and the second shearing knife is arranged on a lifting plate. The invention adopts a full-automatic cutting mode and has simple structure.)

一种电动冷弯设备后剪切机

技术领域

本发明涉及冷弯设备领域，具体来说，涉及一种电动冷弯设备后剪切机。

背景技术

冷弯设备是指在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和 尺寸的型材。而这些材料的需要进行一定的裁剪，而裁剪过程存在以下问题：

1、现有的裁剪多采用人工方式剪切效率低；

2、采用机器剪切结构复杂，不便于维修；

3、采用机器裁剪会产生震动，从而产生噪声，影响工作环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动冷弯设备后剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动冷弯设备后剪切机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有传动电机，所述传动电机一侧设置有齿轮，所述传动电机上通过齿轮与传动皮带一端连接，所述传动皮带另一端与转盘连接，所述转盘上设有连杆，所述连杆末端设有升降筒，所述升降筒上设有平衡导向轴，所述升降筒与平衡导向轴活动连接，所述升降筒固定连接在剪切壳体上，所述剪切壳体内部设有控制传动电机的控制器，所述剪切壳体末端设有第一剪切刀，所述第一剪切刀末端设有第二剪切刀，所述第二剪切刀设置在升降板上，所述机架下方设有降噪底座，所述机架底端分别设有活塞板和固定块，所述活塞板设置在固定块之间部位，所述活塞板末端设置在纵向减震筒内部，所述纵向减震筒设有多个，所述固定块与连接杆一端连接，所述连接杆另一端与第一活塞板连接，所述第一活塞板一端设在横向减震筒内部，所述第二活塞板设置在纵向减震筒内，所述机架侧端分别设有隔音板。

进一步的，所述传动电机设置在机壳顶端。

进一步的，所述连杆通过固定轴与转盘铰接，所述连杆固定在转盘靠边边缘部位。

进一步的，所述连杆末端通过固定轴铰接在升降筒上。

进一步的，所述第二剪切刀固定设置在升降板上，所述升降板两端设有套管，所述套管通过螺钉固定在支杆上，所述支杆设置在机架上。

进一步的，所述机架末端固定设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内部。

进一步的，所述，所述连接杆分别与固定块铰接。

进一步的，所述，隔音板采用离心玻璃棉。

进一步的，所述，降噪底座底端四个边角分别设有防滑垫。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明，通过传动电机、传动皮带、转盘、连杆、升降筒直接的配合，并在剪切壳体内部通过PLC配合继电器控制电机启停，从而使实现全自动的切割，高效且传送电机设置在机架顶端占地面积小，结构简单。

本发明，通过纵向和横向对机器震动带来的噪声进行缓冲从而降低声音，在通过隔音板对声音的吸收，能够产生一个良好的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明的降噪底座结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、降噪底座；3、传动电机；4、传动皮带；5、转盘；6、固定轴；7、连杆；8、升降筒；9、平衡导向轴；10、剪切壳体；11、第一剪切刀；12、控制器；13、第二剪切刀；14、升降板；15、套管；16、支杆；17、限位块；18、限位槽；19、防滑垫；20、隔音板；301、固定块；302、连接杆；303、第一活塞板；304、横向减震筒；201、第二活塞板；202、纵向减震筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种电动冷弯设备后剪切机，包括机架1，其特征在于，所述机架1上设有传动电机3，所述传动电机3一侧设置有齿轮，所述传动电机3上通过齿轮与传动皮带4一端连接，所述传动皮带4另一端与转盘5连接，所述转盘5上设有连杆7，所述连杆7末端设有升降筒8，所述升降筒8上设有平衡导向轴9，所述升降筒8与平衡导向轴9活动连接，所述升降筒8固定连接在剪切壳体10上，所述剪切壳体10内部设有控制传动电机3的控制器12，所述剪切壳体10末端设有第一剪切刀11，所述第一剪切刀11末端设有第二剪切刀13，所述第二剪切刀13设置在升降板14上，所述机架1下方设有降噪底座2，所述机架1底端分别设有活塞板201和固定块301，所述活塞板201设置在固定块301之间部位，所述活塞板201末端设置在纵向减震筒202内部，所述纵向减震筒202设有多个，所述固定块301与连接杆302一端连接，所述连接杆302另一端与第一活塞板303连接，所述第一活塞板303一端设在横向减震筒304内部，所述第二活塞板201设置在纵向减震筒202内，所述机架1侧端分别设有隔音板20。

通过本发明的上述方案，所述传动电机3设置在机壳1顶端，所述连杆7通过固定轴6与转盘5铰接，所述连杆7固定在转盘5靠边边缘部位，所述连杆7末端通过固定轴6铰接在升降筒8上，所述第二剪切刀13固定设置在升降板14上，所述升降板14两端设有套管15，所述套管15通过螺钉固定在支杆16上，所述支杆16设置在机架1上，所述机架1末端固定设置有限位块17，所述限位块17设置在限位槽18内部，所述，所述连接杆302分别与固定块301铰接，所述，隔音板20采用离心玻璃棉，所述，降噪底座2底端四个边角分别设有防滑垫19。

在具体应用时，通过传动电机3、传动皮带4、转盘5、连杆7、升降筒8直接的配合，并在剪切壳体10内部通过PLC配合继电器控制电机启停，从而使实现全自动的切割，高效且传送电机3设置在机架1顶端占地面积小，结构简单，通过纵向和横向对机器震动带来的噪声进行缓冲从而降低声音，在通过隔音板20对声音的吸收，能够产生一个良好的工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。