阅读说明：本技术 铅膏添加剂的添加工艺 (Lead plaster additive adding process ) 是由 黄镔 刘峰 黄德金 陈铁宝 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种铅膏添加剂的添加工艺。铅膏添加剂的添加工艺,包括悬浮液制备过程和喷洒过程。悬浮液制备过程包括将添加剂和纯水一起搅拌分散制成悬浮液；喷洒过程包括将悬浮液均匀喷洒在铅粉上。设备用于任意如上所述的铅膏添加剂的添加工艺中,设备包括搅拌装置、合膏装置及喷洒装置。搅拌装置用于悬浮液制备过程；合膏装置用于合膏；及喷洒装置分别和搅拌装置和合膏装置连通,喷洒装置设于合膏装置的顶部用于把在搅拌装置制成的悬浮液喷洒入合膏装置内。(The invention provides an adding process of a lead plaster additive. The adding process of the lead plaster additive comprises a suspension preparation process and a spraying process. The suspension preparation process comprises stirring and dispersing the additive and pure water together to obtain suspension; the spraying process comprises uniformly spraying the suspension on the lead powder. The equipment is used in the adding process of the lead plaster additive, and comprises a stirring device, a plaster mixing device and a spraying device. The stirring device is used for the suspension liquid preparation process; the paste mixing device is used for mixing paste; and the spraying device is respectively communicated with the stirring device and the paste mixing device, and is arranged at the top of the paste mixing device and used for spraying the suspension liquid prepared by the stirring device into the paste mixing device.)

铅膏添加剂的添加工艺

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是一种铅膏添加剂的添加工艺。

背景技术

酸蓄电池在合膏过程中，需要加入多种添加剂以改善性能、提高寿命，比如负极有硫酸钡、木素磺酸盐、腐植酸、炭黑等，正极有三氧化二锑、硫酸亚锡、石墨等。

为了让添加剂混合均匀，现在添加剂的加入主要采用干法加料工艺和湿法加料工艺。干法加料工艺主要有两种：一种是先把几种添加剂按照工艺要求称量，然后在合膏过程中直接添加。另外一种也是先把几种添加剂按照工艺要求称量，但是增加一个预混工艺，就是先通过高速剪切搅拌使各种添加剂混合均匀，然后在合膏过程中直接添加。现有的湿法加料工艺也有两种：一种是将各种添加剂与全部配方水混合，经过高速搅拌混合均匀做成预备液，然后再加入铅粉和稀硫酸，另外一种是将各种添加剂与部分配方水混合，均匀剪切制成乳液，然后在合膏过程中添加。

通过以上工艺虽然可以解决了各种添加剂之间的均匀混合的问题，但是合膏过程中的添加剂与铅粉之间的混合度不够。首先，每锅铅粉量大，都是以吨为单位计算的，而所有添加剂的总量又只占铅粉总质量的1％-3％，由于比例悬殊，导致干法加入不能混合均匀。其次，总的合膏时间是有控制的，添加剂要快速加入，控制在2min-3min内，这样就导致湿法加入不能混合均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以增加添加剂和铅粉之间混合均匀性的铅膏添加剂的添加工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铅膏添加剂的添加工艺，包括悬浮液制备过程和喷洒过程。悬浮液制备过程包括将添加剂和纯水一起搅拌分散制成悬浮液；喷洒过程包括将悬浮液均匀喷洒在铅粉上。

可选的，添加剂和纯水一起加入搅拌机中进行高速剪切分散搅拌。

可选的，高速剪切分散搅拌的搅拌转速范围为2000转/min～4000转/min，高速剪切分散搅拌的搅拌时间范围为3min-8min。

可选的，纯水的电导率小于等于10μS/cm，悬浮液的固含量范围在40％～60％。

可选的，悬浮液通过喷洒装置均匀喷洒在铅粉上。

可选的，悬浮液通过增压泵进入喷枪后均匀喷洒在被搅拌的铅粉上，悬浮液的流量范围为3*10^-4m³/s～5*10^-4m³/s，喷洒时间范围为50s～3min。

可选的，喷枪的喷洒角度不小于120°，喷枪喷洒出来的悬浮液的液滴的数量级为微米级。

可选的，铅膏添加剂的添加工艺在铅粉加水之后、加酸工艺之前完成。

综上，本发明采用的铅膏添加剂的添加工艺能很好的增加添加剂和铅粉之间混合均匀性，并且保证铅膏不被氧化。

同时，由于制成悬浮液，合膏生产过程中，不易扬尘，比较环保。

附图说明

图1是本发明中的实施例提供的设备的示意图；

图2是本发明中的实施例提供的喷枪的截面示意图；

图3是本发明中的实施例提供的喷枪的示意图；

图4是本发明中的实施例提供的喷枪的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参考图1至图4。实施例采用的设备如图1所示，设备包括搅拌装置、合膏装置及喷洒装置。搅拌装置用于悬浮液制备过程；合膏装置用于合膏；及喷洒装置分别和搅拌装置和合膏装置连通，喷洒装置设于合膏装置的顶部用于把在搅拌装置制成的悬浮液喷洒入合膏装置内。本实施例中各实施例的合膏装置主要是一个反应罐，反应罐内放置铅粉。反应罐成类圆筒型，内部有搅拌桨，铅粉在内部受搅拌桨搅动做圆周运动，以增加铅粉的运动，从而增加铅粉和添加剂的混合均匀性。

