阅读说明：本技术 一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统 (Raw material feeding control system for producing organosilicon sealant ) 是由 魏雪山 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统,包括带输送机构、限位板、调节板、刮板、安装板、中央处理器和螺旋输送机；螺旋输送机倾斜设置,螺旋输送机的上料端位于底端,且上料端开口朝上设置,螺旋输送机的出料端位于顶端,且出料端开口朝下设置；带输送机构沿横向输料,带输送机构的输料起始端位于螺旋输送机的出料端下方；限位板沿横向设置在调节板上,限位板底面与带输送机构中的输送带顶端接触；带输送机构和调节板均设置在安装板上；刮板沿纵向设置,刮板位于两个限位板之间；安装板上设置有用于驱动刮板沿竖直方向移动以调整刮板与带输送机构中的输送带之间距离的驱动机构。本发明能设置定量输料区,保证进料的均匀性。(A raw material feeding control system for producing organosilicon sealant comprises a belt conveying mechanism, a limiting plate, an adjusting plate, a scraper, a mounting plate, a central processing unit and a spiral conveyor; the spiral conveyor is obliquely arranged, the feeding end of the spiral conveyor is positioned at the bottom end, the opening of the feeding end is upward, the discharging end of the spiral conveyor is positioned at the top end, and the opening of the discharging end is downward; the belt conveying mechanism conveys materials along the transverse direction, and the material conveying starting end of the belt conveying mechanism is positioned below the material discharging end of the spiral conveyor; the limiting plate is transversely arranged on the adjusting plate, and the bottom surface of the limiting plate is contacted with the top end of the conveying belt in the belt conveying mechanism; the belt conveying mechanism and the adjusting plate are both arranged on the mounting plate; the scraping plate is arranged along the longitudinal direction and is positioned between the two limiting plates; the mounting plate is provided with a driving mechanism which is used for driving the scraper to move along the vertical direction so as to adjust the distance between the scraper and the conveying belt in the belt conveying mechanism. The invention can be provided with a quantitative material conveying area to ensure the uniformity of feeding.)

一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统

技术领域

本发明涉及密封胶生产技术领域，尤其涉及一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统。

背景技术

有机硅粘接密封胶是采用进口特殊硅胶原材料为基础制成的脱酮肟型封胶，具有不腐蚀金属、抗黄变性能优异的特点，有机硅粘接密封胶又叫硅橡胶粘接密封剂，有单组分型和多组分型，使用时，如果放置于空气中，在水分的作用下，会进行交联反应，形成橡胶弹性体。

在对有机硅粘接密封胶进行生产前，需要先对密封胶原料进行进料处理，使原料能被输送至生产设备的进料端。在生产有机硅粘接密封胶时，需根据生产需要定量进料，而现有进料设备一般只能直接输送原料，不同时间的原料输送量不同，不能保证进料的均匀性。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统，能根据生产需要设置定量输料区，保证进料的均匀性。

(二)技术方案

本发明提供了一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统，包括带输送机构、限位板、调节板、刮板、安装板、中央处理器和螺旋输送机；

螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的上料端位于底端，且上料端开口朝上设置，螺旋输送机的出料端位于顶端，且出料端开口朝下设置；带输送机构沿横向输料，带输送机构的输料起始端位于螺旋输送机的出料端下方；限位板沿横向设置在调节板上，限位板底面与带输送机构中的输送带顶端接触，限位板沿纵向关于带输送机构对称设置有两个；两个限位板之间设置有定量输料区；带输送机构和调节板均设置在安装板上；刮板沿纵向设置，刮板位于两个限位板之间；安装板上设置有用于驱动刮板沿竖直方向移动以调整刮板与带输送机构中的输送带之间距离的驱动机构；中央处理器与带输送机构、螺旋输送机和驱动机构分别控制连接。

