阅读说明：本技术 卷绕防干涉方法 (Winding interference prevention method ) 是由 何幸华 黎少伟 李政文 何可立 马俊 于 2018-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于金属板或管、棒或型材的加工方法技术领域,公开了一种卷绕防干涉方法,包括以下步骤：步骤一,利用切割装置的切割轮在板栅上沿纵向裁切出余量,使得相邻待卷绕的板栅之间出现间隙；步骤二,将待卷绕的板栅固定在卷绕辊上,并通过卷绕辊的转动实现对板栅的卷绕；步骤三,将切割下的余量利用收集辊卷绕,且收集辊与卷绕辊错开设置。本发明解决了现有技术裁切后的板栅两侧相抵,收卷时发生相互干涉,导致不易收卷的问题。(The invention belongs to the technical field of processing methods of metal plates or tubes, bars or sectional materials, and discloses a winding interference prevention method, which comprises the following steps: cutting allowance on the grids along the longitudinal direction by using a cutting wheel of a cutting device to enable gaps to be formed between adjacent grids to be wound; fixing a grid to be wound on a winding roller, and winding the grid through rotation of the winding roller; and step three, winding the cut allowance by using a collecting roller, wherein the collecting roller and the winding roller are arranged in a staggered manner. The invention solves the problem that the two sides of the cut grid are abutted and mutually interfered during winding, so that the grid is not easy to wind in the prior art.)

卷绕防干涉方法

技术领域

本发明属于金属板或管、棒或型材的加工方法领域，具体涉及一种卷绕防干涉方法。

背景技术

板栅，是铅酸蓄电池的主要组成部件，主要用作活性物质的载体，通常是利用编织机编织而成，再利用收卷装置对编织成型的板栅进行收卷。现目前为了提高编织的效率，通常采用的手段便是增加编织机的幅宽，从而使得每一次编织成型的板栅的尺寸较大。而板栅的幅宽较大时会导致不易收卷，而且收卷后不易运输。因此现目前在板栅编织成型后需要对其进行纵向的裁切，再进行收卷。但是裁切后的相邻板栅两侧是相抵的，收卷时会发生相互干涉(即相邻板栅之间会发生摩擦，导致板栅被磨损，并且相邻板栅会对卷绕产生阻碍)，导致收卷不方便，因此现目前需要提供一种卷绕过程中防止干涉的方法。

发明内容

本发明意在提供一种卷绕防干涉方法，以解决现有技术裁切后的板栅两侧相抵，收卷时发生相互干涉，导致不易收卷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，卷绕防干涉方法，包括以下步骤：

步骤一，利用切割装置的切割轮在板栅上纵向裁切出余量，使得相邻待卷绕的板栅之间出现间隙；

步骤二，将待卷绕的板栅固定在卷绕辊上，并通过卷绕辊的转动实现对板栅的卷绕；

步骤三，将切割下的余量利用收集辊卷绕，且收集辊与卷绕辊错开设置。

本技术方案的有益效果：

本技术方案利用切割轮沿着板栅的纵向切割出余量，从而使得待收卷的板栅之间出现间隙，避免在收卷的过程中出现相互干涉的情况；同时对余量利用收集辊进行收卷，能够避免余量散落对板栅的收卷造成影响。收集辊与绕卷辊错开设置，能够避免余量与待收卷的板栅之间发生干涉。并且利用收卷辊对裁切后的板栅进行收卷，能够实现驱动板栅与切割轮发生相对移动，从而实现对板栅的纵向裁切。

进一步，所述步骤一中，设置散热部对切割轮进行散热。

有益效果：由于板栅是金属材质的，而切割轮对其进行裁切时，与板栅摩擦会发热，从而会导致切割轮易变形，利用散热部进行散热，能够降低切割轮裁切过程中形变的概率，从而提高裁切的效果。

进一步，所述步骤一中，切割出的每一个余量的宽度均为3-5cm。

有益效果：利用两个切割轮，能够快速的在板栅上裁切出余量，并且通过对两个切割轮之间的间距的设置，既能够避免相邻板栅因间距过小发生相互干涉，又能够避免因间距过大而导致原料大量的浪费。

