阅读说明：本技术 一种热镀锌钢绞线制造方法 (Method for manufacturing hot-dip galvanized steel strand ) 是由 江国升 袁青 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种热镀锌钢绞线制造方法,包括底板、绞合装置和捻制装置,所述的底板上端左侧安装有绞合装置,绞合装置右侧设置有捻制装置,捻制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对钢丝绳进行绞合时,钢丝绳的定位效果差、定位不准确,钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦,影响钢丝绳的表面质量,而且不能够对钢丝绳进行捋直,导致钢丝绳的绞合效果,同时现有的设备在对钢丝绳进行绞合时,不能够对钢丝绳进行压紧收捻,使得钢丝绳易发生松散的现象,影响钢丝绳的使用效果等难题。(The invention relates to a method for manufacturing a hot-dip galvanized steel strand, which comprises a bottom plate, a stranding device and a twisting device, wherein the stranding device is arranged on the left side of the upper end of the bottom plate, the twisting device is arranged on the right side of the stranding device, and the twisting device is arranged on the bottom plate. The steel wire rope twisting device can solve the problems that when the existing equipment twists a steel wire rope, the positioning effect of the steel wire rope is poor, the positioning is inaccurate, the steel wire rope is easy to rub against a rotating disc during twisting, the surface quality of the steel wire rope is affected, the steel wire rope cannot be straightened, the twisting effect of the steel wire rope is caused, and meanwhile when the existing equipment twists the steel wire rope, the steel wire rope cannot be pressed and twisted, the steel wire rope is easy to loosen, the using effect of the steel wire rope is affected, and the like.)

一种热镀锌钢绞线制造方法

技术领域

本发明涉及热镀锌钢绞线加工领域，特别涉及一种热镀锌钢绞线制造方法。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线按照用途可分为预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的.

目前，现有的热镀锌钢绞线在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果；2、现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果，同时现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热镀锌钢绞线制造方法，包括以下步骤：

S1、酸洗除杂：通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈等残留物；

S2、拉丝：将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上，通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔，并通过工字轮进行收线；

S3、热镀锌：将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌；

S4、捻制绞合：将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上，绞合装置可以将钢丝绳绞合成钢绞线，捻制装置可以对钢绞线进一步的收捻，防止钢丝绳松散；

S5、收卷固定：通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定；

S6、包装入库：人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装，再对包装后的钢绞线送入仓库存放。

上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、绞合装置和捻制装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端左侧安装有绞合装置，绞合装置右侧设置有捻制装置，捻制装置安装在底板上。

所述的绞合装置包括电动滑块、移动板、转动机构、转动盘、定位机构和限位机构，所述的底板上端对称设置有滑动槽，滑动槽内部安装有电动滑块，电动滑块上端之间安装有移动板，移动板中部设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘，移动板内部安装有转动机构，转动机构与转动盘相连接，转动盘中部设置有通孔，通孔内部安装有定位机构，转动盘外侧均匀设置有出线孔，出线孔内部安装有限位机构，具体工作时，首先，人工将待加工的工字轮安装在转动盘外侧，再将工字轮上的钢丝绳经限位机构内部穿过后与捻制装置相连接，之后，再将中间钢丝绳经转动盘中部的定位机构穿过后与捻制装置相连接，定位机构能够对中间钢丝绳进行定位，然后电动滑块带动移动板逐渐向左移动，转动机构通过转动盘对钢丝绳进行绞合。

所述的捻制装置包括支撑架、三爪卡盘、支架和捻制机构，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架上端安装有三爪卡盘，支撑架右侧安装有支架，支架上端安装有捻制机构，具体工作时，三爪卡盘可以对钢丝绳进行卡紧固定，捻制机构可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻，防止钢丝绳松散。

优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动齿轮和环形齿轮，所述的移动板左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动齿轮，转动齿轮位于移动板内部的矩形槽内，转动齿轮啮合有环形齿轮，环形齿轮安装在转动盘外侧，具体工作时，转动电机通过转动齿轮带动环形齿轮转动，环形齿轮进而能够带动转动盘对钢丝绳进行绞合。

