阅读说明：本技术 一种废旧印花镍网脱膜的方法 (Waste printed nickel screen stripping method ) 是由 张晗 李维舟 田忠元 高晓婷 朱锐伦 陈彩霞 庞海龙 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废旧印花镍网脱膜的方法,该方法使用脱膜剂对废旧印花镍网在一定的温度条件下进行浸泡,脱膜剂成分简单,来源广泛,由碱和水配制而成,能使得镍网上的膜与镍网彻底分离,且镍网不溶解,脱膜后镍网表层光亮,无残留,无印痕,膜脱除率能达到99%以上。本发明的脱膜剂可通过清洗脱膜后镍网的水配制,避免造成水资源的浪费,配制的脱膜剂能实现循环使用,且只脱除镍网表面附着的膜,不溶解金属镍,脱膜剂消耗量小,经济效益高。本发明工艺简单、操作方便、无废水产出,易工业化,成本较低,可实现镍网与膜的高效分离,实现了废旧镍网的直接处理。(The invention discloses a waste printed nickel screen stripping method, which comprises the steps of soaking a waste printed nickel screen at a certain temperature by using a stripping agent, wherein the stripping agent is simple in component and wide in source, is prepared from alkali and water, can thoroughly separate a film on the nickel screen from the nickel screen, is insoluble in the nickel screen, and has a bright surface layer, no residue and no trace after stripping, and the film stripping rate can reach more than 99%. The release agent can be prepared by cleaning water of the stripped nickel screen, so that waste of water resources is avoided, the prepared release agent can be recycled, only the film attached to the surface of the nickel screen is removed, the metallic nickel is not dissolved, the consumption of the release agent is low, and the economic benefit is high. The method has the advantages of simple process, convenient operation, no waste water, easy industrialization and low cost, can realize the high-efficiency separation of the nickel screen and the membrane, and realizes the direct treatment of the waste nickel screen.)

一种废旧印花镍网脱膜的方法

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种废旧印花镍网脱膜的方法。

背景技术

印花镍网是通过电铸方法制作的以纯金属镍为基质、布满特殊结构小孔的圆筒状物，上面涂有感光胶，其主要应用于印染、印花领域，是极其精密的圆网印花机的精密核心部件。因印花镍网采用纯镍制作，镍冶炼企业将废旧的印花镍网作为一种优质的镍原料回收，但在处理过程中发现废旧印花镍网表面上的感光胶与镍网分离困难，致使废旧镍网不能直接利用生产高纯金属镍。目前，废旧镍网脱膜的方法主要有两种，一种是焚烧法，该法在处理废旧印花镍网时，存在烟气量较大、环保不能达标、燃烧后的镍网发脆的问题；另一种是采用脱膜剂脱膜，如专利CN1713076A《印花镍网高温固化膜剥离剂、其配制方法及其应用》中提出的以有机酸、缓蚀剂、表面活性剂和膨胀剂组成的脱膜剂，以及专利CN106395921A《一种以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法》中提出的以双氧水、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和乙醇组成的脱膜剂。根据专利报道，这两种脱膜剂均可将废旧印花镍网中的感光胶脱除，但都存在脱膜剂成分复杂，脱膜后液处理困难等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工艺简单、操作方便且脱膜剂成分简单、来源广泛、制备方便，能实现镍网和膜高效分离的废旧印花镍网脱膜的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废旧印花镍网脱膜的方法，该方法包括以下步骤：

A、配制脱膜剂，脱膜剂为碱和水配制成的质量浓度为5-20%的溶液；

B、将废旧印花镍网浸泡在脱膜剂中，加热脱膜剂至25-50℃后开始脱膜，反应0.5-5h后将镍网捞出；

C、将捞出后的镍网用水进行清洗，清洗后的镍网用于回收镍，清洗后的水用于配制脱膜剂，脱膜剂返回至步骤A中循环使用，待脱膜剂循环使用至浑浊后，将脱膜剂外排过滤，过滤后的脱膜剂返回继续使用，脱膜渣外排。

