阅读说明：本技术 一种防结焦的胶块热解制油设备 (Anti-coking rubber block pyrolysis oil production equipment ) 是由 周志谦 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防结焦的胶块热解制油设备,其结构包括烟尘排放管道、旋转式裂解处理器、固定支座、加热燃烧器、齿轮驱动结构、油气排放管,固定支座水平安装于地面上,旋转式裂解处理器与固定支座紧靠在一起,加热燃烧器位于固定支座正面,胶块热解制油设备通过胶块处理装置与间歇驱动结构相配合,当废旧轮胎在橡胶裂解罐内加热裂解时,胶块处理装置会将内壁的橡胶块刮落,避免橡胶块与液体分离后受到釜体高温使热面迅速产生结焦的现象,对环境起到保护作用,有效的提升废旧轮胎裂解制油的产出率。(The invention discloses anti-coking rubber block pyrolysis oil production equipment, which structurally comprises a smoke dust discharge pipeline, a rotary cracking processor, a fixed support, a heating burner, a gear driving structure and an oil and gas discharge pipe, wherein the fixed support is horizontally arranged on the ground, the rotary cracking processor is tightly close to the fixed support, the heating burner is positioned on the front surface of the fixed support, the rubber block pyrolysis oil production equipment is matched with an intermittent driving structure through a rubber block processing device, when waste tires are heated and cracked in a rubber cracking tank, the rubber block processing device can scrape off rubber blocks on the inner wall, the phenomenon that the hot surface is rapidly coked due to the high temperature of a kettle body after the rubber blocks are separated from liquid is avoided, the environment is protected, and the yield of the waste tire pyrolysis oil production is effectively improved.)

一种防结焦的胶块热解制油设备

技术领域

本发明涉及环保设备领域，特别的，是一种防结焦的胶块热解制油设备。

背景技术

随着我国经济社会的快速发展，公路客货运输业及家用汽车保有量急剧攀升，随之而来的是废旧轮胎数量大幅增长，而对废旧轮胎裂解制油是再利用的主要方法，通常将轮胎切割后填入裂解釜进行加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：卧式裂解釜在加工时是依靠釜体旋转，同时底部进行加热，促使釜体内的轮胎发生热解反应，釜在旋转时釜壁会带动液体与橡胶块流动，当流体随着釜体旋转时，橡胶块沉淀粘附在釜壁上，导致橡胶块与液体分离后釜体高温使热面迅速产生结焦现象，进而形成热阻，不利于制油的产出率，同时结焦块对环境造成较大的污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种防结焦的胶块热解制油设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防结焦的胶块热解制油设备，其结构包括烟尘排放管道、旋转式裂解处理器、固定支座、加热燃烧器、齿轮驱动结构、油气排放管，所述固定支座水平安装于地面上，所述旋转式裂解处理器底面与固定支座顶部紧靠在一起，所述加热燃烧器设有两个且从左到右依次安装于固定支座正面，所述烟尘排放管道底部与旋转式裂解处理器顶部焊接在一起，所述油气排放管位于旋转式裂解处理器右侧且与旋转式裂解处理器相互贯通，所述齿轮驱动结构与旋转式裂解处理器右侧相互啮合，所述旋转式裂解处理器由处理器旋转座、密封防护门、橡胶裂解罐、加热槽、旋转驱动齿组成，所述处理器旋转座底部与固定支座上表面紧靠在一起，所述橡胶裂解罐与处理器旋转座内壁采用间隙配合，所述密封防护门位于橡胶裂解罐左侧而且与橡胶裂解罐通过合页连接，所述加热槽水平嵌套于处理器旋转座底部，所述旋转驱动齿位于橡胶裂解罐最右端且与齿轮驱动结构啮合。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶裂解罐由橡胶制油槽、胶块处理装置、间歇驱动结构、裂解釜主体组成，所述裂解釜主体与处理器旋转座内壁采用间隙配合，所述橡胶制油槽嵌套于裂解釜主体内部，所述胶块处理装置位于橡胶制油槽内，所述间歇驱动结构左右两端与胶块处理装置扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述胶块处理装置由滑动定位钩、刮除器安装架、固定侧杆、自复位顶板、胶块刮除器组成，所述刮除器安装架为环形结构且嵌套于裂解釜主体中间，所述固定侧杆与刮除器安装架成一体化结构，所述滑动定位钩等距均匀分布于刮除器安装架四周，所述自复位顶板嵌套于刮除器安装架内壁的滑动定位钩之间，所述胶块刮除器底部与刮除器安装架内壁采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述胶块刮除器由胶块刮板、驱动滑块、刮板连杆、滑块安装槽、牵引导轨组成，所述刮板连杆底部与刮除器安装架采用间隙配合，所述胶块刮板底部与刮板连杆顶端相互扣合，所述滑块安装槽嵌套于胶块刮板内部，所述牵引导轨位于滑块安装槽中间，所述驱动滑块设有三个且与牵引导轨采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述间歇驱动结构由牵引钩夹、旋转驱动盘、卡角、联动齿轮、第一扣合轮、第二扣合轮组成，所述旋转驱动盘为环形结构且与刮除器安装架相互平行，所述牵引钩夹与旋转驱动盘成一体化结构且与胶块刮除器扣合，所述卡角位于旋转驱动盘内壁，所述联动齿轮与油气排放管啮合，所述第二扣合轮与联动齿轮扣合，所述第一扣合轮与第二扣合轮相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述自复位顶板为扇形块，且统一向右倾斜安装，因此胶块刮除器在刮除器安装架只能顺时针旋转，使刮除器安装架保持一个方向移动并将裂解釜主体内壁的胶块刮落。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动盘设有两个且分别位于橡胶制油槽左右两侧，同时第一扣合轮与第二扣合轮分别与两个旋转驱动盘扣合，同时第一扣合轮与第二扣合轮的凸角位置相反，因此当联动齿轮带动第一扣合轮与第二扣合轮转动时使旋转驱动盘产生间歇运动。

