阅读说明：本技术 一种快速调整注液量的方法 (Method for quickly adjusting liquid injection amount ) 是由 康军 贾兴 杨山 郑明清 陈杰 李载波 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种快速调整注液量的方法,包括步骤一、对各个型号电池的标准注液量进行预设；步骤二、收集原型号电池的注液量A1及其对应的注液泵注液次数B1；步骤三、按照公式①B2＝b＝A2/M和公式②C＝A2-A1*B2/B1计算得到当前型号电池中需要调试的注液量C,其中,B2为当前型号锂离子电池的注液泵注液次数,A2为当前型号电池的注液量,M为注液泵单次的标准注液量；步骤四、根据步骤三中的注液量C进行调试。通过本发明,能够对换型后的电池的注液量进行快速调整,从而改善了人工调试导致的注液效率低下的问题,提高生产的效率,而且也减少了在调试过程中电解液的浪费,节省了生产的成本。(The invention belongs to the technical field of lithium ion batteries, and particularly relates to a method for quickly adjusting liquid injection amount, which comprises the steps of presetting standard liquid injection amount of batteries of various types, collecting liquid injection amount A1 of batteries of original types and liquid injection pump liquid injection times B1 corresponding to the liquid injection amount, calculating liquid injection amount C required to be adjusted in the batteries of current types according to a formula ① B2B 2/M and a formula ② C a 2-A1B 2/B1, wherein B2 is the liquid injection pump liquid injection times of the batteries of current types, A2 is the liquid injection amount of the batteries of current types, and M is the single standard liquid injection amount of a liquid injection pump, and debugging is carried out according to the liquid injection amount C in the step three.)

一种快速调整注液量的方法

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种快速调整注液量的方法。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度大、工作电压高、循环使用寿命长以及无记忆性等优点而被广泛应用于各行业中，尤其是近年来发展迅速的电动汽车行业，使得锂离子电池的市场需求量越来越大。

注液工序是锂离子电池生产过程中非常重要的一环，主要包括抽真空、注液、静置和封装四个步骤。目前，该道工序在实际的生产过程中经常需要更换不同型号的锂离子电池，因而导致在每次变更电池型号时均要对注液量进行重新调试，而且，现时对于注液量的调试主要依靠人工，工人根据经验对注液量进行设定，并通过电子秤对设定的注液重量进行调试，直到调试的注液量达到规定的注液量公差范围内，因此，极大地降低了锂离子电池换型过程中的注液效率，而且也浪费大量的电解液。

有鉴于此，有必要对现时的注液工序作进一步改进，以提高电池在换型时的注液效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种快速调整注液量的方法，通过该方法能够对换型后的电池的注液量进行快速且精准的计算，从而改善了人工调试导致的注液效率低下的问题，提高生产的效率，而且也减少了在调试过程中电解液的浪费，节省了生产的成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快速调整注液量的方法，包括以下步骤：

步骤一、预设参数：对各个型号电池的标准注液量进行预设；

步骤二、收集数据：收集原型号电池的注液量A1及其对应的注液泵注液次数B1；

步骤三、计算：按照公式①B2＝b＝A2/M和公式②C＝A2-A1*B2/B1计算得到当前型号电池中需要调试的注液量C，其中，参数b为变量，B2为当前型号锂离子电池的注液泵注液次数，A2为当前型号电池的注液量，A2可通过所述步骤一中预设的参数得出，M为注液泵单次的标准注液量；

步骤四、调试：根据所述步骤三中计算得到的注液量C进行调试。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，步骤三的公式①中，若A2能被M整除则注液次数B2＝b，若A2不能被M整除，则注液次数B2为b的整数部分加一。由于B2为注液次数，所以B2必须为整数，而注液泵每次的注液量是固定的，若A2不能被M整除，证明最后一次的注液量是小于每次注液泵的注液量，因此，需要再加一次。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述步骤四中通过调试设备上的度量工具进行调试，通过所述度量工具将所述注液量C转换成相应的转换值D。步骤四的目的在于对重量的转换，一边在设备上进行调试，提高调试的精度以及效率。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述度量工具为千分尺，所述千分尺上的调试刻度对应每一小格为0.01g。现有的注液设备通常配备有千分尺，通过千分尺进行调试，一方面，方便取材，易于进行重量转换；另一方面，千分尺的测算精度高，可以提高调试的精确性，当然，也可以根据实际需求选择其他的度量工具。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述转换值D的转换公式为D＝C/0.01，当D不为整数时，若D为正数则将调试刻度加多一小格，若D为负数则将调试刻度减少一小格。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述步骤四在调试后还包括对调试的注液量C进行称重检测。增设称重检测的工序，可以对调试后的结果进行验证，确保本发明的准确性。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述称重检测通过电子秤称重，若检测的结果在预设的首检范围内则通过，若检测的结果不在预设的首检范围内则重新调整。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述称重测试的次数为多次。进行多次的称重测试，是为了确保调试的稳定性，同时，也可以减少误差，提高准确率。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述A2的范围为2g～15g。

作为对本发明中所述的快速调整注液量的方法的改进，所述M的范围为1g～10g。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

1)本发明通过预设参数、收集数据、计算和调试的方式，使得本发明实现对各种不同型号电池的注液量进行快速调试，而无需凭工人的经验和感觉进行多次的手动调试操作，大幅提高电池换型时的注液效率；

