阅读说明：本技术 一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺 (Automatic punching and slitting integrated production process for geocell ) 是由 孙银文 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺,涉及施工建材技术领域。包括工作台,工作台的顶部固定连接有结构架,工作台顶部的两侧均通过安装座固定连接有位于工作架底部的第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴固定连接有导向轴辊,工作台的顶部两侧均固定连接有位于第一伺服电机安装座底部的气缸。通过长条状材片形成一个由两正三角形组成的格室单元体,将多个未折弯的格室单元体分装到不同的搬运箱内进行生产后至施工现场的搬运,避免大面积的材片在运输中造成的占地面积大且易于破损的情况,在到达施工现场后,将单独的冲孔后材片按照规定方式折弯并固定连接而形成独立的格室单元体,便于单人操作组装。(The invention discloses an automatic punching and slitting integrated production process for a geocell, and relates to the technical field of construction building materials. Including the workstation, the top fixedly connected with structure frame of workstation, the both sides at workstation top all are located the first servo motor of workstation bottom through mount pad fixedly connected with, and first servo motor's output shaft fixedly connected with direction beam barrel, the equal fixedly connected with cylinder that is located first servo motor mount pad bottom in the top both sides of workstation. The strip-shaped section bars form a cell unit body consisting of two regular triangles, a plurality of non-bent cell unit bodies are separately arranged in different carrying boxes to be carried to a construction site after being produced, the conditions that the large-area section bars occupy large area and are easy to damage in the transportation process are avoided, after the large-area section bars arrive at the construction site, the single punched section bars are bent according to a specified mode and fixedly connected to form the independent cell unit body, and the cell unit body is convenient to be operated and assembled by a single person.)

一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺

技术领域

本发明涉及施工建材技术领域，具体为一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺。

背景技术

土工格室是由强化的高分子聚合物片材料，经高强力焊接而形成的一种三维网状格室结构，一般经超声波针式焊接而成，伸缩自如，运输缩叠，施工时张拉成网状，填入泥土、碎石、混凝土等松散物料，构成具有强大侧向限制和大刚度的结构体，且具有较高的侧向限制和防滑，防变形、有效的增强路基的承载能力和分散荷载作用，但是现有的土工格室生产过程中，格室的原材片往往面积较大，运输和后续安装过程中占地面积大，安装时需多人配合操作，安装难度高，且大面积的一体式未安装的格室材片不便于组合式安装拆卸。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土工格室自动冲孔分切一体化生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有结构架，所述工作台顶部的两侧均通过安装座固定连接有位于工作架底部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有导向轴辊，所述工作台的顶部两侧均固定连接有位于第一伺服电机安装座底部的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有导向板，所述结构架底部的两侧均固定连接有下坠安装架，所述下坠安装架的底部一侧固定连接有第二伺服电机，所述下坠安装架的一侧设有冲孔组件，所述冲孔组件包括通过连接板固定连接的第一活动箱和第二活动箱，所述第一活动箱内通过活动轴活动连接有第一双轴活动板，所述第一双轴活动板的底部通过活动轴活动连接有第二双轴活动板，所述第一双轴活动板位于第一活动箱内的安装轴和第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二活动箱内套接有活塞，所述活塞的底部固定连接有冲孔头，所述活塞的内圈内壁通过活动轴和第二双轴活动板的底部活动连接。

进一步优化本技术方案，所述下坠安装架包括一竖直的下坠结构杆，且下坠结构杆的相对侧固定连接有安装平台，所述第二伺服电机固定连接于安装平台的顶部。

进一步优化本技术方案，所述导向辊外圈相向侧均开设有凹缘，且凹缘距离导向辊圆心的距离等于材片厚度。

一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺，包括以下步骤：

S1、标记：将挤出后的高分子聚合物片材片采用液压式万能材料试验机进行二次高强度拉伸，得到成品未冲孔材片原材，在长条状材片沿长度方向依次均匀间隔设置阴角标志和阳角标志，标志处共有五处，且沿长度方向第三处标志为阳角标志；