作为本发明的进一步改进，所述滑块安装槽为扇形结构。

作为本发明的进一步改进，所述固定侧杆设有三个，且一端与裂解釜主体扣合，另一端与刮除器安装架连接。

本发明的有益效果是：胶块热解制油设备通过胶块处理装置与间歇驱动结构相配合，当废旧轮胎在橡胶裂解罐内加热裂解时，胶块处理装置会将内壁的橡胶块刮落，避免橡胶块与液体分离后受到釜体高温使热面迅速产生结焦的现象，对环境起到保护作用，有效的提升废旧轮胎裂解制油的产出率。

本发明的胶块处理装置与间歇驱动结构相结合，在工作时，齿轮驱动结构带动橡胶裂解罐转动，进而联动齿轮带动第一扣合轮与第二扣合轮同步旋转，而第一扣合轮带动左侧的旋转驱动盘顺时针旋转45度，同时牵引钩夹带动胶块刮除器在刮除器安装架内挤压自复位顶板并顺时针转动45度，此时胶块刮板呈倾斜状，进而第二扣合轮牵引右侧的旋转驱动盘同步转动，并使胶块刮板沿着右侧的刮除器安装架旋转，有效的将裂解罐主体内壁的橡胶块刮落，同时胶块刮板在转动时，驱动滑块沿着牵引导轨左右滑动，进而使胶块刮板对裂解罐主体内壁的橡胶块产生撞击作用，促使橡胶块快速脱落，避免橡胶块发生结焦现象，有效的提升废旧轮胎裂解制油的产出率。

附图说明

图1为本发明一种防结焦的胶块热解制油设备的结构示意图。

图2为本发明旋转式裂解处理器剖视的结构示意图。

图3为本发明橡胶裂解罐详细的结构示意图。

图4为本发明胶块处理装置左视的结构示意图。

图5为本发明胶块刮除器内部的结构示意图。

图6为本发明间歇驱动结构侧视的结构示意图。

图中：烟尘排放管道-1、旋转式裂解处理器-2、固定支座-3、加热燃烧器-4、齿轮驱动结构-5、油气排放管-6、处理器旋转座-2a、密封防护门-2b、橡胶裂解罐-2c、加热槽-2d、旋转驱动齿-2e、橡胶制油槽-c1、胶块处理装置-c2、间歇驱动结构-c3、裂解釜主体-c4、滑动定位钩-c21、刮除器安装架-c22、固定侧杆-c23、自复位顶板-c24、胶块刮除器-c25、胶块刮板-251、驱动滑块-252、刮板连杆-253、滑块安装槽-254、牵引导轨-255、牵引钩夹-c31、旋转驱动盘-c32、卡角-c33、联动齿轮-a34、第一扣合轮-c35、第二扣合轮-c36。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的胶块热解制油设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种防结焦的胶块热解制油设备，其结构包括烟尘排放管道1、旋转式裂解处理器2、固定支座3、加热燃烧器4、齿轮驱动结构5、油气排放管6，所述固定支座3水平安装于地面上，所述旋转式裂解处理器2底面与固定支座3顶部紧靠在一起，所述加热燃烧器4设有两个且从左到右依次安装于固定支座3正面，所述烟尘排放管道1底部与旋转式裂解处理器2顶部焊接在一起，所述油气排放管6位于旋转式裂解处理器2右侧且与旋转式裂解处理器2相互贯通，所述齿轮驱动结构5与旋转式裂解处理器2右侧相互啮合，所述旋转式裂解处理器2由处理器旋转座2a、密封防护门2b、橡胶裂解罐2c、加热槽2d、旋转驱动齿2e组成，所述处理器旋转座2a底部与固定支座3上表面紧靠在一起，所述橡胶裂解罐2c与处理器旋转座2a内壁采用间隙配合，所述密封防护门2b位于橡胶裂解罐2c左侧而且与橡胶裂解罐2c通过合页连接，所述加热槽2d水平嵌套于处理器旋转座2a底部，所述旋转驱动齿2e位于橡胶裂解罐2c最右端且与齿轮驱动结构5啮合。