进一步，所述步骤一中，切割轮的转速为1000-1500r/min。

有益效果：该转速下的切割轮能够快速的对板栅进行裁切。

进一步，所述步骤二中的卷绕辊和步骤三中的收集辊的转速一致。

有益效果：能够使得收卷的板栅和余量的收卷速度一致，从而使得板栅的移动速度一致，避免裁切的板栅的尺寸受到影响，而导致的收卷的板栅边缘出现凹凸不平的情况。

进一步，所述步骤二中的卷绕辊的转速为50-65r/min。

有益效果：既能够实现驱动板栅移动，又能够避免板栅移动速度过快与切割轮快速的撞击，而导致切割轮受损的情况出现。

附图说明

图1为本实施例中使用的切割装置的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中切割部的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实施例中使用的驱动辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、空腔11、凹槽12、加液通道13、导液管14、外壳15、加液口151、切割轮2、散热通道21、导液通道22、传动轴3、转动轴4、收集辊41、挡片42、滑板5、挡板51、第一通孔52、第二通孔53、导管6、第一移动板61、第二移动板62、第三移动板63、连杆64、第一楔杆65、移动杆66、推杆67、限位板7、限位环71、出液口72、出液管73、连接杆74、收集箱75、驱动轴8、卷绕辊81。

卷绕防干涉方法，使用切割装置进行裁切余量，并使用卷绕装置进行卷绕。其中切割装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括支撑架、设置在支撑架上的多个切割部和与切割部等量的收集部，还包括多个散热部。其中切割部均包括两个转动连接在支撑架上且对称设置的切割轮2组，切割轮2组均包括转动连接在支撑架上的转轴1和固定在转轴1上的切割轮2；且两个切割轮2组的转轴1同轴设置。每个切割部的两个切割轮2相对的一侧之间的间距为4cm。

支撑架上转动连接有传动轴3，支撑架上还固定有电机，传动轴3的右端与电机的输出轴通过联轴器固定；传动轴3与每个切割部的两根转轴1均通过皮带传动，且传动轴3与每个切割部中位于右侧的转轴1的传动方式为交叉传动，因此使得左侧的转轴1和右侧的转轴1转动方向相反。

以每个切割部中右侧的散热部为例，散热部包括设置在转轴1内的空腔11、滑动密封在空腔11内的滑板5和设置在切割轮2内的散热通道21，滑板5左侧与空腔11左侧之间焊接有弹性件，弹性件为复位弹簧，散热通道21呈环形且位于靠近切割轮2的外缘部分。空腔11内位于滑板5的右侧注有冷却液，散热通道21与空腔11位于滑板5右侧的部分通过导液通道22连通。转轴1位于切割轮2右侧的部分包裹有固定在支撑架上的外壳15，外壳15与转轴1转动密封；外壳15内注有冷却液，且外壳15上连通有进液泵。

外壳15与转轴1相贴的内壁上设有一个环形的加液口151，加液口151围绕在转轴1外，转轴1上设有一条可与加液口151连通的加液通道13。滑板5的右侧上固定有与空腔11内壁相抵的挡板51，挡板51上设有可与导液通道22连通的第一通孔52，挡板51位于第一通孔52的右侧设有可与加液通道13连通的第二通孔53。

散热部还包括与空腔11左端连通的导管6，导管6呈由横向管和竖向管组成的L形，且横向管的右端贯穿空腔11的左端并位于空腔11内，横向管内滑动密封有第一移动板61，第一移动板61与左侧的滑板5之间固定有推杆67。竖向管的上部贯穿转轴1且位于第一切割轮2内，竖向管内滑动密封有第二移动板62和位于第二移动板62上方的第三移动板63，第二移动板62和第三移动板63之间固定有连杆64，第三移动板63与竖向管的顶部之间固定有弹簧；导管6内位于第一移动板61和第二移动板62之间注有冷却液，冷却液为水、酒精和防冻液中任意一种，本实施例中使用的是水。第二移动板62的上表面固定有第一楔杆65，切割轮2的左侧壁上滑动连接有移动杆66，移动杆66为与第一楔杆65配合的楔杆。每个切割部的两根移动杆66上均固定磁铁块，且两块磁铁块相互排斥。

转轴1相对的一端上均设有凹槽12，以左侧的转轴1为例，凹槽12内滑动密封有限位板7，凹槽12内壁的右端固定有限位环71，限位板7的左侧壁与滑板5的右侧壁之间固定有连接杆74。凹槽12的左端与导液通道22通过导液管14连通，且导液管14内设有导液单向阀，当限位板7右移时，凹槽12左端的压强减小，通过导液管14将导液通道22和散热通道21内的冷却液导入凹槽12内。限位板7上设有出液口72，出液口72内设有出液单向阀，当限位板7左移时，凹槽12左端的压强增大，凹槽12内的冷却液通过出液口72排出。出液口72上连通有出液管73，支撑架上位于转轴1的下方固定有与出液管73连通的收集箱75。