S2、冲孔：将材片放置于工作台上表面，且位于导向轴辊的底部，设置第二伺服电机使得第二伺服电机的输出轴带动第一双轴活动板围绕上半部活动轴进行旋转，此时第二双轴活动板被向上拉起，在活塞内部的活动轴作用下，第二双轴活动板围绕其下端进行扇形偏转，使得活塞上下运动，最终使得冲孔头做上下规律运动，冲孔头和材片非标志处接触最终将材片打孔；

S3、调整冲孔位置：设置第一伺服电机使得导向轴辊使得材片移动，改变材片和冲孔头进深方向的相对位置，结合S2进而将材片进行纵向方向的打孔操作，设置第二伺服电机，使得工作台顶部两侧的导向板与工作台的相对横向水平位置改变，结合S2将材片进行横向方向的打孔操作；

S4、成品材片组装：将打孔完成后的成品材片依次按照第一处和第二处阴角标志逆时针折弯、阳角标志顺时针折弯、第三处和第四处阴角标志逆时针折弯操作，使得长条状材片形成一个由两正三角形组成的格室单元体，将格室单元体的两正三角形分别翻折60度，使得两三角形接头处形成夹角相等的对角，最后将不同格室单元体的棱角互相铆接，得到一完整的土工格室模块。

进一步优化本技术方案，所述S1中，阴角标志处材片折弯方向为逆时针折弯，阳角标志处材片折弯方向为顺时针折弯。

进一步优化本技术方案，所述S4中，将一钢筋沿剖面圆形分别向外圈开设三条凹槽，且三条凹槽剖面夹角均为120度，凹槽未将钢筋切割分离，相同或不同格室单元体之间的棱角***钢筋凹槽内。

进一步优化本技术方案，所述S4中，沿阴角标志和阳角标志折弯后的格室单元体沿原材片的宽侧两侧首尾固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺，具备以下有益效果：

该土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺，通过长条状材片形成一个由两正三角形组成的格室单元体，将多个未折弯的格室单元体分装到不同的搬运箱内进行生产后至施工现场的搬运，避免大面积的材片在运输中造成的占地面积大且易于破损的情况，在到达施工现场后，将单独的冲孔后材片按照规定方式折弯并固定连接而形成独立的格室单元体，便于单人操作组装，免于多人配合安装组装所带来的配合不理想导致的材料受损，且单独的格室单元体对于施工现场用板房所采用的土工施工，在末期拆除时便于挨个拆除。

附图说明

图1为本发明提供的一种土工格室自动冲孔分切一体化生产装置结构示意图；

图2为本发明提供的一种土工格室自动冲孔分切一体化生产装置冲孔组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一伺服电机；21、导向轴辊；3、气缸；31、导向板；4、结构架；41、下坠安装架；42、第二伺服电机；5、冲孔组件；51、第一活动箱；52、第二活动箱；53、第一双轴活动板；54、第二双轴活动板；55、活塞；56、冲孔头。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明所述的一种土工格室自动冲孔分切一体化生产装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有结构架4，所述工作台1顶部的两侧均通过安装座固定连接有位于工作架底部的第一伺服电机2，所述第一伺服电机2的输出轴固定连接有导向轴辊21，所述工作台1的顶部两侧均固定连接有位于第一伺服电机2安装座底部的气缸3，所述气缸3的输出轴固定连接有导向板31，所述结构架4底部的两侧均固定连接有下坠安装架41，所述下坠安装架41的底部一侧固定连接有第二伺服电机42，所述下坠安装架41的一侧设有冲孔组件5，所述冲孔组件5包括通过连接板固定连接的第一活动箱51和第二活动箱52，所述第一活动箱51内通过活动轴活动连接有第一双轴活动板53，所述第一双轴活动板53的底部通过活动轴活动连接有第二双轴活动板54，所述第一双轴活动板53位于第一活动箱51内的安装轴和第二伺服电机42的输出端固定连接，所述第二活动箱52内套接有活塞55，所述活塞55的底部固定连接有冲孔头56，所述活塞55的内圈内壁通过活动轴和第二双轴活动板54的底部活动连接，气缸3的型号为MGPG，第一伺服电机2和第二伺服电机42的型号均为RJ090-E03520。

