阅读说明：本技术 紫外光辐照低烟无卤电缆材料及其制备方法 (Ultraviolet light irradiation low-smoke halogen-free cable material and preparation method thereof ) 是由 武涛 刘悦 李同兵 钟荣栋 于 2019-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法,使用了聚烯烃材料、阻燃剂A和阻燃剂B、光引发剂以及少量助剂,制备得到了具有优异性能的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。实验测试结果表明,本发明制备得到的材料,即使厚度＞1mm、含有无机填充料或材料颜色较深时,也具有优异的阻燃性能和力学性能,且低烟无卤、工艺简单、成本较低,具有很好的实际应用价值。(The invention discloses a preparation method of an ultraviolet irradiation low-smoke halogen-free cable material, which uses a polyolefin material, a flame retardant A, a flame retardant B, a photoinitiator and a small amount of auxiliary agents to prepare the ultraviolet irradiation low-smoke halogen-free cable material with excellent performance. Experimental test results show that the material prepared by the invention has excellent flame retardant property and mechanical property even if the thickness is more than 1mm and the material contains inorganic filler or has dark color, and has the advantages of low smoke, no halogen, simple process, low cost and good practical application value.)

紫外光辐照低烟无卤电缆材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及到电缆材料领域，具体涉及到紫外光辐照低烟无卤电缆材料及其制备方法。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等聚烯烃材料由于具有优异的电绝缘性，而广泛应用于电缆的绝缘层。为了发生火灾时电线电缆着火延燃，市面上的电缆材料普遍采用添加无机阻燃剂或添加有机含卤阻燃剂的方式，但存在耐热性差或者污染环境等问题，开发环境友好的低烟无卤电缆材料已成为当务之急。

同时，为了进一步增强电缆材料的力学性能，目前常常采用以下三种传统的交联技术：高能辐射交联、过氧化物化学交联和硅烷交联法，但高能辐射交联设备投资较高、维护较为复杂；过氧化物化学交联需高温高压条件，工艺和控制条件较为复杂；硅烷交联涉及水解反应，制品的稳定性差，耐压耐温等级低。由此，紫外光辐照技术作为一种新型且高效的交联技术越来越受到人们的重视。但在目前使用紫外光辐照交联时，由于紫外光穿透能力有限，当材料过厚(＞1mm)或者材料中含有无机成分等填充料时，所得材料经辐照后也难以完全交联；同时现有技术中对于所辐照材料的颜色也有严格的要求，当材料颜色过深时，易吸收紫外光，难以固化交联。因此，亟需研发出一种即使电缆材料厚度＞1mm、含有无机填充料或材料颜色较深时，也具有优异的阻燃性能和力学性能的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，依次将15～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物、15～20份聚乙烯、5～6份马来酸酐接枝物、30～35份阻燃剂A、10～15份阻燃剂B、0.5～1.5份光引发剂、0.01～0.1份紫外吸收剂、1～2份助剂加入密炼机内，加热搅拌均匀后，得到混合物料；

步骤二、将步骤一中所得混合物料加入挤出机中，挤出造粒得到粒状物料；

步骤三、将步骤二中所得粒状物料，经0.6～1KV紫外光辐照仪加热辐照后，即得紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

作为一种优选的技术方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为19～28wt％。

作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯为低密度聚乙烯和/或中密度聚乙烯。

作为一种优选的技术方案，所述马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述阻燃剂A选自磷系阻燃剂、水合金属氧化物、氮系阻燃剂中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述阻燃剂B为二茂铁基阻燃剂。

作为一种优选的技术方案，所述光引发剂选自2，4-二羟基二苯甲酮、4，4’-二羟基二苯甲酮、二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、蒽醌中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述紫外吸收剂选自2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2-(2-羟基-3，5-二特戊基苯基)苯并***、2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并***中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂B、光引发剂的重量比为1：(0.6～0.8)：(0.04～0.1)。

