阅读说明：本技术 一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备 (Lamp manufacturing equipment with edge wire pre-welding treatment facility ) 是由 陆卫黄 陆文辉 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及灯具制造技术领域,且公开了一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备,包括传送带,传送带上方设有多个工位,传送带一侧设有边丝焊前处理设施,所述焊前处理设施包括剪顶丝机构、剪边丝机构、压顶丝机构和压边丝机构,所述传送带顶部通过螺栓连接有多个限位板,所述工位包括工件和工件夹具,工件包括泡壳和灯头。本发明通过设置的第一剪切钳与第一伸缩杆互相配合,能够夹紧灯头上的顶丝,并通过固定压块将顶丝拽直,剪切刀头将顶丝切断,保证顶丝长度一致,提高了灯具的生产精细度,通过剪丝机构与压丝机构的配合,将生产步骤简化为剪丝与压丝两个步骤,提高了灯具生产效率。(The invention relates to the technical field of lamp manufacturing, and discloses lamp manufacturing equipment with an edge wire pre-welding treatment facility. According to the invention, the arranged first shearing pliers are matched with the first telescopic rod, so that the jackscrew on the lamp holder can be clamped, the jackscrew is pulled to be straight through the fixed pressing block, the jackscrew is cut off by the shearing tool bit, the length of the jackscrew is ensured to be consistent, the production fineness of the lamp is improved, the production steps are simplified into two steps of wire shearing and wire pressing through the matching of the wire shearing mechanism and the wire pressing mechanism, and the production efficiency of the lamp is improved.)

一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备

技术领域

本发明涉及灯具制造技术领域，具体为一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备。

背景技术

众所周知，带边丝焊前处理设施的灯具制造设备是一种用于对灯具的边丝进行焊前处理的设备，其在的领域得到了广泛的使用；现有的带边丝焊前处理设施的灯具制造设备包括设置于烘道前方的拽丝机构和顺序设置于烘道后方的撩丝机构、竖丝机构、剪丝机构、预弯机构和压丝机构；现有的带边丝焊前处理设施的灯具制造设备使用中发现自动化程度低，需要大量使用人工，包括在锡焊连接螺口灯具的电极时，要先用手工进行剪丝和压丝。

经检索，授权公开号为CN207139053U的专利，公开了带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，包括主旋转平台、设置于主旋转平台***的自动焊接机构和控制系统；其特征是还包括边丝焊前处理设施；边丝焊前处理设施包括设置于烘道前方的拽丝机构和顺序设置于烘道后方的撩丝机构、竖丝机构、剪丝机构、预弯机构和压丝机构。上述专利存在以下不足：生产设备繁多，步骤复杂，不利于快速高效的生产，不能很好的提高灯具生产的质量，不能满足人们的要求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，主要为解决现有带边丝焊前处理的灯具制造设备自动化程度低、生产设备繁多、步骤复杂、不利于快速高效的生产和不能很好的提高灯具生产的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，包括传送带，传送带上方设有多个工位，传送带一侧设有边丝焊前处理设施，所述焊前处理设施包括剪顶丝机构、剪边丝机构、压顶丝机构和压边丝机构，所述传送带顶部通过螺栓连接有多个限位板，所述工位包括工件和工件夹具，工件包括泡壳和灯头，且灯头的一侧有边丝以及顶部有顶丝，工件夹具包括支撑架和底板，且底板顶部焊接有升降器，升降器顶部螺纹连接有下压环，支撑架一侧焊接有上压环。

进一步的，所述的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，其特征在于，所述剪顶丝机构包括第一支撑臂和固定杆，且固定杆焊接在第一支撑臂一侧，固定杆一侧焊接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部通过螺栓连接有第一剪切钳。

在前述方案的基础上，所述的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，其特征在于，所述第一剪切钳包括固定块，固定块底部传动连接有两个连接块，且两个连接块底部均焊接有推杆和连接杆，推杆底部焊接有固定压块，连接杆一端焊接有限位块，且连接杆一侧转动连接有连杆，推杆一侧转动连接有联动杆，联动杆和连杆的一端转动连接，且联动杆一端焊接有剪切刀头。