优选的，刮板底端设置有倒角。

优选的，调节板可拆卸设置在安装板上。

优选的，驱动机构包括第一电机、丝杆、导向杆、连接板和第一移动台；第一电机输出端与丝杆驱动连接；丝杆与第一移动台螺纹连接，丝杆顶端与连接板转动连接；导向杆竖直设置在连接板底端，导向杆与丝杆并排设置，导向杆与第一移动台滑动连接；刮板竖直设置在第一移动台底部。

优选的，还包括有第二移动台、滑块和滑轨；第一电机和导向杆均设置在第二移动台上；安装板上设置有用于驱动第二移动台沿横向移动的电动推杆；滑块滑动设置在滑轨上，滑块与第二移动台连接；滑轨沿横向设置在安装板上；中央处理器与电动推杆控制连接。

优选的，电动推杆输出端连接有加强台；加强台设置在第二移动台上。

优选的，安装板底部设置有第一支架；带输送机构的输料起始端一侧设置有收集箱。

优选的，螺旋输送机包括加料斗、输送筒、落料斗、螺旋叶片、第二电机、安装夹和第三支架；加料斗设置在螺旋输送机的上料端；落料斗设置在螺旋输送机的出料端；螺旋叶片位于输送筒内侧；第二电机设置在输送筒上，第二电机输出端与螺旋叶片驱动连接；输送筒设置在安装夹上；安装夹设置在第三支架上。

优选的，还包括有第二支架；加料斗设置在第二支架上。

优选的，第一支架、第二支架和第三支架底部设置有底板；收集箱放置在底板上；底板底部设置有脚杯。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明能根据生产需要设置定量输料区，保证进料的均匀性。两个限位板之间的区域即为定量输料区，原料经过螺旋输送机输送后，从螺旋输送机的出料端下落至带输送机构的输料起始端，原料在带输送机构作用下沿横向输送，刮板和带输送机构中的输送带之间的距离即为定量输料的厚度，刮板刮除高于刮板底端高度的原料，使输送带上的原料保持同一厚度，进而实现定量输料的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统中刮板刮料原理的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为本发明提出的一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统中螺旋输送机的结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统中中央处理器的控制原理结构示意图。

附图标记：1、带输送机构；2、限位板；3、调节板；4、电动推杆；401、加强台；5、第二移动台；6、滑块；7、滑轨；8、第一电机；9、丝杆；10、导向杆；11、连接板；12、第一移动台；13、刮板；14、安装板；15、第一支架；16、加料斗；17、输送筒；18、落料斗；19、螺旋叶片；20、第二电机；21、第二支架；22、安装夹；23、第三支架；24、收集箱；25、底板；26、脚杯；27、中央处理器；28、螺旋输送机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种用于有机硅密封胶生产的原料进料控制系统，包括带输送机构1、限位板2、调节板3、刮板13、安装板14、中央处理器27和螺旋输送机28；

螺旋输送机28倾斜设置，螺旋输送机28的上料端位于底端，且上料端开口朝上设置，螺旋输送机28的出料端位于顶端，且出料端开口朝下设置；带输送机构1沿横向输料，带输送机构1的输料起始端位于螺旋输送机28的出料端下方；限位板2沿横向设置在调节板3上，限位板2底面与带输送机构1中的输送带顶端接触，限位板2沿纵向关于带输送机构1对称设置有两个；两个限位板2之间设置有定量输料区；带输送机构1和调节板3均设置在安装板14上；刮板13沿纵向设置，刮板13位于两个限位板2之间；安装板14上设置有用于驱动刮板13沿竖直方向移动以调整刮板13与带输送机构1中的输送带之间距离的驱动机构；中央处理器27与带输送机构1、螺旋输送机28和驱动机构分别控制连接。

