一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法
阅读说明：本技术 一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法 (Preparation and forming method of radial diffuser of large gas turbine ) 是由 贺子淼 杨晓辉 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及扩压器生产技术领域,且公开了一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法,包括安装底座,安装底座的顶部两侧均固定连接有安装板,安装板的顶部固定安装有支撑板,安装底座的顶部设有支撑组件,支撑板的中部固定安装有液压缸,液压缸输出端固定连接有固定板,固定板的底部两侧均设有覆压组件,安装板的一端设置有环形降温组件,支撑板顶部一侧固定安装有冷却液箱体。该大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法,保证在对扩压器生产过程中可以进行牢固的夹持处理,且在夹持过程中杜绝会对扩压器原料件造成夹持损伤,在对扩压器原料间进行加工处理过程中可以进行降温处理,从而可以提高扩压器的质量,也避免造成道具的损伤。(The invention relates to the technical field of diffuser production, and discloses a preparation and forming method of a large-scale gas turbine radial diffuser. This large-scale gas turbine radial diffuser preparation forming method guarantees to carry out firm centre gripping processing in the diffuser production process, and stops to cause the centre gripping damage to diffuser raw materials spare at the centre gripping in-process, can cool down the processing in-process to carrying out processing to the diffuser raw materials to can improve the quality of diffuser, also avoid causing the damage of stage property.)
技术领域
本发明涉及扩压器生产
技术领域
，具体为一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法。背景技术
扩压器是由离心压缩机产生，依靠动能转换静压能的装置。离心压缩机叶轮出口的气流绝对速度C2一般为200-300m/s。高能头的叶轮的气流速度可达到500m/s以上。这部分动能占叶轮给气体的总能头的相当大的比例。例如，径向直叶片型叶轮占50％，水泵型火压缩机型叶轮也占25％-40％.所以，这部分动能必须有效地转换为静压能，这就是扩压器的任务。扩压器同时还起着收集及引出气体的作用。
车用增压发动机转速的提高和工况变化范围的拓宽对涡轮增压器压气机的性能提出越来越高的要求，需要压气机提高压比的同时，在较宽的流量范围内有较高的绝热效率。为了满足车用增压器较宽的流量范围需求，压气机多采用无叶扩压器，所带来的问题是由于无叶扩压器较大的周向气流角，气流离开叶轮后在抵达蜗壳进口之前形成较大的沿程损失。
现今的装置对于扩压器生产存在一定的缺陷问题，无法将扩压器的原料件牢固的进行夹持固定，且在夹持过程中可能会对原料件造成夹持损伤，在对扩压器的原料件的夹持存在一定的局限；同时在对扩压器原料加工的过程中不便于进行降温处理，不仅会使得扩压器的质量降低，也会造成刀具的损坏，为此我们提出一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，具备保证在对扩压器生产过程中可以进行牢固的夹持处理，且在夹持过程中杜绝会对扩压器原料件造成夹持损伤，从而便于后续的加工处理，在对扩压器原料间进行加工处理过程中可以进行降温处理，从而可以提高扩压器的质量，也避免造成道具的损伤等优点，解决了现今的装置对于扩压器生产存在一定的缺陷问题，无法将扩压器的原料件牢固的进行夹持固定，且在夹持过程中可能会对原料件造成夹持损伤；在对扩压器的原料件的夹持存在一定的局限；同时在对扩压器原料加工的过程中不便于进行降温处理，不仅会使得扩压器的质量降低，也会造成刀具的损坏的问题。