优选的，所述的限位机构包括限位架、固定架、球头座和限位杆，所述的出线孔内部左侧安装有限位架，出线孔内部右侧安装有固定架，固定架中部通过滑动配合的方式安装有球头座，球头座右端安装有限位杆，限位杆内部均匀设置有滚珠，具体工作时，限位架可以保证钢丝绳始终处于出线孔中部，防止钢丝绳与转动盘发生摩擦，球头座可以带动钢丝绳任意角度调节，限位杆可以对钢丝绳进行捋直，利于钢丝绳的后续绞合加工。

优选的，所述的定位机构包括滑槽、活塞杆、伸缩弹簧和定位板，所述的移动板中部均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆，活塞杆内端与滑槽之间安装有伸缩弹簧，活塞杆外端安装有定位板，定位板为弧形结构，定位板的外凸面上均匀设置有定位珠，具体工作时，伸缩弹簧通过活塞杆带动定位板与中间钢丝绳进行夹紧，进而能够保证中间钢丝绳始终处于通孔中部，定位板上的定位珠可以减少中间钢丝绳与定位板的摩擦，延长定位板的使用寿命。

优选的，所述的捻制机构包括固定筒、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和捻制架，所述的固定筒安装在支架上端，固定筒内部通过滑动配合的方式安装有捻制架，捻制架中部安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机座安装在支架上，具体工作时，转动电机通过主动齿轮带动捻制架转动，捻制架可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻紧固，防止钢丝绳松散。

优选的，所述的限位架包括橡胶套、伸缩杆和固定弹簧，所述的出线孔内部均匀设置安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有固定弹簧，伸缩杆之间安装有橡胶套，橡胶套位于出线孔中部。

优选的，所述的捻制架包括捻制筒、压紧板、支杆和压紧弹簧，所述的捻制筒为圆柱形空心结构，捻制筒内部均匀设置有压紧齿，捻制筒中部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧板，压紧板外侧安装有支杆，支杆上安装有压紧弹簧，具体工作时，捻制筒可以对钢丝绳进行进一步的收捻，保证钢丝绳绞合的紧密性，压紧板可以对钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散。

(三)有益效果

1.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法，其限位机构可以有效的防止钢丝绳与转动盘发生摩擦，防止钢丝绳表面受摩擦发生形变，同时限位杆可以对钢丝绳进行捋直，利于钢丝绳的后续绞合加工，保证钢丝绳绞合效果。

2.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法，其捻制装置可以对绞合后的钢丝绳进行进一步的收捻，保证钢丝绳之间贴合的紧密性，防止钢丝绳发生松散的现象，利于钢丝绳后续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖面结构示意图；

图4是本发明的第二剖面结构示意图；

图5是本发明图3中A处的放大结构示意图；

图6是本发明图4中B处的放大结构示意图；

图7是本发明支架与捻制机构之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种热镀锌钢绞线制造方法，包括以下步骤：

S1、酸洗除杂：通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈等残留物；

S2、拉丝：将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上，通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔，并通过工字轮进行收线；

S3、热镀锌：将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌；

S4、捻制绞合：将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上，绞合装置2可以将钢丝绳绞合成钢绞线，捻制装置3可以对钢绞线进一步的收捻，防止钢丝绳松散；

S5、收卷固定：通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定；

S6、包装入库：人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装，再对包装后的钢绞线送入仓库存放。

上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、绞合装置2和捻制装置3配合完成相应的处理操作。

所述的底板1上端左侧安装有绞合装置2，绞合装置2右侧设置有捻制装置3，捻制装置3安装在底板1上。

所述的绞合装置2包括电动滑块21、移动板22、转动机构23、转动盘24、定位机构25和限位机构26，所述的底板1上端对称设置有滑动槽，滑动槽内部安装有电动滑块21，电动滑块21上端之间安装有移动板22，移动板22中部设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘24，移动板22内部安装有转动机构23，转动机构23与转动盘24相连接，转动盘24中部设置有通孔，通孔内部安装有定位机构25，转动盘24外侧均匀设置有出线孔，出线孔内部安装有限位机构26，具体工作时，首先，人工将待加工的工字轮安装在转动盘24外侧，再将工字轮上的钢丝绳经限位机构26内部穿过后与捻制装置3相连接，之后，再将中间钢丝绳经转动盘24中部的定位机构25穿过后与捻制装置3相连接，定位机构25能够对中间钢丝绳进行定位，然后电动滑块21带动移动板22逐渐向左移动，转动机构23通过转动盘24对钢丝绳进行绞合。