本发明能根据生产需要设置定量输料区，保证进料的均匀性。两个限位板2之间的区域即为定量输料区，原料经过螺旋输送机28输送后，从螺旋输送机28的出料端下落至带输送机构1的输料起始端，原料在带输送机构1作用下沿横向输送，刮板13和带输送机构1中的输送带之间的距离即为定量输料的厚度，刮板13刮除高于刮板13底端高度的原料，使输送带上的原料保持同一厚度，进而实现定量输料的目的。

在一个可选的实施例中，刮板13底端设置有倒角。

需要说明的是，通过设置倒角，降低了刮板13底端与原料之间的摩擦，防止损伤原料，且能保证输料过程的顺畅性。

在一个可选的实施例中，调节板3可拆卸设置在安装板14上。

需要说明的是，调节板3可拆卸设置，从而能够灵活调整两个限位板2的距离，进而达到调节定量输料区的范围的目的。

在一个可选的实施例中，驱动机构包括第一电机8、丝杆9、导向杆10、连接板11和第一移动台12；第一电机8输出端与丝杆9驱动连接；丝杆9与第一移动台12螺纹连接，丝杆9顶端与连接板11转动连接；导向杆10竖直设置在连接板11底端，导向杆10与丝杆9并排设置，导向杆10与第一移动台12滑动连接；刮板13竖直设置在第一移动台12底部。

需要说明的是，第一电机8输出端驱动丝杆9转动，丝杆9带动第一移动台12移动，导向杆10对第一移动台12的移动方向进行导向，使得第一移动台12能沿竖直方向移动，从而实现刮板13随第一移动台12沿竖直方向上移动的目的。

在一个可选的实施例中，还包括有第二移动台5、滑块6和滑轨7；第一电机8和导向杆10均设置在第二移动台5上；安装板14上设置有用于驱动第二移动台5沿横向移动的电动推杆4；滑块6滑动设置在滑轨7上，滑块6与第二移动台5连接；滑轨7沿横向设置在安装板14上；中央处理器27与电动推杆4控制连接。

需要说明的是，当需要调节刮板13的挡料位置时，通过电动推杆4的输出端驱动第二移动台5沿横向移动，即可实现驱动机构沿横向的移动，滑块6在滑轨7上平稳滑动，保证第二移动台5移动过程的平稳性。

在一个可选的实施例中，电动推杆4输出端连接有加强台401；加强台401设置在第二移动台5上。

需要说明的是，当需要清理掉输送带上残留的原料时，通过驱动机构驱动刮板13向下移动至带输送机构1中的输送带上，再通过电动推杆4输出端驱动第二移动台5移动，使得刮板13将输送带上的原料推掉。

在一个可选的实施例中，安装板14底部设置有第一支架15；带输送机构1的输料起始端一侧设置有收集箱24。

需要说明的是，收集箱24用于收集从输送带上被刮板13推掉的原料。

在一个可选的实施例中，螺旋输送机28包括加料斗16、输送筒17、落料斗18、螺旋叶片19、第二电机20、安装夹22和第三支架23；加料斗16设置在螺旋输送机28的上料端；落料斗18设置在螺旋输送机28的出料端；螺旋叶片19位于输送筒17内侧；第二电机20设置在输送筒17上，第二电机20输出端与螺旋叶片19驱动连接；输送筒17设置在安装夹22上；安装夹22设置在第三支架23上。

需要说明的是，工人从加料斗16添加原料，第二电机20输出端驱动螺旋叶片19转动，以将原料向上输送，并从落料斗18下落至带输送机构1上。

在一个可选的实施例中，还包括有第二支架21；加料斗16设置在第二支架21上。

需要说明的是，第二支架21在第三支架23的基础上，能对螺旋输送机28起到支撑作用，以保证螺旋输送机28能稳定运行。

在一个可选的实施例中，第一支架15、第二支架21和第三支架23底部设置有底板25；收集箱24放置在底板25上；底板25底部设置有脚杯26。

需要说明的是，通过设置脚杯26，使得工人能根据生产需要灵活调整密封胶原料的上料位置。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。