本发明的第二个方面提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料，其是由上述制备方法制备得到的。

有益效果：本发明主要使用了乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、马来酸酐接枝物、阻燃剂、光引发剂、紫外吸收剂以及少量助剂，制备得到了具有优异性能的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。实验测试结果表明，本发明制备得到的材料，即使厚度＞1mm、含有无机填充料或材料颜色较深时，也具有优异的阻燃性能和力学性能，且低烟无卤、工艺简单、成本较低，具有很好的实际应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了紫外光辐照低烟无卤电缆材料，其制备原料按重量份计为：15～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物、15～20份聚乙烯、5～6份马来酸酐接枝物、30～35份阻燃剂A、10～15份阻燃剂B、0.5～1.5份光引发剂、0.01～0.1份紫外吸收剂、1～2份助剂。

在一种优选的实施方式中，所述紫外光辐照低烟无卤电缆材料，其制备原料按重量份计为：17.5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、17.5份聚乙烯、5.5份马来酸酐接枝物、32.5份阻燃剂A、12.5份阻燃剂B、1份光引发剂、0.05份紫外吸收剂、1.5份助剂。

本发明的第二个方面提供了紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，依次将15～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物、15～20份聚乙烯、5～6份马来酸酐接枝物、30～35份阻燃剂A、10～15份阻燃剂B、0.5～1.5份光引发剂、0.01～0.1份紫外吸收剂、1～2份助剂加入密炼机内，加热搅拌均匀后，得到混合物料；

步骤二、将步骤一中所得混合物料加入挤出机中，挤出造粒得到粒状物料；

步骤三、将步骤二中所得粒状物料，经0.6～1KV紫外光辐照仪加热辐照后，即得紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

在一种优选的实施方式中，所述紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，依次将17.5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、17.5份聚乙烯、5.5份马来酸酐接枝物、32.5份阻燃剂A、12.5份阻燃剂B、1份光引发剂、0.05份紫外吸收剂、1.5份助剂加入密炼机内，在160℃下以70r/min的搅拌速度搅拌35min后，得到混合物料；

步骤二、将步骤一中所得混合物料加入挤出机中，挤出造粒得到粒状物料；

步骤三、将步骤二中所得粒状物料，经0.8KV紫外光辐照仪在120℃下辐照4s后，即得紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

所述r/min是一种转速单位，表示转/每分钟，即每分钟多少转。

乙烯-醋酸乙烯共聚物

乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文名称ethylene-vinyl acetate copolymer(EVA)，CAS号为24937-78-8，是一种具有良好的柔初性、光学性能、耐低温性及良好的填料包容性的高分子材料。

在一种优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为19～28wt％。

在一种更优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为25wt％。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物，为美国杜邦公司Elvax系列350，VA含量为25wt％。

本发明所述VA即醋酸乙烯酯，对其含量的测定并不做特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的方法即可，例如核磁共振法。

聚乙烯

聚乙烯，英文名称polyethylene(PE)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯和/或中密度聚乙烯。

在一种更优选的实施方式中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯。

所述低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯，英文名称Low Density Polyethylene(LDPE)，是一种具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性的高分子树脂。所述低密度聚乙烯，购买自埃克森美孚公司，型号为LPZ40。

马来酸酐接枝物

马来酸酐接枝物，即采用化学反应的手段在聚合物分子链上接枝马来酸酐分子，从而得到兼具聚合物分子和马来酸酐性质的物质。

在一种优选的实施方式中，所述马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体。

在一种更优选的实施方式中，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯。

所述马来酸酐接枝聚乙烯，为霍尼韦尔A-C573A。

阻燃剂

阻燃剂，是一种能赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。

在一种优选的实施方式中，所述阻燃剂A选自磷系阻燃剂、水合金属氧化物、氮系阻燃剂中的一种或多种组合。

作为磷系阻燃剂的实例，包括但不限于：红磷、多磷酸铵、三苯膦、磷酸三甲苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、磷酸芳基酯、磷酸甲苯-二苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯。

作为水合金属氧化物的实例，包括但不限于：氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、硅氧烷化合物、锡酸锌。