请参阅图3-图4，所述橡胶裂解罐2c由橡胶制油槽c1、胶块处理装置c2、间歇驱动结构c3、裂解釜主体c4组成，所述裂解釜主体c4与处理器旋转座2a内壁采用间隙配合，所述橡胶制油槽c1嵌套于裂解釜主体c4内部，所述胶块处理装置c2位于橡胶制油槽c1内，所述间歇驱动结构c3左右两端与胶块处理装置c2扣合在一起。所述胶块处理装置c2由滑动定位钩c21、刮除器安装架c22、固定侧杆c23、自复位顶板c24、胶块刮除器c25组成，所述刮除器安装架c22为环形结构且嵌套于裂解釜主体c4中间，所述固定侧杆c23与刮除器安装架c22成一体化结构，所述滑动定位钩c21等距均匀分布于刮除器安装架c22四周，所述自复位顶板c24嵌套于刮除器安装架c22内壁的滑动定位钩c21之间，所述胶块刮除器c25底部与刮除器安装架c22内壁采用间隙配合。所述自复位顶板c24为扇形块，且统一向右倾斜安装，因此胶块刮除器c25在刮除器安装架c22只能顺时针旋转，使刮除器安装架c22保持一个方向移动并将裂解釜主体c4内壁的胶块刮落。所述固定侧杆c23设有三个，且一端与裂解釜主体c4扣合，另一端与刮除器安装架c22连接，有效的保证刮除器安装架c22的在裂解釜主体c4内的稳定性。

请参阅图5-图6，所述胶块刮除器c25由胶块刮板251、驱动滑块252、刮板连杆253、滑块安装槽254、牵引导轨255组成，所述刮板连杆253底部与刮除器安装架c22采用间隙配合，所述胶块刮板251底部与刮板连杆253顶端相互扣合，所述滑块安装槽254嵌套于胶块刮板251内部，所述牵引导轨255位于滑块安装槽254中间，所述驱动滑块252设有三个且与牵引导轨255采用间隙配合。所述间歇驱动结构c3由牵引钩夹c31、旋转驱动盘c32、卡角c33、联动齿轮a34、第一扣合轮c35、第二扣合轮c36组成，所述旋转驱动盘c32为环形结构且与刮除器安装架c22相互平行，所述牵引钩夹c31与旋转驱动盘c32成一体化结构且与胶块刮除器c25扣合，所述卡角c33位于旋转驱动盘c32内壁，所述联动齿轮a34与油气排放管6啮合，所述第二扣合轮c36与联动齿轮a34扣合，所述第一扣合轮c35与第二扣合轮c36相互平行。所述旋转驱动盘c32设有两个且分别位于橡胶制油槽c1左右两侧，同时第一扣合轮c35与第二扣合轮c36分别与两个旋转驱动盘c32扣合，同时第一扣合轮c35与第二扣合轮c36的凸角位置相反，因此当联动齿轮a34带动第一扣合轮c35与第二扣合轮c36转动时使旋转驱动盘c32产生间歇运动。所述滑块安装槽254为扇形结构，因此当胶块刮板251转动时，驱动滑块252随着牵引导轨255进行移动并对胶块刮板251形成撞击，促使胶块刮板251将胶块快速刮落。

在使用时，切割完成后的橡胶块填入橡胶裂解罐2c内部，并关闭密封防护门2b，启动加热燃烧器4对橡胶裂解罐2c进行加热，同时启动齿轮驱动结构5带动橡胶裂解罐2c在处理器旋转座2a内转动，进而橡胶热身热解反应产出油气并通过油气排放管6输送到下一加工单元。

当齿轮驱动结构5带动橡胶裂解罐2c在处理器旋转座2a内转动时，由于油气排放管6与联动齿轮a34啮合，因此联动齿轮a34带动第一扣合轮c35与第二扣合轮c36同步旋转，而第一扣合轮c35与卡角c33扣合并带动左侧的旋转驱动盘c32顺时针旋转45度，同时牵引钩夹c31与胶块刮除器c25扣合，因此牵引钩夹c31带动胶块刮除器c25在刮除器安装架c22内挤压自复位顶板c24并顺时针转动45度，此时胶块刮板251呈倾斜状，进而第二扣合轮c36牵引右侧的旋转驱动盘c32同步转动45度，同理胶块刮板251沿着右侧的刮除器安装架c22旋转，并将裂解罐主体c4内壁的橡胶块刮落，避免发生结焦，同时胶块刮板251在转动时，驱动滑块252沿着牵引导轨255左右滑动，使胶块刮板251对裂解罐主体c4内壁的橡胶块产生撞击作用，促使橡胶块快速脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。