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑板，所述安装底座的顶部设有支撑组件，所述支撑板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部两侧均设有覆压组件，所述安装板的一端设置有环形降温组件，所述支撑板顶部一侧固定安装有冷却液箱体，所述冷却液箱体的底部固定安装有输送管，所述输送管的另一端固定安装在冷却液箱体的输入端。
优选的，所述支撑组件包括支撑底座、支撑柱和第一支撑弹簧，所述支撑底座的顶部开设有若干个滑动槽，所述支撑柱匹配滑动连接在滑动槽中，所述第一支撑弹簧固定安装在支撑柱的底部。
优选的，所述支撑柱的侧壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在滑动槽中。
优选的，所述覆压组件包括安装柱、支撑件和第二支撑弹簧，所述安装柱固定连接在固定板的底部，所述支撑件匹配滑动连接在安装柱的侧壁，所述第二支撑弹簧固定安装在支撑件的顶部，且所述第二支撑弹簧位于安装柱的侧壁，所述安装柱的底部固定连接有安装盘。
优选的，所述安装柱的侧壁固定连接有滑动条，所述支撑件通过滑动条滑动连接在安装柱的侧壁。
优选的，所述冷却液箱体包括环形架、储液架、齿条、喷头、驱动电机和齿轮，所述环形架固定连接在安装板的一端，所述储液架转动连接在环形架的内侧，且所述储液架呈环形结构，所述喷头固定安装在储液架的内侧。
优选的，所述齿条固定连接在储液架的一端下侧，所述驱动电机固定安装在安装板的一端，所述齿轮固定连接在驱动电机的输出端，所述齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述固定板的中部与支撑组件的中部处于同一直线上，所述安装柱位于支撑底座的两侧位置。
与现有技术相比，本发明提供了一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，具备以下有益效果：
1、该大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，通过在扩压器的原料件放置在支撑柱上时，支撑柱在滑动槽中受第一支撑弹簧的作用力进行支撑，同时若干个支撑柱可以根据扩压器原料件的形状进行调整支撑，从而将扩压器原料件的放置更加稳定牢固，利用液压缸带动固定板向下移动，使得支撑件支撑在扩压器原料件的顶部，液压缸带动固定板继续向下移动，第二支撑弹簧受理进行压缩，且第二支撑弹簧对支撑件有支撑作用力，使得支撑件在扩压器原料件的顶部加压，最终可以将扩压器原料件进行固定，保证在对扩压器生产过程中可以进行牢固的夹持处理，且在夹持过程中杜绝会对扩压器原料件造成夹持损伤，从而便于后续的加工处理。
2、该大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，通过切割装置对扩压器原料件进行切割加工，在切割的过程中利用环形降温组件进行全面的降温处理，利用驱动电机带动齿轮进行转动，然后齿轮与齿条啮合，从而可以带动储液架在环形架的内侧进行滑动，同时利用冷却液箱体通过输送管逐渐的向储液架中添加冷却液，然后使得喷头在跟随储液架转动的同时向扩压器的表面喷洒冷却液，在对扩压器原料间进行加工处理过程中可以进行降温处理，从而可以提高扩压器的质量，也避免造成道具的损伤。
3、该大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，通过在安装柱的侧壁固定滑动条，使得支撑件在安装柱侧壁移动的过程中可以起到限位作用，避免支撑件在支撑过程中产生转动，使得支撑件起到更好的支撑作用。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构支撑底座的剖视图；
图3为本发明结构覆压组件结构示意图；
图4为本发明结构环形降温组件的剖视图。
