一种催化剂离线清洗方法及装置
阅读说明：本技术 一种催化剂离线清洗方法及装置 (Catalyst off-line cleaning method and device ) 是由 王忠强 陈茜 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种催化剂离线清洗方法及装置,包括：加药装置,清洗槽,反清洗装置；所述清洗槽上设有加药管道；所述加药装置通过所述加药管道与所述清洗槽连接；所述加药装置上设有加药槽；所述加药槽数量至少为3个；所述加药装置上设有混合管道；所述加药槽与所述混合管道连接。本发明通过采用离线清洗催化剂形式,采用化学药剂结合气洗、气水联合清洗、水洗,清洗充分,保证催化剂的活化效果。(The invention relates to a catalyst off-line cleaning method and a device, comprising the following steps: a dosing device, a cleaning tank and a back cleaning device; a medicine adding pipeline is arranged on the cleaning tank; the chemical feeding device is connected with the cleaning tank through the chemical feeding pipeline; a dosing groove is formed in the dosing device; the number of the medicine feeding grooves is at least 3; a mixing pipeline is arranged on the dosing device; the dosing groove is connected with the mixing pipeline. The method adopts an off-line catalyst cleaning mode, adopts chemical agents combined with gas cleaning, gas-water combined cleaning and water cleaning, and ensures the activation effect of the catalyst.)
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种催化剂离线清洗方法及 装置。
背景技术
非均相臭氧催化氧化是一种高效的污水处理技术，广泛应用 于难降解废水的处理中。该技术主要通过臭氧、催化剂和有机污 染物之间的相互作用，产生强氧化性的活性自由基或者提高反应 驱动势，从而达到加快降解有机物或者提高氧化效果的目的。该 技术的核心是催化剂，对于负载型催化剂而言，其核心为载体表 面的催化剂活性组分。在臭氧催化氧化工艺运行过程中，由于各 种原因，催化剂表面受到污染(如进水悬浮物较多导致颗粒物被 截留在催化剂表面，进水硬度高导致催化剂结垢，部分臭氧氧化 反应产物粘附与催化剂表面)，有效活性点位数量逐步减少，催 化效率逐步下降。当催化效果无法满足工艺处理要求时，需要更 换催化剂或者对其进行活化。因此，需要一种臭氧催化剂的可活化再生和资源的回用的催化剂离线清洗方法及装置。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，臭氧催化剂的 可活化再生和资源的回用的催化剂离线清洗方法及装置。
为实现所述技术目的，本发明的技术方案是一种催化剂离线 清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将失活催化剂置于清洗槽内，通过反洗泵注入清水至淹 没循环泵进水口；
S2:开启循环泵，使清洗槽内的水通过循环泵进入清洗槽底 部布水系统；
S3：水向上通过催化剂层，开启空压机，使压缩风罐内压缩 空气通过清洗槽底部布气系统进入清洗槽内，实现气水搅拌混合；
S4:通过气水搅拌混合，使清洗剂和清洗助剂迅速稀释分散 均匀，并随循环水流通过催化剂层；
S5:气洗完成之后，关停循环泵，切换至反洗泵，向清洗槽 内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化剂表面脱落的杂质随 出水排入反洗排水槽；
S6:气水联合清洗完成后，关停压缩风，继续用清水清洗， 将清洗槽内的清洗水置换3遍，清洗结束。
本发明的有益效果是，通过采用离线清洗催化剂形式，采用 化学药剂结合气洗、气水联合清洗、水洗，清洗充分，保证催化 剂的活化效果。
进一步的，所述步骤S3过程中还包括以下步骤：
A1:加药泵A、加药泵B、加药泵C同时开启，开始同时输入 清洗剂A,清洗剂B，清洗剂C；
A2：清洗剂A,清洗剂B，清洗剂C通过混合之后输入进布水 管道，通过布水管道向清洗槽内注射混合剂。
进一步的，所述步骤S5过程中还包括以下步骤：
B1:压缩风罐进气至下端的布水管道内，通过进风进行气体 搅动；
B2:气体搅动的同时反洗泵持续进行加清水，清水与气体同 时进行对杂质的清理。
进一步的，所述步骤S6中反洗泵与循环泵持续转换使用
一种催化剂离线清洗装置，包括：加药装置，清洗槽，反清 洗装置；
所述清洗槽上设有加药管道；所述加药装置通过所述加药管 道与所述清洗槽连接；所述加药装置上设有加药槽；所述加药槽 数量至少为3个；所述加药装置上设有混合管道；所述加药槽与 所述混合管道连接。
进一步的，所述清洗槽内设有第一布水器，第二布水器；所 述混合管道与所述第一布水器连接；所述清洗槽内设有催化剂。 通过催化剂的作用，可以更好地对失活的催化剂进行活化处理， 保证工作的效果。
