阅读说明：本技术 一种提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法 (Production method for improving flaw detection qualification rate of continuous casting billet finished super-thick steel plate ) 是由 邓建军 赵国昌 王甜甜 龙杰 庞辉勇 李劲峰 瞿征 刘彦强 薛帅斌 尹卫江 张剑 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法,包括以下步骤：1)精炼完毕Al≥0.010%,S≤0.010%,精炼周期40～50min,精炼座包12～20min,一次喂铝0.8～1.2㎏/t钢脱氧,真空过程真空度60～66Pa,真空保持时间15～25min；2)浇铸前钢水过热度控制在10～30℃,连铸开启电子搅拌；3)钢坯在1200～1260℃高温段炉膛时间为7～9min/cm,总在炉加热时间10～13min/cm；4)控制单道次压下率12～15%；5)堆垛温度400～450℃,堆垛时间24～28h。本发明方法减少了钢板废品率,降低了生产成本,取得良好的经济效益,值得推广使用。(The invention discloses a production method for improving the flaw detection qualification rate of a continuous casting billet finished super-thick steel plate, which comprises the following steps of: 1) after refining, Al is more than or equal to 0.010 percent, S is less than or equal to 0.010 percent, the refining period is 40-50 min, a refining ladle is fed for 12-20 min, 0.8-1.2 kg of aluminum is fed for one time for deoxidation per t of steel, the vacuum degree in the vacuum process is 60-66 Pa, and the vacuum maintaining time is 15-25 min; 2) controlling the superheat degree of molten steel before casting to be 10-30 ℃, and starting electronic stirring in continuous casting; 3) the time of a furnace hearth of the billet at a high temperature of 1200-1260 ℃ is 7-9 min/cm, and the total heating time in the furnace is 10-13 min/cm; 4) controlling the single-pass reduction rate to be 12-15%; 5) the stacking temperature is 400-450 ℃, and the stacking time is 24-28 h. The method reduces the rejection rate of the steel plate, reduces the production cost, obtains good economic benefit and is worthy of popularization and application.)

一种提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法。

背景技术

连铸坯成材的钢板由于低成本高效率，生产率高，成材率高，适合大规模连续生产，与钢锭成材的钢板相比，成本大幅降低，并适合批量连续生产，但是，连铸坯成材的超厚钢板探伤合格率通常情况下为94-96%，不利于超厚钢板的生产，为保证钢板稳定生产，顺应当下市场形势，满足低成本保探伤钢板的要求，研究提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的方法尤为重要。

通过提高钢质的纯净度，降低有害元素含量，减少夹杂物含量，并通过后续加热及轧制过程控制，可实现改善钢板内部质量的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法。该发明通过炼钢过程中一次喂铝脱氧，连铸开启电子搅拌，钢坯加热时间控制，轧制单道次大压下量轧制方式，有效提高了钢板的探伤合格率，适合大规模工业化生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al≥0.010%，S≤0.010%，精炼周期控制在40～50min，精炼座包12～20min，一次喂铝0.8～1.2㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度60～66Pa，真空保持时间15～25min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在10～30℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率3～5Hz，电搅电流400～500A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1200～1260℃高温段炉膛时间为7～9min/cm，总在炉加热时间10～13min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率12～15%；

（5）缓冷工序：钢板轧后要及时堆垛，堆垛温度400～450℃，堆垛时间24～28h，拆垛进行探伤。

本发明所述生产方法所得钢板厚度为180～250mm。

本发明所述生产方法所得钢板经探伤检查，探伤合格率98～100%。

本发明所得钢板性能：屈服强度Rel≥370MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率≥19%。

本发明连铸坯成材超厚钢板性能指标检测方法参考GB/T1591-2008；钢板探伤标准参考NB/T47013.3-2015。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过炼钢过程中一次喂铝脱氧，连铸开启电子搅拌，钢坯加热时间控制，轧制单道次大压下量轧制方式，有效提高了钢板的探伤合格率，钢板探伤合格率达到98～100%。2、本发明生产方法，减少了废品率的产生，降低了钢板的生产成本，性能优良，取得了良好的经济效益，值得推广使用。3、本发明所得钢板性能：屈服强度Rel≥370MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率≥19%。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.010%，S：0.010%，精炼周期40min，精炼座包12min，一次喂铝0.8㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度60Pa，真空保持时间15min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在10℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率3Hz，电搅电流400A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1200℃高温段炉膛时间为7min/cm，总在炉加热时间10min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率12%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度400℃，堆垛时间24h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为180mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率98%，所得钢板性能：屈服强度Rel：375MPa，抗拉强度Rm：504MPa，延伸率22%。