作为本发明再进一步的方案，所述剪边丝机构包括支撑臂，第二支撑臂一侧通过螺栓连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆一端焊接有第二剪切钳，第二剪切钳与第一剪切钳结构相同。

进一步的，所述压顶丝机构包括第三支撑臂，第三支撑臂顶端通过螺栓连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆一侧卡接有第四伸缩杆，第四伸缩杆一端焊接有上压块。

在前述方案的基础上，所述压边丝机构包括第四支撑臂，第四支撑臂顶端通过螺栓连接有第五伸缩杆，且第五伸缩杆一侧卡接有第六伸缩杆，第六伸缩杆一端焊接有侧压块。

作为本发明再进一步的方案，所述传送带一侧设置有清理机构，清理机构包括底座，底座顶部转动连接有清理辊，且清理辊外侧粘接有多个清理刷毛。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，具备以下有益效果：1、该带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，通过设置的第一剪切钳与第一伸缩杆互相配合，能够夹紧灯头上的顶丝，并通过固定压块与限位块将顶丝拽直，并在设定好的位置与距离通过剪切刀头将顶丝切断，保证顶丝长度一致，提高了灯具的生产精细度。

2、该带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，通过压丝机构上的两段不同方向上的伸缩杆与压块的配合，能够快速的将顶丝与边丝贴紧灯头，并有效抑制顶丝与边丝的金属应力，有助于进行灯头的焊接，提高了灯泡的质量与安全。

3、该带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，通过剪丝机构与压丝机构的配合，将生产步骤由拽丝、撩丝、剪丝、竖丝、压丝等多个步骤简化为剪丝与压丝两个步骤，缩小了生产设备的体积，降低了设备成本，提高了灯具生产效率。

4、该带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，通过清理机构的设置，对进入焊前处理的灯泡进行清洁处理，去除表面灰尘与氧化物，对后续焊接步骤提供了很好的准备，提高了灯具的焊接完整度，有利于提升灯具质量与价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例1的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例1的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例1的剪顶丝机构侧视结构示意图；图4为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例1的第一剪切钳结构示意图；图5为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例1的剪边丝机构结构示意图；图6为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例1的压顶丝机构结构示意图；图7为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例1的压边丝机构结构示意图；图8为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例2的立体结构示意图；图9为本发明提出的一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备实施例2的侧视结构示意图。

图中：1传送带、2工位、3剪顶丝机构、4剪边丝机构、5压顶丝机构、6压边丝机构、7限位板、8边丝、9顶丝、10第四支撑臂、11底板、12升降器、13下压环、14支撑架、15上压环、16泡壳、17灯头、18固定杆、19第一伸缩杆、20第一剪切钳、21第二伸缩杆、22第三伸缩杆、23第四伸缩杆、24上压块、25第五伸缩杆、26第六伸缩杆、27侧压块、28第二剪切钳、29固定块、30连接块、31推杆、32固定压块、33连接杆、34连杆、35限位块、36联动杆、37、剪切刀头、38清理辊、39底座、40清理刷毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1参照图1-7，一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，包括传送带1，传送带1上方设有多个工位2，传送带1一侧设有边丝焊前处理设施，传送带1每隔一段时间运行一段距离，在每两次运行间歇，焊前处理设施的各机构对工位2上的工件操作一次，焊前处理设施包括剪顶丝机构3、剪边丝机构4、压顶丝机构5和压边丝机构6，传送带1顶部通过螺栓连接有多个限位板7，限位板7限制传送带1上方的工位2的位置和距离，保证工位一直在各机构的操作位置上，工位2包括工件和工件夹具，工件包括泡壳16和灯头17，且灯头17的一侧有边丝8以及顶部有顶丝9，工件夹具包括支撑架14和底板11，且底板11顶部焊接有升降器12，升降器12顶部螺纹连接有下压环13，支撑架14一侧焊接有上压环15，通过上压环15与下压环13固定住工件位置，并通过升降器12抬升下压环13对工件产生压力，保证在各机构对工件进行操作时，工件能保持稳定。

