阅读说明：本技术 一种铝管与法兰高频焊接装置 (Aluminum pipe and flange high-frequency welding device ) 是由 李泽民 徐卫 贾浩业 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝管与法兰高频焊接装置,包括支撑架,所述支撑架的内侧固定连接有固定横梁,所述支撑架内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸,所述支撑架内腔顶部的左侧设置有防护机构,所述第一气缸的输出杆贯穿至支撑架的顶部并固定连接有升降板,所述升降板底部的四角均设置有支撑机构。本发明通过设置第一气缸、防护机构、升降板、支撑机构、高频焊接机、箱体、循环水冷管、步进电机、旋转盘、定位夹具、调节支撑脚和防滑垫相互配合,达到了提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点,能够充分利用设备能力,提高生产效率,满足客户需求,同时减少产品焊接处出现裂纹,减少报废,降低生产成本。(The invention discloses a high-frequency welding device for an aluminum pipe and a flange, which comprises a support frame, wherein a fixed cross beam is fixedly connected to the inner side of the support frame, a first air cylinder is fixedly connected to the left side of the top of an inner cavity of the support frame, a protection mechanism is arranged on the left side of the top of the inner cavity of the support frame, an output rod of the first air cylinder penetrates through the top of the support frame and is fixedly connected with a lifting plate, and supporting mechanisms are arranged at four corners of the bottom of the lifting plate. According to the invention, the first air cylinder, the protection mechanism, the lifting plate, the supporting mechanism, the high-frequency welding machine, the box body, the circulating water-cooling pipe, the stepping motor, the rotating disk, the positioning fixture, the adjusting supporting legs and the non-slip mat are matched with one another, so that the advantages of improving the production efficiency and preventing the product from cracking are achieved, the equipment capacity can be fully utilized, the production efficiency is improved, the customer requirements are met, the cracks at the welding position of the product are reduced, the scrappage is reduced, and the production cost is reduced.)

一种铝管与法兰高频焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种铝管与法兰高频焊接装置。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，汽车动力总成铝管类零件焊接技术已有钎焊、火焰焊、高频焊等，铝钎焊一般用于小零件产品焊接，不适用于管道类，火焰焊接加工时间长，且容易受外界环境影响。

目前高频焊接运用广泛，对大大小小产品都可进行焊接，且受外界影响不大，但目前高铝管频焊接均是在一个工位上进行上下装夹工件、焊接、冷却(自然冷却、水冷)，部分设计者为了尽量降低生产时间，还取消自然冷却，直接水冷，这样会造成产品在高温下直接遇水焊接处会出现裂纹，从而出现不良产品，即便取消自然冷却，在本工位上仍进行上下装夹工件、焊接、水冷工序，这将不能充分利用焊接设备，同时生产效率大大降低，影响产能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝管与法兰高频焊接装置，具备提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点，以解决背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管与法兰高频焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定横梁，所述支撑架内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸，所述支撑架内腔顶部的左侧设置有防护机构，所述第一气缸的输出杆贯穿至支撑架的顶部并固定连接有升降板，所述升降板底部的四角均设置有支撑机构，所述升降板顶部的前侧和后侧均固定连接有高频焊接机，所述支撑架顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体顶部右侧的前端和后端均设置有循环水冷管，所述箱体内壁的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶部的四角均设置有定位夹具，所述定位夹具的内腔设置有铝管本体，所述铝管本体的底部设置有法兰本体。

优选的，所述防护机构包括第一防护板，所述第一防护板的顶部与支撑架内腔的顶部焊接，所述第一防护板的底部焊接有第二防护板。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶部与升降板的底部焊接，所述支撑柱的底部焊接有支撑块，所述支撑块的底部与支撑架的顶部相接触。

优选的，所述定位夹具包括安装板，所述安装板的底部通过螺栓与旋转盘的顶部固定连接，所述安装板顶部两侧的前端均固定连接有第一限位凸块，所述第一限位凸块的顶部贯穿至法兰本体的安装孔内，所述安装板顶部两侧的后端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出杆固定连接有活动块，所述活动块底部的前侧固定连接有第二限位凸块，所述第二限位凸块的底部贯穿至铝管本体的内腔。

优选的，所述支撑架底部的四角均固定连接有调节支撑脚，所述调节支撑脚的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑凸块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝管与法兰高频焊接装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置第一气缸、防护机构、升降板、支撑机构、高频焊接机、箱体、循环水冷管、步进电机、旋转盘、定位夹具、调节支撑脚和防滑垫相互配合，达到了提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点，能够充分利用设备能力，提高生产效率，满足客户需求，同时减少产品焊接处出现裂纹，减少报废，降低生产成本。

