阅读说明：本技术 一种制作原竹鱼嘴形切口的装置 (Device for making original bamboo fish mouth-shaped notch ) 是由 郝际平 罗亚男 靳贝贝 田黎敏 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制作原竹鱼嘴形切口的装置,包括第一连接板、第一调节板、第二连接板、第一软钢轨道、第三连接板、第二调节板、第四连接板、第二软钢轨道、固定板、固定隔板、第一控制箱、第一连接杆、第二连接杆、第二控制箱、若干第一螺杆、若干第二螺杆及若干第三螺杆,该装置能够制作鱼嘴形切口。(The invention discloses a device for making original bamboo fish mouth-shaped cuts, which comprises a first connecting plate, a first adjusting plate, a second connecting plate, a first mild steel rail, a third connecting plate, a second adjusting plate, a fourth connecting plate, a second mild steel rail, a fixing plate, a fixing partition plate, a first control box, a first connecting rod, a second control box, a plurality of first screws, a plurality of second screws and a plurality of third screws.)

一种制作原竹鱼嘴形切口的装置

技术领域

本发明属于竹结构领域，涉及一种制作原竹鱼嘴形切口的装置。

背景技术

目前我国建筑施工中使用的大多仍是传统的建筑材料,这些建筑材料不论从资源与能源的耗费、土地的破坏以及对环境的污染角度来考虑，均是不可持续发展的建材产品。竹子具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，因此，出现了越来越多的原竹建筑，然而现有竹建筑中，一根原竹的端部与另一根原竹的侧面接触时，接触面积小，因此固定不牢固，然而鱼嘴形切口能够很好的解决该问题，然而现有技术中没有给出鱼嘴形切口的制作装置，因此施工比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制作原竹鱼嘴形切口的装置，该装置能够制作鱼嘴形切口。

为达到上述目的，本发明所述的制作原竹鱼嘴形切口的装置包括第一连接板、第一调节板、第二连接板、第一软钢轨道、第三连接板、第二调节板、第四连接板、第二软钢轨道、固定板、固定隔板、移动板、第一控制箱、第一连接杆、第二连接杆、第二控制箱、若干第一螺杆、若干第二螺杆及若干第三螺杆；

第一连接板的一端固定于第一调节板的一端，第二连接板的一端固定于第一调节板的另一端，第一软钢轨道的一端穿过第一连接板另一端的侧面，第一软钢轨道的另一端穿过第二连接板另一端的侧面；

第三连接板的一端固定于第二调节板的一端，第四连接板的一端固定于第二调节板的另一端，第二软钢轨道的一端穿过第三连接板另一端的侧面，第二软钢轨道的另一端穿过第四连接板另一端的侧面；

各第一螺杆的端部均穿过第一调节板后与第一软钢轨道活动连接，各第二螺杆的端部均穿过第二调节板后与第二软钢轨道活动连接；

固定板的上端固定于第一连接板上，固定板的下端固定于第三连接板上，固定隔板的上端固定于第二连接板的底部，固定隔板的下端固定于第四连接板的上部；

第一连接板的底部及第三连接板的上部均设置有导轨，移动板位于第一连接板与第三连接板之间且活动连接于所述导轨上；

第三螺杆的一端穿过移动板后与限位板活动连接，其中，限位板位于固定隔板与移动板之间；

第一连接杆的一端固定于第一控制箱的顶部，第一连接杆的另一端上设置有第一小车，第二连接杆的一端固定于第二控制箱的底部，第二连接杆的另一端设置有第二小车，其中，第一小车位于第一软钢轨道上，第二小车位于第二软钢轨道上，电锯设置于第一控制箱与第二控制箱之间，第一控制箱与第一小车相连接，第二控制箱与第二小车相连接。

第一小车及第二小车均包括车轮以及用于驱动车轮转动的驱动装置，其中，第一小车中的车轮位于第一软钢轨道上，第二小车中的车轮位于第二软钢轨道上，第一小车中的驱动装置与第一控制箱相连接，第二小车的驱动装置与第二控制箱相连接。