更进一步的，喷洒装置包括增加泵和喷枪，增压泵分别和喷枪、搅拌装置连通，喷枪的一端设有三通，三通的其中两端分别和增压泵、喷枪连通，三通的另一端和压缩空气连通。喷***果如图2-图4所示。将喷洒装置中的喷枪的喷嘴设置在在铅粉的正上方，即罐体中间位置，喷枪的喷嘴大概距离铅粉大概0.8m～1.5m左右的范围内喷洒效果较好，太远和太近，喷洒的效果都不是非常好。更为优选地，喷嘴大概距离铅粉大概1m。另外，喷枪的喷洒角度不小于120°，以保证喷枪喷出来的悬浮液的液滴的数量级为微米级，从而保证喷洒的均匀性。本实施例中的喷枪的喷嘴的个数为两个，但是本发明对喷嘴的个数不做任何限定，于其他实施例中，喷嘴还可以是一个，或者三个等任意多个。或者，还可以通过设置多个喷枪。喷枪或者喷嘴的个数根据流量的大小决定，流量不够，可以适当增加喷枪或者喷嘴的个数。多个喷枪在罐体中可以是在四周中心对称设置的。

本发明中各实施例中的搅拌装置为搅拌釜，搅拌釜包括搅拌桨。但是于其他实施例中，也可以采用其他搅拌装置进行搅拌。

实施例一

第一步：通过高速剪切，制备悬浮液

具体地：称量硫酸钡10kg、木素2.5kg、腐植酸2.0kg、炭黑3.0kg、短纤维0.8kg，加入搅拌釜中，再加入去离子水25kg，总量43.3kg。启动搅拌浆，以3000转/min的转速搅拌5min；将各种添加剂搅拌均匀制成浆料。

第二步：在合膏过程中，给铅粉加完水，加酸阶段之前，将悬浮液通过增压泵，以喷雾方式加入

具体地：合膏过程中，待铅粉加完水，搅拌4min后，打开搅拌釜出料口，开启增压泵，打开压缩空气，调整悬浮液的流量为4*10^-4m³/s，在1min左右完成加料。

实施例二

第一步：通过高速剪切，制备悬浮液

具体地：称量硫酸钡10kg、木素2.5kg、腐植酸2.0kg、炭黑3.0kg、短纤维0.8kg，加入搅拌釜中，再加入去离子水15kg，总量33.3kg。启动搅拌浆，以3000转/min的转速搅拌5min。将各种添加剂搅拌均匀制成浆料。

第二步：在合膏过程中，给铅粉加完水，加酸阶段之前，将悬浮液通过增压泵，以喷雾方式加入

具体地：合膏过程中，待铅粉加完水，搅拌4min后，打开搅拌釜出料口，开启增压泵，打开压缩空气，调整悬浮液的流量为3*10^-4m³/s，大概50s完成加料。

实施例三

和实施例一的所有参数都一致，但是加料时间调整为10min。

实施例四

和实施例一的所有参数都一致，但是加料时间调整为2.5min.

对比实施例

采用普通的加料方式，指直接将添加剂以干料方式加入铅粉中，在合膏装置中与铅粉一起搅拌混合。

本发明中各实施例中的添加剂的种类和剂量都根据实际需要可以随时调整。本发明中各实检测硫酸钡含量以判定添加剂混的合均匀性。这主要是因为其它添加剂难以检测，只有金属Ba可以通过XRF检测，通过硫酸钡的均匀性可以来判定添加剂的均匀性。其实直接检测到的因为是氧化钡，再经过氧化钡转化为硫酸钡。

表1是合膏完成后，取不同点的铅膏样本，对添加剂中的硫酸钡进行X射线荧光光谱分析(XRF)，得到的不同位置的BaSO4％含量。从结果看，采用本发明工艺后，铅膏添加剂在铅膏中的均匀性要好很多。同时，实施例四的不同位置的BaSO4％含量的极差(下表中未列出)和实施例一、实施例二的极差很接近，所以当喷洒时间范围为50s～3min内，添加剂在铅膏中的均匀性都很好。但是如实施例四所示，当喷洒时间为10min时，虽然可以更好的增加添加剂在铅膏中的均匀性，但是铅粉大量氧化，所以喷洒时间要控制在小于等于3min的范围内，以降低铅粉的氧化。

表1实施例一、实施例二及对比实施例的在不同位置的BaSO4％含量

BaSO<sub>4</sub>％含量	1#	2#	3#	4#	5#	最大值	最小值	极差	平均
										对比实施例	0.997	0.898	0.888	0.920	0.920	0.997	0.888	0.109	0.925
实施例一	0.906	0.915	0.920	0.892	0.912	0.92	0.892	0.028	0.909
										实施例二	0.903	0.896	0.92	0.915	0.914	0.92	0.896	0.024	0.910

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对发明的限制。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。