阅读说明：本技术 电机轴承润滑油脂置换装置及方法 (Motor bearing lubricating grease replacement device and method ) 是由 程义岩 李杨 沈卫玲 韩亮 施兰芳 钱厚军 *** 冯勇胜 陈富杰 朱海宁 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明属于核电维修技术领域,具体涉及一种电机轴承润滑油脂置换装置及方法。所述电机轴承润滑脂置换装置包括：空压机、油脂泵和控制器；所述控制器分别与所述空压机和所述油脂泵连接；待添加油脂的电机轴承的腔室分别与所述空压机和所述油脂泵连接；所述控制器用于控制所述空压机向所述腔室充气,以将所述腔室中残留的油脂排出；所述控制器还用于,在控制所述空压机向所述腔室充气后,控制所述油脂泵向所述腔室充入预设量的油脂。本公开实施例可以在添加油脂之前先去掉电机轴承腔室内残留的油脂,并可以向轴承腔室内充入定量油脂,从而有效避免轴承腔室内油脂堆积过多,改善电机轴承因加脂导致高温的问题。(The invention belongs to the technical field of nuclear power maintenance, and particularly relates to a lubricating grease replacement device and method for a motor bearing. The motor bearing grease replacement device comprises: an air compressor, a grease pump and a controller; the controller is respectively connected with the air compressor and the grease pump; a cavity of the motor bearing to be added with the grease is respectively connected with the air compressor and the grease pump; the controller is used for controlling the air compressor to inflate the cavity so as to discharge the residual grease in the cavity; the controller is further used for controlling the grease pump to fill the preset amount of grease into the cavity after the air compressor is controlled to fill the cavity with the grease. The embodiment of the disclosure can remove residual grease in the motor bearing cavity before adding the grease, and can fill quantitative grease into the bearing cavity, thereby effectively avoiding the grease accumulation in the bearing cavity to be excessive, and improving the problem of high temperature of the motor bearing caused by grease addition.)

电机轴承润滑油脂置换装置及方法

技术领域

本发明属于核电维修技术领域，具体涉及一种电机轴承润滑油脂置换装置及方法。

背景技术

通常来讲，电机在运行的过程中需定期给电机的轴承添加润滑脂，确保轴承具备良好的润滑状态。新电机轴承润滑油脂通常是占轴承室容积的1/2～2/3。在电机运行过程中需定期添加润滑脂，经过多次的添加后，轴承腔室的润滑脂就会充盈过度，造成轴承温度过高严重的影响设备的运行安全。同时残留的劣化的旧润滑油脂会对新添加的润滑油脂形成严重严重影响新脂的性能。因此，如何有效的为电机轴承添加润滑油脂成为亟待解决的问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，提供了一种电机轴承润滑油脂置换装置及方法。

根据本公开实施例的一方面，提供一种电机轴承润滑油脂置换装置，所述电机轴承润滑脂置换装置包括：空压机、油脂泵和控制器；

所述控制器分别与所述空压机和所述油脂泵连接；

待添加油脂的电机轴承的腔室分别与所述空压机和所述油脂泵连接；

所述控制器用于控制所述空压机向所述腔室充气，以将所述腔室中残留的油脂排出；

所述控制器还用于，在控制所述空压机向所述腔室充气后，控制所述油脂泵向所述腔室充入预设量的油脂。

在一种可能的实现方式中，所述控制器根据预设的加脂量和加脂次数，控制所述油脂泵向所述腔室充入润滑油脂。

在一种可能的实现方式中，所述电机轴承润滑油脂置换装置还包括：计数器；

所述计数器与所述油脂泵连接，用于获取所述油脂泵当前向所述腔室充入油脂的次数。

在一种可能的实现方式中，所述控制器根据预设的控制充气气压和或充气次数控制所述空压机向所述腔室充气。

在一种可能的实现方式中，所述电机轴承润滑油脂置换装置还包括：压力表；

所述压力表与所述腔室连接，用于检测并显示所述腔室内润滑油脂的压力值。

在一种可能的实现方式中，所述压力表与所述控制器连接，所述控制器在判断从所述压力表获取的压力值超出预设压力阈值时，控制所述油脂泵停止向所述腔室充入油脂。

在一种可能的实现方式中，所述电机轴承润滑油脂置换装置还包括：控制面板；

所述控制面板与所述控制器连接，所述控制面板包括加脂量和加脂次数对应的设定按钮，所述控制器根据所述设定按钮被设置的模式，以该模式对应的加脂量和加脂次数，控制所述油脂泵向所述腔室充入油脂。