收集部包括转动连接在支撑架上且位于转轴1上方的转动轴4，转动轴4与转轴1平行，转动轴4上同轴固定有与切割部等量的收集辊41，且收集辊41分别每个切割部的两个切割轮2之间，收集辊41的两端设有环形的挡片42；两块挡片42之间的间距大于每个切割部的两个切割轮2之间的间距；收集辊41上位于左侧的收集辊41的左侧固定有第一转动轮。

卷绕装置，如图5所述，包括机架、固定在机架上的驱动电机和转动连接在机架上的驱动轴8，驱动轴8的右端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定，驱动轴8上固定有多个卷绕辊81，驱动轴8上位于左侧的卷绕辊81的左侧固定有第二转动轮。

包括以下步骤：

步骤一，安装设备，将切割装置放置在卷绕装置的前侧，并使得每一个切割部均位于相邻卷绕辊81之间，并在第一转动轮和第二转动轮上缠绕皮带进行传动，实现卷绕辊81与收集辊41同步转动。

步骤二，人工握持待卷绕的幅宽较大的板栅，并启动电机，电机带动传动轴3转动，通过皮带传动，实现切割轮2的转动，移动板栅，使得板栅与切割轮2发生相对移动，从而使得切割轮2转动在幅宽较大的板栅上切割出4cm宽的余量，并使得板栅形成多条幅宽较窄的板栅，从而使得相邻待卷绕的板栅之间出现间隙，避免在卷绕的过程中发现相互干涉。当板栅被切割20cm后，关闭电机，并停止移动板栅，将板栅的自由端利用胶水粘结在卷绕辊81上，并将余量利用胶水粘结在收集辊41上。

步骤三，启动驱动电机，并再次启动电机，使得切割轮2再次转动，同时驱动电机带动驱动轴8转动，从而使得卷绕辊81转动，从而实现带动板栅移动。启动电机后，切割轮2再次转动，能够实现对板栅进行裁切，实现持续的对板栅进行纵向的裁切。

在裁切的过程中，由于每个切割部右侧的转轴1与传动轴3之间的传动方式为交叉传动，因此两根转轴1的转动方向相反，从而使得两个切割轮2的转动方向相反。两个切割轮2在转动的过程中，两根移动杆66上的磁铁块逐渐的相互靠近，再相互远离，当两块磁铁块相互靠近时，两根移动杆66之间的排斥力逐渐增加，当两块磁铁块正对时，产生的排斥力最大。而两块磁铁块相互排斥时，使得移动杆66朝向第一楔杆65的方向滑动，并且挤压第一楔杆65。

第一楔杆65被挤压后下移，从而带动第二移动板62和第三移动板63下移，第二移动板62挤压导管6内的冷却液，并使得冷却液挤压滑板5，滑板5挤压空腔11内的冷却液，使得滑板5带动第一通孔52向靠近导液通道22的方向滑动，当两块磁铁块之间排斥力最大时，第一通孔52与导液通道22连通，从而将空腔11内的冷却液导入散热通道21内，对切割轮2进行散热。

随着切割轮2的转动，两根移动杆66逐渐远离，因此两块磁铁块之间产生的排斥力减小，移动杆66挤压第一楔杆65的力减小，因此第三移动板63在弹簧的作用下复位，从而实现第二移动板62、第一移动板61复位，并通过推杆67的连接，实现滑板5的复位。滑板5带动挡板51移动，使得第二通孔53与加液通道13连通，因此外壳15内的冷却液通过加液口151、加液通道13和第二通孔53进入空腔11内，实现向空腔11内加入冷却液。

在滑板5复位的时候，通过连接杆74传动，使得限位板7向远离空腔11的方向滑动，而限位板7与凹槽12构成活塞结构，因此在限位板7滑动时，能够实现通过导液管14将散热通过内对切割轮2进行降温后的冷却液导入凹槽12内。随着切割轮2的转动，当两根移动杆66逐渐靠近时，滑板5挤压空腔11内的冷却液时，带动限位板7朝向靠近空腔11的方向移动，从而挤压凹槽12内的冷却液，将凹槽12内的冷却液通过出液管73导入收集箱75内，便于冷却液导出进行冷却，从而实现冷却液的循环使用。

步骤四，通过转动轴4与驱动轴8之间通过皮带传动，因此使得驱动轴8转动带动卷绕辊81转动的同时，带动收集辊41同步转动，从而实现对余量的卷绕、收集。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。