具体的，所述下坠安装架41包括一竖直的下坠结构杆，且下坠结构杆的相对侧固定连接有安装平台，所述第二伺服电机42固定连接于安装平台的顶部，所述导向轴辊21外圈相向侧均开设有凹缘，且凹缘距离导向辊圆心的距离等于材片厚度，便于将未冲孔的原材片进行紧密压实。

一种土工格室自动冲孔分切一体化生产工艺，包括以下步骤：

S1、标记：将挤出后的高分子聚合物片材片采用液压式万能材料试验机进行二次高强度拉伸，得到成品未冲孔材片原材，在长条状材片沿长度方向依次均匀间隔设置阴角标志和阳角标志，标志处共有五处，且沿长度方向第三处标志为阳角标志；

S2、冲孔：将材片放置于工作台1上表面，且位于导向轴辊21的底部，设置第二伺服电机42使得第二伺服电机42的输出轴带动第一双轴活动板53围绕上半部活动轴进行旋转，此时第二双轴活动板54被向上拉起，在活塞55内部的活动轴作用下，第二双轴活动板54围绕其下端进行扇形偏转，使得活塞55上下运动，最终使得冲孔头56做上下规律运动，冲孔头56和材片非标志处接触最终将材片打孔；

S3、调整冲孔位置：设置第一伺服电机2使得导向轴辊21使得材片移动，改变材片和冲孔头56进深方向的相对位置，结合S2进而将材片进行纵向方向的打孔操作，设置第二伺服电机42，使得工作台1顶部两侧的导向板31与工作台1的相对横向水平位置改变，结合S2将材片进行横向方向的打孔操作；

S4、成品材片组装：将打孔完成后的成品材片依次按照第一处和第二处阴角标志逆时针折弯、阳角标志顺时针折弯、第三处和第四处阴角标志逆时针折弯操作，使得长条状材片形成一个由两正三角形组成的格室单元体，将格室单元体的两正三角形分别翻折60度，使得两三角形接头处形成夹角相等的对角，最后将不同格室单元体的棱角互相铆接，得到一完整的土工格室模块。

具体的，所述S1中，阴角标志处材片折弯方向为逆时针折弯，阳角标志处材片折弯方向为顺时针折弯，所述S4中，将一钢筋沿剖面圆形分别向外圈开设三条凹槽，且三条凹槽剖面夹角均为120度，凹槽未将钢筋切割分离，切割后的钢筋配合折叠后的材片铆接进行相互固定连接，实现组装效果，相同或不同格室单元体之间的棱角***钢筋凹槽内，沿阴角标志和阳角标志折弯后的格室单元体沿原材片的宽侧两侧首尾固定连接。

本发明的原理以及有益效果是：将材片放置于工作台1上表面，且位于导向轴辊21的底部，设置第二伺服电机42使得第二伺服电机42的输出轴带动第一双轴活动板53围绕上半部活动轴进行旋转，此时第二双轴活动板54被向上拉起，在活塞55内部的活动轴作用下，第二双轴活动板54围绕其下端进行扇形偏转，使得活塞55上下运动，最终使得冲孔头56做上下规律运动，冲孔头56和材片非标志处接触最终将材片打孔，将打孔完成后的成品材片依次按照第一处和第二处阴角标志逆时针折弯、阳角标志顺时针折弯、第三处和第四处阴角标志逆时针折弯操作，使得长条状材片形成一个由两正三角形组成的格室单元体，将格室单元体的两正三角形分别翻折60度，使得两三角形接头处形成夹角相等的对角，最后将不同格室单元体的棱角互相铆接，得到一完整的土工格室模块，通过长条状材片形成一个由两正三角形组成的格室单元体，将多个未折弯的格室单元体分装到不同的搬运箱内进行生产后至施工现场的搬运，避免大面积的材片在运输中造成的占地面积大且易于破损的情况，在到达施工现场后，将单独的冲孔后材片按照规定方式折弯并固定连接而形成独立的格室单元体，便于单人操作组装，免于多人配合安装组装所带来的配合不理想导致的材料受损，且单独的格室单元体对于施工现场用板房所采用的土工施工，在末期拆除时便于挨个拆除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。