在一种可能的实现方式中，所述电机轴承润滑油脂置换装置还包括：控制面板；

所述控制面板与所述控制器连接，所述控制面板包括充气气压和充气次数对应的设定按钮，所述控制器根据该设定按钮被设置的模式，以该模式对应的充气气压和充气次数，控制所述空压机向所述腔室充气。

根据本公开实施例的另一方面，提供一种电机轴承润滑油脂置换方法，所述方法应用上述电机轴承润滑油脂置换装置的控制器中，所述方法包括：

所述控制器控制所述电机轴承润滑油脂置换装置的空压机向电机轴承腔室充气，以将所述腔室中残留的油脂排出；

所述控制器在控制所述空压机向所述腔室充气后，控制所述油脂泵向所述腔室充入预设量的油脂。

本发明的有益效果在于：本公开实施例可以利用压缩空气先将轴承腔室内已经劣化油脂排除，再定量加注新润滑脂，确保轴承室内油脂不会充盈过度，有效避免了加脂后的高温现象，同时排除旧油脂最大程度减少了劣化的旧油脂对新油脂的污染，有效延长轴承的全周期寿命，保障设备的安全稳定运行，节省检修费用。

并且有效降低残留旧油脂对润滑效果的负面影响，有效保障轴承的良好的润滑，确保设备的运行安全，减少检修费用，可以在电厂内广泛应用。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种电机轴承润滑油脂置换装置的元件连接示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电机轴承润滑油脂置换装置的主视图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种电机轴承润滑油脂置换方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电机轴承润滑油脂置换装置的元件连接示意图。如图1所示，该电机轴承润滑脂置换装置可以包括：空压机10、油脂泵11和控制器(图中未示出)，其中，空压机10通常来讲可以表示为压缩气体的设备，本公开实施例对空压机10的类型不做限定。油脂泵11可以表示为对润滑油脂进行加压并输送润滑油脂的设备，本公开实施例对油脂泵11的类型不做限定，控制器可以例如为CPU(中央处理器，centralprocessing unit)或MCU(微控制单元，Microcontroller Unit)本公开实施例对控制器的类型不做限定。

空压机10可以通过空压管与待添加油脂的电机轴承的腔室连通，使得空压机10可以向该轴承腔室充气；油脂泵11可以通过高压油管与该轴承腔室连通，使得油脂泵11可以向该轴承请示充入油脂。控制器可以分别与空压机10和油脂泵11连接，其中，控制器可以例如通过向空压机10和/或油脂泵11发送电信号，来控制空压机10和油脂泵11的开关。

控制器在上电后，可以先控制空压机10将压缩空气充入轴承腔室，压缩空气进入轴承室后可以携带部分旧油脂从电机的卸油孔排出。由此可以有效清理轴承腔室内的残留油脂；接着，控制器可以控制油脂泵11向轴承腔室内注入油脂，控制器可以根据预存的注入油脂的总量(例如，油脂泵11泵油的时长)，控制器可以控制油脂泵11向轴承腔室注入该总量的油脂。

本公开实施例可以在添加油脂之前先去掉电机轴承腔室内残留的油脂，并可以向轴承腔室内充入定量油脂，从而有效避免轴承腔室内油脂堆积过多，改善电机轴承因加脂导致高温的问题，此外，本公开实施例有效去除了残留的旧油脂，有效降低旧油脂对润滑油脂润滑性能的负面影响，有效延长轴承的全周期寿命，保障设备的安全稳定运行，节省检修费用。

在一种可能的实现方式中，控制器可以根据预设的控制充气气压和或充气次数控制空压机10向腔室充气。控制器可以根据预设的加脂量和加脂次数，控制油脂泵11向腔室充入润滑油脂。可以在控制器中预设向腔室充气的气压和充气次数，加脂量和加脂次数，例如，充气气压可以为0.8Mpa(兆帕)，充气次数可以为5-10次，充入油脂量可以为每次5克，充入油脂次数可以为2-16次。这样，可以形成循序渐进的充气和加脂过程，有效防止单次充气过多造成轴承腔室气压过大，或单次加脂过多造成润滑油脂溢出。