作为氮系阻燃剂的实例，包括但不限于：三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐。

在一种更优选的实施方式中，所述阻燃剂A为磷系阻燃剂。

在一种进一步优选的实施方式中，所述磷系阻燃剂为磷酸三甲苯酯。

所述磷酸三甲苯酯，CAS号为1330-78-5，购买自广州市创惠化工科技有限公司。

在一种优选的实施方式中，所述阻燃剂B为二茂铁基阻燃剂。

在一种更优选的实施方式中，所述二茂铁基阻燃剂选自1，1’-二茂铁二甲醇、甲基二茂铁、乙基二茂铁、丙基二茂铁、丙酰基二茂铁、二茂铁羰基丙酸中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述二茂铁基阻燃剂为1，1’-二茂铁二甲醇。

所述1，1’-二茂铁二甲醇，CAS号为1291-48-1，购买自上海江格化工有限公司。

光引发剂

光引发剂，又称光敏剂、光固化剂，是一类能在紫外光区(250～420nm)，吸收一定波长的能量，从而引发单体聚合交联固化的化合物。

在一种优选的实施方式中，所述光引发剂选自2，4-二羟基二苯甲酮、4，4’-二羟基二苯甲酮、二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、蒽醌中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述光引发剂为2，4-二羟基二苯甲酮。

所述2，4-二羟基二苯甲酮，CAS号为131-56-6，购买自广州市虎傲化工有限公司。

在现有技术使用紫外光辐照交联时，由于紫外光穿透能力有限，当材料过厚(＞1mm)或者材料中含有无机成分等填充料时，所得材料经辐照后也难以完全交联；同时现有技术中对于所辐照材料的颜色也有严格的要求，当材料颜色过深时，易吸收紫外光，难以固化交联。如何提高紫外线辐照后材料的交联能力，是发明人需要解决的一个巨大的难题。

发明人在研发过程中发现，当在体系中加入二茂铁基阻燃剂尤其是1，1’-二茂铁二甲醇时，所制备得到的电缆材料阻燃性能得到了进一步提升，发明人认为1，1’-二茂铁二甲醇中特殊的夹心环戊二烯结构，使其能够给材料表面引入一定量的自由基，促使材料表面形成一层连续且致密的炭层；并协同阻燃剂A磷酸三甲苯酯，扰乱高分子材料降解链式反应，进一步促进高分子材料的脱水成碳，以隔绝热量的传递和阻止氧气等可燃性气体进入到材料内层，从而达到阻燃抑烟的效果。

在一种优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂B、光引发剂的重量比为1：(0.6～0.8)：(0.04～0.1)。

在一种更优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂B、光引发剂的重量比为1：0.7：0.06。

发明人意外地发现，引入阻燃剂1，1’-二茂铁二甲醇，并使加入的乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂B、光引发剂的重量比为1：(0.6～0.8)：(0.04～0.08)时，所制备得到的电缆材料交联后各方面性能也得到了显著地提升，即使材料的厚度＞1mm、含有无机填充料或材料颜色较深时，也具有较为优良的交联性能。发明人推测其可能的原因是紫外光辐照后，光引发剂吸收光照能量获得高能量由基态跃迁到激发态的，并对乙烯-醋酸乙烯共聚物等聚合物材料进行夺氢产生自由基，得到的自由基进一步引发材料内部分子的交联反应；但当材料的厚度＞1mm、含有无机填充料或材料颜色较深时，光引发剂吸收光照能量后产生的自由基不足以引发材料内部分子的交联反应，而体系中均匀存在的阻燃剂1，1’-二茂铁二甲醇则可以在紫外光照射下，在材料内引入适量的自由基，引发乙烯-醋酸乙烯共聚物等材料内分子之间的交联反应，使材料交联后整体的抗张强度和断裂伸长率得到了显著地提升。但当阻燃剂1，1’-二茂铁二甲醇过多时，体系中引入了过多的自由基，反而会破坏材料的交联性能；而光引发剂过多时，则会使得材料表面和内部的固化速率差距过大，反而阻碍了材料的紫外辐照交联。