第一控制箱的外壁上设置有用于检测第一控制箱与第一连接板之间距离的第一距离传感器以及用于检测第一控制箱与第二连接板之间距离的第二距离传感器，第一距离传感器及第二距离传感器与第一控制箱相连接。

第二控制箱的外壁上设置有用于检测第二控制箱与第三连接板之间距离的第三距离传感器以及用于检测第二控制箱与第四连接板之间距离的第四距离传感器，其中，第三距离传感器及第四距离传感器与第二控制箱相连接。

还包括移动杆，其中，移动杆的端部处的穿过固定隔板后与移动板相连接，固定隔板上设置有用于供移动杆滑动的滑轨。

第一螺杆与第一调节板之间通过螺纹连接；第二螺杆与第二调节板之间通过螺纹连接；第三螺杆与移动板之间通过螺纹连接。

电锯的侧面设置有用于打磨原竹切割面的若干凸起。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的制作原竹鱼嘴形切口的装置在具体操作时，根据待切割鱼嘴形切口的形状调节第一螺杆及第二螺杆，通过第一螺杆拉伸第一软钢轨道，使得第一软钢轨道的中部形成与待切割鱼嘴形切口相同的形状，通过第二螺杆拉伸第二软钢轨道，使得第二软钢轨道的中部形成与待切割鱼嘴形切口相同的形状，然后将原竹夹持于限位板与固定隔板之间，通过第一小车在第一软钢轨道上移动，第二小车在第二软钢轨道上移动，以带动电锯沿待切割鱼嘴形切口的形状移动，继而在原竹上切割出鱼嘴形切口，操作方便、简单，可以满足不同直径原竹的切割，同时可以切割出不同形状的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一软钢轨道11及第二软钢轨道12变形后的示意图；

图3为本发明中切割装置的结构示意图。

其中，1为第一连接板、2为第二连接板、3为第三连接板、4为移动板、5为固定隔板、6为第三螺杆、7为移动杆、8为第一调节板、9为第一螺杆、10为第二螺杆、11为第一软钢轨道、12为第二软钢轨道、13为电锯、14为第一控制箱、15为第二控制箱、16为第一连接杆、17为第二连接杆、18为驱动装置、19为车轮、20为固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1、图2及图3，本发明所述的制作原竹鱼嘴形切口的装置包括第一连接板1、第一调节板8、第二连接板2、第一软钢轨道11、第三连接板3、第二调节板、第四连接板、第二软钢轨道12、固定板20、移动板4、固定隔板5、第一控制箱14、第一连接杆16、第二连接杆17、第二控制箱15、若干第一螺杆9、若干第二螺杆10及若干第三螺杆6；第一连接板1的一端固定于第一调节板8的一端，第二连接板2的一端固定于第一调节板8的另一端，第一软钢轨道11的一端穿过第一连接板1另一端的侧面，第一软钢轨道11的另一端穿过第二连接板2另一端的侧面；第三连接板3的一端固定于第二调节板的一端，第四连接板的一端固定于第二调节板的另一端，第二软钢轨道12的一端穿过第三连接板3另一端的侧面，第二软钢轨道12的另一端穿过第四连接板另一端的侧面；各第一螺杆9的端部均穿过第一调节板8后与第一软钢轨道11活动连接，各第二螺杆10的端部均穿过第二调节板后与第二软钢轨道12活动连接；固定板20的上端固定于第一连接板1上，固定板20的下端固定于第三连接板3上，固定隔板5的上端固定于第二连接板2的底部，固定隔板5的下端固定于第四连接板的上部；第一连接板1的底部及第三连接板3的上部均设置有导轨，移动板4位于第一连接板1与第三连接板3之间且活动连接于所述导轨上；第三螺杆6的一端穿过移动板4后与限位板活动连接，其中，限位板位于固定隔板5与移动板4之间；第一连接杆16的一端固定于第一控制箱14的顶部，第一连接杆16的另一端上设置有第一小车，第二连接杆17的一端固定于第二控制箱15的底部，第二连接杆17的另一端设置有第二小车，其中，第一小车位于第一软钢轨道11上，第二小车位于第二软钢轨道12上，电锯13设置于第一控制箱14与第二控制箱15之间，第一控制箱14与第一小车相连接，第二控制箱15与第二小车相连接。