进一步的，所述反清洗装置上设有进风装置；所述进风装置 上设有进风管道；所述进风管道与所述第二布水器连接。通过进 风管道的作用，将风流传递至清洗槽底端后进行风力的搅动。
进一步的，所述清洗槽内设有清水管道，出水管道；所述清 水管道与所述第一布水器连接；所述清水管道上设有工作泵；所 述出水管道通过所述工作泵与清水管道连接。
进一步，所述清洗槽上设有反洗排水槽。通过反洗排水槽的 作用，将废水进行排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地 介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种催化剂离线清洗方法及装置的结构图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、加药装置；2、清洗槽；3、反清洗装置；4、加药管道； 5、加药槽；6、加药泵；7、混合管道；8、第一布水器；9、第 二布水器；10、催化剂；11、进风管道；12、进风装置；13、清 水管道；14、出水管道；15、工作泵；16、反洗排水槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，臭氧催化剂的 可活化再生和资源的回用的催化剂离线清洗方法及装置。
为实现所述技术目的，本发明的技术方案是一种催化剂离线 清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将失活催化剂置于清洗槽内，通过反洗泵注入清水至淹 没循环泵进水口；
S2:开启循环泵，使清洗槽内的水通过循环泵进入清洗槽底 部布水系统；
S3：水向上通过催化剂层，开启空压机，使压缩风罐内压缩 空气通过清洗槽底部布气系统进入清洗槽内，实现气水搅拌混合；
S4:通过气水搅拌混合，使清洗剂和清洗助剂迅速稀释分散 均匀，并随循环水流通过催化剂层；
S5:气洗完成之后，关停循环泵，切换至反洗泵，向清洗槽 内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化剂表面脱落的杂质随 出水排入反洗排水槽；
S6:气水联合清洗完成后，关停压缩风，继续用清水清洗， 将清洗槽内的清洗水置换3遍，清洗结束。
本发明的有益效果是，通过采用离线清洗催化剂形式，采用 化学药剂结合气洗、气水联合清洗、水洗，清洗充分，保证催化 剂的活化效果。
进一步的，所述步骤S3过程中还包括以下步骤：
A1:加药泵A、加药泵B、加药泵C同时开启，开始同时输入 清洗剂A,清洗剂B，清洗剂C；
A2：清洗剂A,清洗剂B，清洗剂C通过混合之后输入进布水 管道，通过布水管道向清洗槽内注射混合剂。
进一步的，所述步骤S5过程中还包括以下步骤：
B1:压缩风罐进气至下端的布水管道内，通过进风进行气体 搅动；
B2:气体搅动的同时反洗泵持续进行加清水，清水与气体同 时进行对杂质的清理。
进一步的，所述步骤S6中反洗泵与循环泵持续转换使用。
如图1所示，一种催化剂离线清洗装置，包括：加药装置 1，清洗槽2，反清洗装置3；
所述清洗槽2上设有加药管道4；所述加药装置1通过所述 加药管道4与所述清洗槽2连接；所述加药装置4上设有加药槽 5；所述加药槽5数量至少为3个；所述加药装置上设有混合管 道7；所述加药槽5与所述混合管道7连接。
进一步的，所述清洗槽2内设有第一布水器8，第二布水器 9；所述混合管道7与所述第一布水器8连接；所述清洗槽2内 设有催化剂10。通过催化剂10的作用，可以更好地对失活的催 化剂10进行活化处理，保证工作的效果。
进一步的，所述反清洗装置3上设有进风装置12；所述进 风装置12上设有进风管道11；所述进风管道11与所述第二布 水器9连接。通过进风管道11的作用，将风流传递至清洗槽2 底端后进行风力的搅动。
进一步的，所述清洗槽2内设有清水管道13，出水管道14； 所述清水管道13与所述第一布水器8连接；所述清水管道13上 设有工作泵15；所述出水管道14通过所述工作泵15与清水管 道13连接。
进一步，所述清洗槽2上设有反洗排水槽16。通过反洗排 水槽16的作用，将废水进行排出。
在实际操作中，将失活催化剂置于清洗槽2内，通过反洗泵 注入清水至淹没循环泵进水口。开启循环泵，使清洗槽2内的水 通过循环泵进入清洗槽2底部布水系统，并向上通过催化剂，开 启空压机，使压缩风罐内压缩空气通过清洗槽2底部布气系统进 入清洗槽2内，实现气水搅拌混合。在此基础上，开启加药泵A、 加药泵B和加药泵C，分别向清洗槽2内注入清洗剂A、清洗助 剂B和清洗助剂C。通过气水搅拌混合，使清洗剂和清洗助剂迅 速稀释分散均匀，并随循环水流通过催化剂层，在此过程中，通 过药剂的作用，使污染物从催化剂表面脱落。气洗一段时间后， 关停循环泵，切换至反洗泵，向清洗槽2内注入反洗用清水，继 续气体搅动，使催化剂10表面脱落的杂质随出水排入反洗排水 槽。气水联合清洗一段时间后，关停压缩风，继续用清水清洗， 将清洗槽2内的清洗水置换3遍。清洗过程结束。在此过程中， 反洗循环泵共用，即可作为反洗清水泵，又可作为循环泵。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够 实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技 术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不 脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此， 本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本 文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。