实施例2

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.012%，S：0.008%，精炼周期50min，精炼座包20min，一次喂铝1.2㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度66Pa，真空保持时间25min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在30℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率5Hz，电搅电流500A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1260℃高温段炉膛时间为9min/cm，总在炉加热时间13min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率15%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度450℃，堆垛时间28h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为250mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率100%，所得钢板性能：屈服强度Rel：380MPa，抗拉强度Rm：510MPa，延伸率22%。

实施例3

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.013%，S：0.007%，精炼周期45min，精炼座包15min，一次喂铝1.0㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度64Pa，真空保持时间20min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在20℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率4Hz，电搅电流450A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1230℃高温段炉膛时间为8min/cm，总在炉加热时间12min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率13%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度430℃，堆垛时间26h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为200mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率99%，所得钢板性能：屈服强度Rel：385MPa，抗拉强度Rm：518MPa，延伸率21%。

实施例4

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.020%，S：0.006%，精炼周期47min，精炼座包13min，一次喂铝0.9㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度65Pa，真空保持时间22min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在23℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率3.5Hz，电搅电流420A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1240℃高温段炉膛时间为8min/cm，总在炉加热时间12min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率12%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度430℃，堆垛时间27h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为185mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率100%，所得钢板性能：屈服强度Rel：388MPa，抗拉强度Rm：523MPa，延伸率21%。

实施例5

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.015%，S：0.009%，精炼周期43min，精炼座包17min，一次喂铝1.1㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度62Pa，真空保持时间18min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在15℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率4.5Hz，电搅电流430A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1210℃高温段炉膛时间为7.5min/cm，总在炉加热时间11min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率14%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度410℃，堆垛时间25h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为195mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率99%，所得钢板性能：屈服强度Rel：391MPa，抗拉强度Rm：526MPa，延伸率21%。

实施例6

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.011%，S：0.005%，精炼周期41min，精炼座包19min，一次喂铝1.15㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度63Pa，真空保持时间16min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在27℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率4Hz，电搅电流460A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1250℃高温段炉膛时间为8.5min/cm，总在炉加热时间11.5min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率12.5%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度440℃，堆垛时间25.5h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为210mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率98.5%，所得钢板性能：屈服强度Rel：392MPa，抗拉强度Rm：530MPa，延伸率20%。

实施例7

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.017%，S：0.008%，精炼周期48min，精炼座包14min，一次喂铝1.05㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度61Pa，真空保持时间24min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在25℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率3.8Hz，电搅电流470A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1220℃高温段炉膛时间为7min/cm，总在炉加热时间12.5min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率14.5%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度420℃，堆垛时间27.5h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为220mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率99.5%，所得钢板性能：屈服强度Rel：390MPa，抗拉强度Rm：524MPa，延伸率22%。

实施例8

本实施例提高连铸坯成材超厚钢板探伤合格率的生产方法包括以下步骤：

（1）炼钢工序：精炼完毕Al：0.019%，S：0.006%，精炼周期46min，精炼座包16min，一次喂铝0.96㎏/t钢脱氧，真空过程中，保持真空度63Pa，真空保持时间19min；

（2）浇铸工序：浇注前钢水过热度控制在17℃，连铸开启电子搅拌，电磁搅拌频率4.2Hz，电搅电流430A，制得连铸坯；

（3）加热工序：钢坯在1235℃高温段炉膛时间为9min/cm，总在炉加热时间10.5min/cm；

（4）轧钢工序：采用单道次大压下量轧制方式，控制单道次压下率13.5%；

（5）缓冷工序：钢板轧后及时堆垛，堆垛温度425℃，堆垛时间26.5h，拆垛进行探伤。

本发明所得钢板厚度为230mm，钢板经探伤检查，钢板探伤满足NB/T47013.3-2015标准Ⅲ级合格，探伤合格率100%，所得钢板性能：屈服强度Rel：375MPa，抗拉强度Rm：503MPa，延伸率19%。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。