所述的转动机构23包括转动电机231、转动齿轮232和环形齿轮233，所述的移动板22左端通过电机座安装有转动电机231，转动电机231的输出轴上安装有转动齿轮232，转动齿轮232位于移动板22内部的矩形槽内，转动齿轮232啮合有环形齿轮233，环形齿轮233安装在转动盘24外侧，具体工作时，转动电机231通过转动齿轮232带动环形齿轮233转动，环形齿轮233进而能够带动转动盘24对钢丝绳进行绞合。

所述的定位机构25包括滑槽251、活塞杆252、伸缩弹簧253和定位板254，所述的移动板22中部均匀设置有滑槽251，滑槽251内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆252，活塞杆252内端与滑槽251之间安装有伸缩弹簧253，活塞杆252外端安装有定位板254，定位板254为弧形结构，定位板254的外凸面上均匀设置有定位珠，具体工作时，伸缩弹簧253通过活塞杆252带动定位板254与中间钢丝绳进行夹紧，进而能够保证中间钢丝绳始终处于通孔中部，定位板254上的定位珠可以减少中间钢丝绳与定位板254的摩擦，延长定位板254的使用寿命。

所述的限位机构26包括限位架261、固定架262、球头座263和限位杆264，所述的出线孔内部左侧安装有限位架261，出线孔内部右侧安装有固定架262，固定架262中部通过滑动配合的方式安装有球头座263，球头座263右端安装有限位杆264，限位杆264内部均匀设置有滚珠，所述的限位架261包括橡胶套265、伸缩杆266和固定弹簧267，所述的出线孔内部均匀设置安装有伸缩杆266，伸缩杆266上安装有固定弹簧267，伸缩杆266之间安装有橡胶套265，橡胶套265位于出线孔中部，具体工作时，限位架261可以保证钢丝绳始终处于出线孔中部，防止钢丝绳与转动盘24发生摩擦，球头座263可以带动钢丝绳任意角度调节，限位杆264可以对钢丝绳进行捋直，利于钢丝绳的后续绞合加工。

所述的捻制装置3包括支撑架31、三爪卡盘32、支架33和捻制机构34，所述的底板1上端中部安装有支撑架31，支撑架31上端安装有三爪卡盘32，支撑架31右侧安装有支架33，支架33上端安装有捻制机构34，具体工作时，三爪卡盘32可以对钢丝绳进行卡紧固定，捻制机构34可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻，防止钢丝绳松散。

所述的捻制机构34包括固定筒341、转动电机342、主动齿轮343、从动齿轮344和捻制架345，所述的固定筒341安装在支架33上端，固定筒341内部通过滑动配合的方式安装有捻制架345，捻制架345中部安装有从动齿轮344，从动齿轮344啮合有主动齿轮343，主动齿轮343安装在转动电机342的输出轴上，转动电机342通过电机座安装在支架33上，具体工作时，转动电机342通过主动齿轮343带动捻制架345转动，捻制架345可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻紧固，防止钢丝绳松散。

所述的捻制架345包括捻制筒346、压紧板347、支杆348和压紧弹簧349，所述的捻制筒346为圆柱形空心结构，捻制筒346内部均匀设置有压紧齿，捻制筒346中部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧板347，压紧板347外侧安装有支杆348，支杆348上安装有压紧弹簧349，具体工作时，捻制筒346可以对钢丝绳进行进一步的收捻，保证钢丝绳绞合的紧密性，压紧板347可以对钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。