图中：1、安装底座；2、安装板；3、支撑板；4、支撑底座；5、滑动槽；6、支撑柱；7、第一支撑弹簧；8、限位块；9、液压缸；10、固定板；11、安装柱；12、支撑件；13、滑动条；14、第二支撑弹簧；15、安装盘；16、环形架；17、储液架；18、齿条；19、喷头；20、驱动电机；21、齿轮；22、冷却液箱体；23、输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，包括安装底座1，安装底座1的顶部两侧均固定连接有安装板2，安装板2的顶部固定安装有支撑板3，安装底座1的顶部设有支撑组件，支撑板3的中部固定安装有液压缸9，液压缸9输出端固定连接有固定板10，固定板10的底部两侧均设有覆压组件，安装板2的一端设置有环形降温组件，支撑板3顶部一侧固定安装有冷却液箱体22，冷却液箱体22的底部固定安装有输送管23，输送管23的另一端固定安装在冷却液箱体22的输入端。
该大型燃气轮机径向扩压器制备成型方法，保证在对扩压器生产过程中可以进行牢固的夹持处理，且在夹持过程中杜绝会对扩压器原料件造成夹持损伤，从而便于后续的加工处理，在对扩压器原料间进行加工处理过程中可以进行降温处理，从而可以提高扩压器的质量，也避免造成道具的损伤。
支撑组件包括支撑底座4、支撑柱6和第一支撑弹簧7，支撑底座4的顶部开设有若干个滑动槽5，支撑柱6匹配滑动连接在滑动槽5中，第一支撑弹簧7固定安装在支撑柱6的底部；支撑柱6的侧壁固定连接有限位块8，限位块8滑动连接在滑动槽5中；覆压组件包括安装柱11、支撑件12和第二支撑弹簧14，安装柱11固定连接在固定板10的底部，支撑件12匹配滑动连接在安装柱11的侧壁，第二支撑弹簧14固定安装在支撑件12的顶部，且第二支撑弹簧14位于安装柱11的侧壁，安装柱11的底部固定连接有安装盘15；安装柱11的侧壁固定连接有滑动条13，支撑件12通过滑动条13滑动连接在安装柱11的侧壁；冷却液箱体22包括环形架16、储液架17、齿条18、喷头19、驱动电机20和齿轮21，环形架16固定连接在安装板2的一端，储液架17转动连接在环形架16的内侧，且储液架17呈环形结构，喷头19固定安装在储液架17的内侧；齿条18固定连接在储液架17的一端下侧，驱动电机20固定安装在安装板2的一端，齿轮21固定连接在驱动电机20的输出端，齿轮21与齿条18相啮合；固定板10的中部与支撑组件的中部处于同一直线上，安装柱11位于支撑底座4的两侧位置。
工作时，首先将待加工制备的扩压器原料件放置在支撑底座4的顶部，在扩压器的原料件放置在支撑柱6上时，支撑柱6在滑动槽5中受第一支撑弹簧7的作用力进行支撑，同时若干个支撑柱6可以根据扩压器原料件的形状进行调整支撑，从而将扩压器原料件的放置更加稳定牢固，然后利用液压缸9带动固定板10向下移动，使得支撑件12支撑在扩压器原料件的顶部，液压缸9带动固定板10继续向下移动，第二支撑弹簧14受理进行压缩，且第二支撑弹簧14对支撑件12有支撑作用力，使得支撑件12在扩压器原料件的顶部加压，最终可以将扩压器原料件进行固定，然后可以通过切割装置对扩压器原料件进行切割加工，在切割的过程中利用环形降温组件进行全面的降温处理，利用驱动电机20带动齿轮21进行转动，然后齿轮21与齿条18啮合，从而可以带动储液架17在环形架16的内侧进行滑动，同时利用冷却液箱体22通过输送管23逐渐的向储液架17中添加冷却液，然后使得喷头19在跟随储液架17转动的同时向扩压器的表面喷洒冷却液，从而便于实现对扩压器的制备。
综上，利用支撑组件可以对扩压器原料件进行支撑，原料件放置在支撑底座4的顶部，在扩压器的原料件放置在支撑柱6上时，支撑柱6在滑动槽5中受第一支撑弹簧7的作用力进行支撑，同时若干个支撑柱6可以根据扩压器原料件的形状进行调整支撑，从而将扩压器原料件的放置更加稳定牢固；利用限位块8可以限制支撑柱6的滑动距离，从而使得支撑柱6对扩压器原料件的支撑效果更佳；利用覆盖组件便于将扩压器原料件进行固定，利用液压缸9带动固定板10向下移动，使得支撑件12支撑在扩压器原料件的顶部，液压缸9带动固定板10继续向下移动，第二支撑弹簧14受理进行压缩，且第二支撑弹簧14对支撑件12有支撑作用力，使得支撑件12在扩压器原料件的顶部加压，最终可以将扩压器原料件进行固定；通过在安装柱11的侧壁固定滑动条13，使得支撑件12在安装柱11侧壁移动的过程中可以起到限位作用，避免支撑件12在支撑过程中产生转动，使得支撑件12起到更好的支撑作用；利用环形降温组件进行全面的降温处理，利用驱动电机20带动齿轮21进行转动，然后齿轮21与齿条18啮合，从而可以带动储液架17在环形架16的内侧进行滑动，同时利用冷却液箱体22通过输送管23逐渐的向储液架17中添加冷却液，然后使得喷头19在跟随储液架17转动的同时向扩压器的表面喷洒冷却液。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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