剪顶丝机构3包括第一支撑臂和固定杆18，且固定杆18焊接在第一支撑臂一侧，固定杆18一侧焊接有第一伸缩杆19，第一伸缩杆19底部通过螺栓连接有第一剪切钳20，第一剪切钳20包括固定块29，固定块29底部传动连接有两个连接块30，且两个连接块30底部均焊接有推杆31和连接杆33，推杆31底部焊接有固定压块32，通过两个连接块30相互接近运动，带动推杆31使两块固定压块32夹住顶丝9，连接杆33一端焊接有限位块35，且连接杆33一侧转动连接有连杆34，推杆31一侧转动连接有联动杆36，联动杆36和连杆34的一端转动连接，且联动杆36一端焊接有剪切刀头37，通过推杆31的伸长，使第一剪切钳20内部结构产生联动，最终使剪切刀头37在合适的位置剪断顶丝9，剪边丝机构包括第二支撑臂，第二支撑臂一侧通过螺栓连接有第二伸缩杆21，且第二伸缩杆21一端焊接有第二剪切钳28，第二剪切钳28与第一剪切钳20结构相同，压顶丝机构包括第三支撑臂，第三支撑臂顶端通过螺栓连接有第三伸缩杆22，且第三伸缩杆22一侧卡接有第四伸缩杆23，第四伸缩杆23一端焊接有上压块24，压边丝机构包括第四支撑臂10，第四支撑臂10顶端通过螺栓连接有第五伸缩杆25，且第五伸缩杆25一侧卡接有第六伸缩杆26，第六伸缩杆26一端焊接有侧压块27。

本实施例工作原理：使用时，未焊前处理的工件置于工位2上的工件夹具上，工件夹具通过升降器12对下压环13施加压力，配合上压环15固定住工件，夹有工件的夹具通过传送带1进入焊前处理机构设施中，传送带1上的限位板7对工件夹具进行位置限定，保证其一直在各机构的操作区域，工件首先到达剪顶丝机构3进行顶丝的的处理，剪顶丝机构3中的第一剪切钳20对顶丝9进行拽直并在合适的位置将其剪断，剪切好顶丝9的工件通过传送带1的运行，进入剪边丝机构4对工件的边丝8进行剪切，剪边丝机构4中的第二剪切钳28同样对边丝8进行拽直并在合适的位置进行剪切，工件做好边丝8和顶丝9的剪切处理后，工件进行压丝处理，工件会被传送带1输送到压顶丝机构5，压顶丝机构5会对工件上已经剪切好的顶丝9进行操作，通过第三伸缩杆22和第四伸缩杆25的配合，使上压块24先对顶丝9进行推倒，然后对顶丝9进行下压，让顶丝9贴在灯头17的顶部，工件处理好压顶丝后，随传送带1进入压边丝机构6，压边丝机构6会对工件上已经剪切好的边丝8进行操作，通过第五伸缩杆25和第六伸缩杆26的配合，使侧压块27先对边丝8进行上撩，然后对边丝8进行侧压，使边丝8贴合在灯头17的侧面上，至此，所有焊前处理设施已经对工件操作完成，工件完成焊前处理。

实施例2参照图8-9，一种带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，包括传送带1一侧设置有清理机构，清理机构包括底座39，底座39顶部转动连接有清理辊38，且清理辊38外侧粘接有多个清理刷毛40。

本实施例工作原理：使用时，通过设置在焊前处理设施前的清理机构，对未进入焊前处理机构的工件进行清理，去除工件上的灰尘与氧化物，有利于工件的焊前处理，通过底座39上转动连接的清理辊38，带动清理辊38表面上粘接的清理刷毛40对工件进行清理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。