具体的，第一小车及第二小车均包括车轮19以及用于驱动车轮19转动的驱动装置18，其中，第一小车中的车轮19位于第一软钢轨道11上，第二小车中的车轮19位于第二软钢轨道12上，第一小车中的驱动装置18与第一控制箱14相连接，第二小车的驱动装置18与第二控制箱15相连接。其中，第一控制箱14的外壁上设置有用于检测第一控制箱14与第一连接板1之间距离的第一距离传感器以及用于检测第一控制箱14与第二连接板2之间距离的第二距离传感器，第一距离传感器及第二距离传感器与第一控制箱14相连接；第二控制箱15的外壁上设置有用于检测第二控制箱15与第三连接板3之间距离的第三距离传感器以及用于检测第二控制箱15与第四连接板之间距离的第四距离传感器，其中，第三距离传感器及第四距离传感器与第二控制箱15相连接。

本发明还包括移动杆7，其中，移动杆7的端部处的穿过固定隔板5后与移动板4相连接，固定隔板5上设置有用于供移动杆7滑动的滑轨；第一螺杆9与第一调节板8之间通过螺纹连接；第二螺杆10与第二调节板之间通过螺纹连接；第三螺杆6与移动板4之间通过螺纹连接；固定隔板5上设置有供移动杆7滑动的滑轨；电锯的侧面设置有用于打磨原竹切割面的若干凸起。

本发明在具体切割过程为：

为了将原竹A的端部切成鱼嘴形结构，以适应原竹B的外壁面，在切割原竹A的过程中，先根据原竹B的外壁面的形状调节各第一螺杆9及各第二螺杆10，通过各第一螺杆9拉伸第一软钢轨道11，使得第一软钢轨道11中部内壁的形状与原竹B外壁面的形状一致，通过各第二螺杆10拉伸第二软钢轨道12，使得第二软钢轨道12中部内壁的形状与原竹B外壁面的形状一致，再将第一小车中的车轮19放置于第一软钢轨道11上，将第二小车中的车轮19放置于第二软钢轨道12上，其中，初始状态时，电锯13位于第一软钢轨道11的一侧及第二软钢轨道12的一侧，将原竹A穿过限位板与固定隔板5之间，同时穿过第一软钢轨道11与第二软钢轨道12之间，然后第三螺杆6通过限位板将原竹A夹持于限位板与固定隔板5之间。

第一控制箱14及第二控制箱15控制第一小车及第二小车运动，使得第一小车上的车轮19在第一软钢轨道11上移动，第二小车上的车轮19在第二软钢轨道12上移动，同时开启电锯13，电锯13在第一小车及第二小车移动的过程中带动电锯13沿第一软钢轨道11及第二软钢轨道12移动，并在移动的过程中实现原竹A的切割，从而在原竹A的切割面上形成鱼嘴形切口，同时该鱼嘴形切口能够较好的适应原竹B。

另外需要说明的是，电锯13的侧面设置有若干凸起，电锯13在切割过程中，通过各凸起实现原竹A上切割面的打磨，同时切割完成后，第一控制箱14根据第一距离传感器及第二距离传感器检测得到的数据控制第一小车在第一软钢轨道11上来回移动，第二控制箱15根据第三距离传感器及第四距离传感器检测的距离控制第二小车在第二软钢轨道12上来回移动，从而带动电锯13往复移动，通过电锯13的往复移动，利用电锯13侧面的凸起实现鱼嘴形切口的打磨。

本发明结构简单，设计合理，可以应用于不同尺寸的原竹以及不同尺寸的鱼嘴形切口。