在一种可能的实现方式中，机轴承润滑油脂置换装置还包括：计数器13，计数器13可以与油脂泵11连接，用于获取油脂泵11当前向腔室充入油脂的次数。这样，检修人员可以直观的掌握到油脂泵11当前加脂的次数。有助于把握加脂的进程。

在一种可能的实现方式中，电机轴承润滑油脂置换装置还可以包括压力表14，压力表14可以与腔室连接，用于检测并显示腔室内润滑油脂的压力值。这样，检修人员可以实时获取轴承腔室内的油脂压力，并可以在压力值过大时，暂停或停止油脂泵11，有效防止加脂过满。

在一种可能的实现方式中，机轴承润滑油脂置换装置还可以包括控制面板12，控制面板12与控制器连接(例如，控制器与控制面板12可以集成在同一个设备中，也可以集成在不同设备中，本公开实施例对此不做限定)，控制面板12可以包括加脂量和加脂次数对应的设定按钮，以及充气气压和充气次数对应的设定按钮(该按钮可以为机械按钮，也可以为用户交互截面的虚拟空间，本公开实施例对控制面板12的具体形式不做限定)，控制器可以根据设定按钮被设置的模式，以该模式对应的加脂量和加脂次数，控制油脂泵11向腔室充入油脂。例如，若检修人员通过控制面板12，设置了充气气压为0.8Mpa，充气次数为5次，充入油脂量为每次5克，充入油脂次数为2次，则控制器可以从控制面板12获取设置参数，根据该设置参数控制空压机10以0.8Mpa进行充气，共充气5次，并根据该设置参数控制油脂泵11每次加脂5克，共加脂2次。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电机轴承润滑油脂置换装置的主视图。如图2所示，可以将空压机10、油脂泵11、控制面板12、控制器(图中未示出)等器件集成在箱体中，该箱体还可以具有提手17和滚轮19，以方便检修人员移动该电机轴承润滑油脂置换装置。此外，还可以设置紧急关停按钮18，该按钮可以控制空压机10和油脂泵11的开启或关闭，用于在紧急状态下关闭空压机10和油脂泵11。

在一种可能的实现方式中，压力表14可以与控制器连接，控制器在判断从压力表14获取的压力值超出预设压力阈值时，可以控制油脂泵停止向腔室充入油脂。这样，可以实现自动对轴承腔室的油脂量的监控，节省人力成本。

应用示例

该装置可以由控制器(例如，PLC芯片)全自动控制，也可以在控制器自动控制空压机充气结束后由人工控制油脂泵加脂。

可以根据电机轴承的尺寸，在控制面板上设定适用的充气次数、加脂量和加脂次数，例如，充气次数可以为5次(也可以设置充气模式，例如充气模式可以包括共充气10次，前9次每次持续充气2秒，最后一次持续充气10秒)，加脂量可以为5克每次，加脂次数可以为10次。可以将空压机的储气罐内充满空气，例如，储气罐内的压力可以在0.8Mpa以内。

可以将空压机的用于充气的快速接头与电机轴承的加油嘴连接，并启动电机轴承润滑油脂置换装置，控制器可以控制空压机将压缩空气以脉动的方式充入电机轴承的腔室中，压缩空气进入轴承室后携带部分旧油脂从电机的卸油孔排出。

在空压机充气结束后，控制器可以根据预设加脂量和加脂次数控制油脂泵向电机轴承的腔室加脂，与油脂泵连接的计数器可以实时显示加脂的次数，与电机轴承连接的压力表可以实时显示轴承腔室内的油压变化，方便检修人员及时判断电机轴承腔室是否油脂过满，加脂完成后控制器可以自动停机。

图3是根据一示例性实施例示出的一种电机轴承润滑油脂置换方法的流程图。所述方法应用于电机轴承润滑油脂置换装置的控制器中，如图3所示，该方法可以包括：

步骤300，所述控制器控制所述电机轴承润滑油脂置换装置的空压机向电机轴承腔室充气，以将所述腔室中残留的油脂排出；

步骤301，所述控制器在控制所述空压机向所述腔室充气后，控制所述油脂泵向所述腔室充入预设量的油脂。

关于上述方法的描述，已经在针对上述电机轴承润滑油脂置换装置的控制器的描述中进行说明，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。