进一步地，所述步骤A中碱为液体氢氧化钠或固体氢氧化钠。

进一步地，所述步骤B中用脱膜剂浸泡废旧印花镍网时，脱膜剂的质量为废旧印花镍网质量的20-50倍。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明废旧印花镍网脱膜的方法使用脱膜剂对废旧印花镍网在一定的温度条件下进行浸泡，脱膜剂为碱和水配制成的质量浓度为5-20%的溶液，在本发明特定方法处理下能使得镍网上的膜与镍网彻底分离，且镍网不溶解，脱膜后镍网表层光亮，无残留，无印痕，膜脱除率能达到99%以上。本发明的脱膜剂成分简单、来源广泛、制备方便，可通过清洗脱膜后镍网的水配制，避免造成水资源的浪费，配制的脱膜剂能实现循环使用，且只脱除镍网表面附着的膜，不溶解金属镍，脱膜剂消耗量小，经济效益高。本发明工艺简单、操作方便、无废水产出，易工业化，成本较低，可实现镍网与膜的高效分离，实现了废旧镍网的直接处理。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

用液体氢氧化钠和水配制成质量浓度为5%的脱膜剂溶液，将废旧印花镍网浸泡在脱膜剂中，脱膜剂的质量为废旧印花镍网质量的50倍，加热脱膜剂至50℃后开始脱膜，反应5h后将镍网捞出，脱膜后溶液中含Ni＜0.001g/L；将捞出后的镍网用水进行清洗，清洗后的镍网重量为原废旧印花镍网的94.02%，镍网表面光亮，无印痕，膜脱除率99.57%，镍网用于回收镍，清洗后的水用于配制脱膜剂，脱膜剂返回循环使用，待脱膜剂循环使用至浑浊后，将脱膜剂外排过滤，过滤后的脱膜剂返回继续使用，脱膜渣外排。

实施例2

用固体氢氧化钠和水配制成质量浓度为10%的脱膜剂溶液，将废旧印花镍网浸泡在脱膜剂中，脱膜剂的质量为废旧印花镍网质量的30倍，加热脱膜剂至40℃后开始脱膜，反应4h后将镍网捞出，脱膜后溶液中含Ni＜0.001 g/L；将捞出后的镍网用水进行清洗，清洗后的镍网重量为原废旧印花镍网的93.17%，镍网表面光亮，无印痕，膜脱除率99.21%，镍网用于回收镍，清洗后的水用于配制脱膜剂，脱膜剂返回循环使用，待脱膜剂循环使用至浑浊后，将脱膜剂外排过滤，过滤后的脱膜剂返回继续使用，脱膜渣外排。

实施例3

用液体氢氧化钠和水配制成质量浓度为12%的脱膜剂溶液，将废旧印花镍网浸泡在脱膜剂中，脱膜剂的质量为废旧印花镍网质量的40倍，加热脱膜剂至30℃后开始脱膜，反应2h后将镍网捞出，脱膜后溶液中含Ni＜0.001 g/L；将捞出后的镍网用水进行清洗，清洗后的镍网重量为原废旧印花镍网的93.81%，镍网表面光亮，无印痕，膜脱除率99.85%，镍网用于回收镍，清洗后的水用于配制脱膜剂，脱膜剂返回循环使用，待脱膜剂循环使用至浑浊后，将脱膜剂外排过滤，过滤后的脱膜剂返回继续使用，脱膜渣外排。

实施例4

用固体氢氧化钠和水配制成质量浓度为15%的脱膜剂溶液，将废旧印花镍网浸泡在脱膜剂中，脱膜剂的质量为废旧印花镍网质量的30倍，加热脱膜剂至25℃后开始脱膜，反应0.5h后将镍网捞出，脱膜后溶液中含Ni＜0.001 g/L；将捞出后的镍网用水进行清洗，清洗后的镍网重量为原废旧印花镍网的92.89%，镍网表面光亮，无印痕，膜脱除率99.63%，镍网用于回收镍，清洗后的水用于配制脱膜剂，脱膜剂返回循环使用，待脱膜剂循环使用至浑浊后，将脱膜剂外排过滤，过滤后的脱膜剂返回继续使用，脱膜渣外排。

实施例5

用液体氢氧化钠和水配制成质量浓度为20%的脱膜剂溶液，将废旧印花镍网浸泡在脱膜剂中，脱膜剂的质量为废旧印花镍网质量的20倍，加热脱膜剂至25℃后开始脱膜，反应1h后将镍网捞出，脱膜后溶液中含Ni＜0.001 g/L；将捞出后的镍网用水进行清洗，清洗后的镍网重量为原废旧印花镍网的93.15%，镍网表面光亮，无印痕，膜脱除率99.07%，镍网用于回收镍，清洗后的水用于配制脱膜剂，脱膜剂返回循环使用，待脱膜剂循环使用至浑浊后，将脱膜剂外排过滤，过滤后的脱膜剂返回继续使用，脱膜渣外排。