2、本发明通过设置第一气缸，起到带动升降板和高频焊接机上下移动的作用，通过设置防护机构，对第一气缸起到防护的作用，通过设置支撑机构，对升降板和高频焊接机起到支撑的作用，通过设置循环水冷管，对旋转盘顶部右侧的定位夹具限位卡紧的铝管本体和法兰本体进行水冷的作用，通过设置定位夹具，对铝管本体和法兰本体起到限位卡紧的作用，通过设置调节支撑脚和防滑垫，对支撑架起到支撑防滑的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明定位夹具结构剖面放大图。

图中：1、支撑架；2、固定横梁；3、第一气缸；4、防护机构；41、第一防护板；42、第二防护板；5、升降板；6、支撑机构；61、支撑柱；62、支撑块；7、高频焊接机；8、箱体；9、循环水冷管；10、步进电机；11、旋转盘；12、定位夹具；121、安装板；122、第一限位凸块；123、第二气缸；124、活动块；125、第二限位凸块；13、铝管本体；14、法兰本体；15、调节支撑脚；16、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铝管与法兰高频焊接装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有固定横梁2，支撑架1内腔顶部的左侧固定连接有第一气缸3，支撑架1内腔顶部的左侧设置有防护机构4，第一气缸3的输出杆贯穿至支撑架1的顶部并固定连接有升降板5，升降板5底部的四角均设置有支撑机构6，升降板5顶部的前侧和后侧均固定连接有高频焊接机7，支撑架1顶部的右侧固定连接有箱体8，箱体8顶部右侧的前端和后端均设置有循环水冷管9，箱体8内壁的底部固定连接有步进电机10，步进电机10的输出端固定连接有旋转盘11，旋转盘11顶部的四角均设置有定位夹具12，定位夹具12的内腔设置有铝管本体13，铝管本体13的底部设置有法兰本体14，防护机构4包括第一防护板41，第一防护板41的顶部与支撑架1内腔的顶部焊接，第一防护板41的底部焊接有第二防护板42，支撑机构6包括支撑柱61，支撑柱61的顶部与升降板5的底部焊接，支撑柱61的底部焊接有支撑块62，支撑块62的底部与支撑架1的顶部相接触，定位夹具12包括安装板121，安装板121的底部通过螺栓与旋转盘11的顶部固定连接，安装板121顶部两侧的前端均固定连接有第一限位凸块122，第一限位凸块122的顶部贯穿至法兰本体14的安装孔内，安装板121顶部两侧的后端均固定连接有第二气缸123，第二气缸123的输出杆固定连接有活动块124，活动块124底部的前侧固定连接有第二限位凸块125，第二限位凸块125的底部贯穿至铝管本体13的内腔，支撑架1底部的四角均固定连接有调节支撑脚15，调节支撑脚15的底部固定连接有防滑垫16，防滑垫16的底部设置有防滑凸块，通过设置第一气缸3，起到带动升降板5和高频焊接机7上下移动的作用，通过设置防护机构4，对第一气缸3起到防护的作用，通过设置支撑机构6，对升降板5和高频焊接机7起到支撑的作用，通过设置循环水冷管9，对旋转盘11顶部右侧的定位夹具12限位卡紧的铝管本体13和法兰本体14进行水冷的作用，通过设置定位夹具12，对铝管本体13和法兰本体14起到限位卡紧的作用，通过设置调节支撑脚15和防滑垫16，对支撑架1起到支撑防滑的作用，通过设置第一气缸3、防护机构4、升降板5、支撑机构6、高频焊接机7、箱体8、循环水冷管9、步进电机10、旋转盘11、定位夹具12、调节支撑脚15和防滑垫16相互配合，达到了提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点，能够充分利用设备能力，提高生产效率，满足客户需求，同时减少产品焊接处出现裂纹，减少报废，降低生产成本。

使用时，首先工人通过外设PLC系统控制该装置，如图1所示，旋转盘11顶部前侧的定位夹具12方便工人上下工件，旋转盘11顶部左侧的定位夹具12通过高频焊接机7高频焊接工件，旋转盘11顶部后侧的定位夹具12自然冷却工件，旋转盘11顶部右侧的定位夹具12通过循环水冷管9循环水冷却工件，使用该装置时，工人首先通过旋转盘11顶部前侧的定位夹具12对铝管本体13和法兰本体14进行限位卡紧，然后再通过外设PLC系统启动第一气缸3，第一气缸3推动升降板5和高频焊接机7上升，然后外设PLC系统启动步进电机10，使步进电机10带动旋转盘11以90°顺时针旋转，然后启动第一气缸3，第一气缸3带动升降板5和高频焊接机7下降，高频焊接机7开始对铝管本体13和法兰本体14的连接处进行高频焊接，然后步进电机10再带动旋转盘11以90°顺时针旋转，使铝管本体13和法兰本体14焊接位置自然冷却，然后步进电机10再带动旋转盘11以90°顺时针旋转，启动循环水冷管9对铝管本体13和法兰本体14进行水冷，能够充分利用设备能力，提高生产效率，满足客户需求，同时减少产品焊接处出现裂纹，减少报废，降低生产成本，从而达到了提高生产效率和防止产品出现裂纹的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。