2)本发明由于可通过运算直接得到调试的结果，无需浪费电解液，因此，可以节省生产的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的流程图；

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，一种快速调整注液量的方法，包括以下步骤：

步骤一、预设参数：对各个型号电池的标准注液量进行预设；

步骤二、收集数据：收集原型号电池的注液量A1及其对应的注液泵注液次数B1；

步骤三、计算：按照公式①B2＝b＝A2/M和公式②C＝A2-A1*B2/B1计算得到当前型号电池中需要调试的注液量C，其中，参数b为变量，B2为当前型号锂离子电池的注液泵注液次数，A2为当前型号电池的注液量，A2可通过步骤一中预设的参数得出，A2的范围为2g～15g，M为注液泵单次的标准注液量，M的范围为1g～10g；

步骤四、调试：根据步骤三中计算得到的注液量C进行调试。

优选的，步骤三的公式①中，若A2能被M整除则注液次数B2＝b，若A2不能被M整除，则注液次数B2为b的整数部分加一。由于B2为注液次数，所以B2必须为整数，而注液泵每次的注液量是固定的，若A2不能被M整除，证明最后一次的注液量是小于每次注液泵的注液量，因此，需要再加一次。

优选的，步骤四中通过调试设备上的度量工具进行调试，通过度量工具将注液量C转换成相应的转换值D。步骤四的目的在于对重量的转换，一边在设备上进行调试，提高调试的精度以及效率。

优选的，度量工具为千分尺，千分尺上的调试刻度对应每一小格为0.01g。现有的注液设备通常配备有千分尺，通过千分尺进行调试，一方面，方便取材，易于进行重量转换；另一方面，千分尺的测算精度高，可以提高调试的精确性，当然，也可以根据实际需求选择其他的度量工具。

优选的，转换值D的转换公式为D＝C/0.01，当D不为整数时，若D为正数则将调试刻度加多一小格，若D为负数则将调试刻度减少一小格。

优选的，步骤四在调试后还包括对调试的注液量C进行称重检测。增设称重检测的工序，可以对调试后的结果进行验证，确保本发明的准确性。

优选的，称重检测通过电子秤称重，若检测的结果在预设的首检范围内则通过，若检测的结果不在预设的首检范围内则重新调整。

优选的，称重测试的次数为多次。进行多次的称重测试，是为了确保调试的稳定性，同时，也可以减少误差，提高准确率。

于本实施例中，分别对394796、425868、406392、525974、278494和396687这几种型号的锂离子电池进行换型注液操作，其中，原型号为496587，其注液量A1为8.12g，注液次数B1为5次，M为2.0g，各型号的电池标准注液量参见表一：

表一

各型号的换型注液量调试过程如下：

1)394796：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.08不能被2.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.08-8.12*3/5＝0.208计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

2)425868：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.22不能被2.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.22-8.12*3/5＝0.348计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

3)406392：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.83不能被2.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝4；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.83-8.12*4/5＝0.334计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

4)525974：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.5不能被2.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝4；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.5-8.12*4/5＝0.004计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

5)278494：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.67不能被2.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.67-8.12*3/5＝0.798计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

6)396687：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.59不能被2.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝4；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.59-8.12*4/5＝0.094计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中也采用了不同的注液机，其中，单次的标准注液量M为2.5g，其他均与实施例1相同，这里不再赘述。

于本实施例中，同样对394796、425868、406392、525974、278494和396687这几种型号的锂离子电池进行换型注液操作，其中，原型号为496587，其注液量A1为8.12g，注液次数B1为4次。

各型号的换型注液量调试过程如下：

1)394796：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.08不能被2.5整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.08-8.12*3/4＝-1.01计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

2)425868：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.22不能被2.5整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.22-8.12*3/4＝-0.87计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

3)406392：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.83不能被2.5整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.83-8.12*3/4＝0.74计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

4)525974：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.5不能被2.5整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.5-8.12*3/4＝0.41计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

5)278494：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.67不能被2.5整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.67-8.12*3/4＝-0.42计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

6)396687：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.59不能被2.5整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.59-8.12*3/4＝0.5计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中采用不同的注液机，其中，单次的标准注液量M为3.0g，其他均与实施例1相同，这里不再赘述。

于本实施例中，同样对394796、425868、406392、525974、278494和396687这几种型号的锂离子电池进行换型注液操作，其中，原型号为496587，其注液量A1为8.12g，注液次数B1为3次，各型号的电池标准注液量A2与实施例1相同。

各型号的换型注液量调试过程如下：

1)394796：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.08不能被3.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝2；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.08-8.12*2/3＝-0.333计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

2)425868：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.22不能被3.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝2；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.22-8.12*2/3＝-0.193计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

3)406392：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.83不能被3.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.83-8.12*3/3＝-1.29计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

4)525974：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.5不能被3.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.5-8.12*3/3＝-1.62计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

5)278494：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于5.67不能被3.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝2；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝5.67-8.12*2/3＝0.257计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

6)396687：先计算注液泵注液次数B2，代入公式b＝A2/M，由于6.59不能被3.0整除，则B2为b的整数部分加一，即B2＝3；再代入公式C＝A2-A1*B2/B1＝6.59-8.12*3/3＝-1.53计算得到需要调试的注液量C，最后再经千分尺调试与电子秤进行称重检验。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。