紫外吸收剂

紫外吸收剂，是一种聚合物材料在受到光照时，维持其结构稳定性的试剂。

在一种优选的实施方式中，所述紫外吸收剂选自2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2-(2-羟基-3，5-二特戊基苯基)苯并***、2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并***中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述紫外吸收剂为2-羟基-4甲氧基-5-磺基二苯甲酮。

所述2-羟基-4甲氧基-5-磺基二苯甲酮，CAS号为4065-45-6，购买自广州市虎傲化工有限公司。

助剂

本发明对于所述助剂并没有特别的限制，可以根据实际情况，选用本领域技术人员熟知的各种助剂，例如颜料、防老剂、抗静电剂、填充料。

下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

实施例1

本发明的实施例1提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，依次将17.5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、17.5份聚乙烯、5.5份马来酸酐接枝物、32.5份阻燃剂A、12.5份阻燃剂B、1份光引发剂、0.05份紫外吸收剂、1.5份助剂加入密炼机内，在160℃下以70r/min的搅拌速度搅拌35min后，得到混合物料；

步骤二、将步骤一中所得混合物料加入挤出机中，挤出造粒得到粒状物料；

步骤三、将步骤二中所得粒状物料，经0.8KV紫外光辐照仪在120℃下辐照4s后，即得紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为25wt％，为美国杜邦公司Elvax系列350。所述聚乙烯为低密度聚乙烯，购买自埃克森美孚公司，型号为LPZ40。所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，为霍尼韦尔A-C573A。所述阻燃剂A为磷酸三甲苯酯，购买自广州市创惠化工科技有限公司。所述阻燃剂B为1，1’-二茂铁二甲醇，购买自上海江格化工有限公司。所述光引发剂为2，4-二羟基二苯甲酮，购买自广州市虎傲化工有限公司。所述紫外吸收剂为2-羟基-4甲氧基-5-磺基二苯甲酮，购买自广州市虎傲化工有限公司。所述助剂为防老剂MB，购买自广州市三力橡胶有限公司，型号为HG/F2008。

实施例1还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例2

本发明的实施例2提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，依次将15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、15份聚乙烯、5～6份马来酸酐接枝物、30份阻燃剂A、10份阻燃剂B、0.5份光引发剂、0.01份紫外吸收剂、1份助剂加入密炼机内，在160℃下以70r/min的搅拌速度搅拌35min后，得到混合物料；

步骤二、将步骤一中所得混合物料加入挤出机中，挤出造粒得到粒状物料；

步骤三、将步骤二中所得粒状物料，经0.8KV紫外光辐照仪在120℃下辐照4s后，即得紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为25wt％，为美国杜邦公司Elvax系列350。所述聚乙烯为低密度聚乙烯，购买自埃克森美孚公司，型号为LPZ40。所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，为霍尼韦尔A-C573A。所述阻燃剂A为磷酸三甲苯酯，购买自广州市创惠化工科技有限公司。所述阻燃剂B为1，1’-二茂铁二甲醇，购买自上海江格化工有限公司。所述光引发剂为2，4-二羟基二苯甲酮，购买自广州市虎傲化工有限公司。所述紫外吸收剂为2-羟基-4甲氧基-5-磺基二苯甲酮，购买自广州市虎傲化工有限公司。所述助剂为防老剂MB，购买自广州市三力橡胶有限公司，型号为HG/F2008。

实施例2还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例3

本发明的实施例3提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，依次将20份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20份聚乙烯、5～6份马来酸酐接枝物、35份阻燃剂A、15份阻燃剂B、1.5份光引发剂、0.1份紫外吸收剂、2份助剂加入密炼机内，在160℃下以70r/min的搅拌速度搅拌35min后，得到混合物料；

步骤二、将步骤一中所得混合物料加入挤出机中，挤出造粒得到粒状物料；

步骤三、将步骤二中所得粒状物料，经0.8KV紫外光辐照仪在120℃下辐照4s后，即得紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为25wt％，为美国杜邦公司Elvax系列350。所述聚乙烯为低密度聚乙烯，购买自埃克森美孚公司，型号为LPZ40。所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，为霍尼韦尔A-C573A。所述阻燃剂A为磷酸三甲苯酯，购买自广州市创惠化工科技有限公司。所述阻燃剂B为1，1’-二茂铁二甲醇，购买自上海江格化工有限公司。所述光引发剂为2，4-二羟基二苯甲酮，购买自广州市虎傲化工有限公司。所述紫外吸收剂为2-羟基-4甲氧基-5-磺基二苯甲酮，购买自广州市虎傲化工有限公司。所述助剂为防老剂MB，购买自广州市三力橡胶有限公司，型号为HG/F2008。

实施例3还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例4

本发明的实施例4提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述阻燃剂B由1，1’-二茂铁二甲醇替换为二茂铁，CAS号为102-54-5，购买自广州市金华大化学试剂有限公司。

实施例4还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例5

本发明的实施例5提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述阻燃剂B由1，1’-二茂铁二甲醇替换为二茂铁甲醇，CAS号为1273-86-5，购买自广州市金华大化学试剂有限公司。

实施例5还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例6

本发明的实施例6提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述阻燃剂B的重量份由12.5份替换为0份。

实施例6还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例7

本发明的实施例7提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述阻燃剂A的重量份由32.5份替换为0份。

实施例7还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例8

本发明的实施例8提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述阻燃剂B的重量份由12.5份替换为14.9份。

实施例8还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例9

本发明的实施例9提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述光引发剂的重量份由1份替换为1.9份。

实施例9还提供了由上述制备方法制备得到的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。

实施例10

本发明的实施例10提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述助剂由防老剂MB替换为科莱恩黑色颜料Telasperse PVC Black 41。

实施例11

本发明的实施例11提供紫外光辐照低烟无卤电缆材料的制备方法，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述助剂由防老剂MB替换为二氧化硅，购买自东莞市三丰化工有限公司，型号为DL-990。

性能评价

1.氧指数测试：将实施例1～11所得紫外光辐照低烟无卤电缆材料按照GB/T2406.2-2009《用氧指数法测定燃烧行为》进行取样测试，采用ⅠⅠ型，按照本领域技术人员熟知的方法制备为长200mm、宽20mm、厚度0.1mm的样品。在样品表面距离点燃端50mm处划上标记线，肉眼观察样品，保证侧面无开裂、气泡、毛刺等影响燃烧性能的因素，表面清洁无污染后采用方法A点燃，样品熄灭后计算氧指数。测试三次后，计算其平均值，结果见表1。

2.抗张强度和断裂伸长率测试：将实施例1～11所得紫外光辐照低烟无卤电缆材料GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》，制备成5型样品，样品厚度为3mm。然后使用拉伸试验机进行抗张强度和断裂伸长率的测试，试验速度为25mm/min，测试三次后，计算其平均值，结果见表1。

表1性能测试结果

本发明所得紫外光辐照低烟无卤电缆材料的各方面性能均满足JGT 442-2014《额定电压0.6/1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆》中寿命、绝缘电阻常数、导体最高温度下绝缘电阻常数等指标要求。

综合上述实验结果可见：本发明主要使用了乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、马来酸酐接枝物、阻燃剂、光引发剂、紫外吸收剂以及少量助剂，制备得到了具有优异性能的紫外光辐照低烟无卤电缆材料。实验测试结果表明，本发明制备得到的材料的氧指数可达45％，即使厚度为3mm(＞1mm)，抗张强度也可达15.6MPa，断裂伸长率可达到453％，均远大于YDT 1113-2015《通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料》的性能要求(氧指数≥30％，抗张强度≥10MPa，断裂伸长率≥150％)，具有优异的阻燃性能和力学性能。此外，本发明制备得到的产品在含有无机填充料或材料颜色较深时，也同样具有优异的力学性能，且低烟无卤、工艺简单、成本较低，具有很好的实际应用价值。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。