一种加厚防滑鞋底的生产方法
阅读说明：本技术 一种加厚防滑鞋底的生产方法 (Production method of thickened anti-skid sole ) 是由 朱培富 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加厚防滑鞋底的生产方法,涉及鞋子生产相关技术领域,包括以下步骤：步骤A：制模、步骤B：成型、步骤C：开槽、步骤D：喷涂、步骤E：烘干和步骤F：冷却。本发明的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳,另外通过防滑沟槽和油性止滑剂可以使鞋底具有很好防滑能力,通过转轴能够使转轮带动传送带转动,便于传送带带动支撑杆上固定板移动,对鞋垫进行运输,通过限位槽能够对鞋垫的位置进行限定,避免鞋垫移动而影响喷洒的质量,通过喷管能够将储存箱内的液体喷洒到鞋垫上,从而实现自动化喷涂,提高鞋底喷涂的工作效率。(The invention discloses a production method of a thickened antiskid sole, which relates to the technical field related to shoe production and comprises the following steps: step A: molding and step B: molding and step C: slotting and step D: spraying and step E: and F, drying: and (6) cooling. The manufacturing method of the invention is simple, easy to operate and suitable for mass production and manufacturing. The sole material manufactured by the invention has good flexibility, good anti-skid performance and wear resistance, in addition, the sole can have good anti-skid capacity through the anti-skid grooves and the oily anti-skid agent, the rotating wheel can drive the conveying belt to rotate through the rotating shaft, the conveying belt can drive the fixing plate on the supporting rod to move conveniently, the insole is conveyed, the position of the insole can be limited through the limiting groove, the phenomenon that the spraying quality is influenced due to the movement of the insole is avoided, the liquid in the storage tank can be sprayed onto the insole through the spraying pipe, so that automatic spraying is realized, and the working efficiency of sole spraying is improved.)
技术领域
本发明涉及鞋子生产相关技术领域，特别涉及一种加厚防滑鞋底的生产方法。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
鞋底是整鞋中非常关键的部位，其承受着人的压力，而防滑效果是衡量其品质的主要参数之一。而传统的制鞋方法对鞋底不进行特殊处理，特别是在防滑处理方面，因此传统方法制成的鞋存在着防滑效果差的缺点，穿着者因鞋的滑动而摔伤，存在安全隐患。因此，提出一种加厚防滑鞋底的生产方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加厚防滑鞋底的生产方法，解决了传统方法制成的鞋存在着防滑效果差的缺点的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加厚防滑鞋底的生产方法，包括以下步骤：
步骤A：制模：配置鞋底材料，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；
步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；
步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽；
步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；
步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干；
步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。
可选的，所述步骤E中烘干箱的温度为50-60摄氏度，烘烤的时间为10-20秒。
可选的，所述步骤A中加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA50-65份，丁苯橡胶10-15份，石墨烯0.5-0.7份，醋酸锌1-5份，偶氮二异丁氰1-3份，丁腈橡胶8-17份，十二烷基硫酸钠0.1-0.8份，松香6-9份，炭黑3-6份，硫磺2-4份，月桂酸钾5-7份。
可选的，所述步骤C中防滑沟槽的间距为2-3厘米。
可选的，所述步骤D中喷涂机包括加工台，所述加工台的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转轮，所述转轮的外侧活动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有限位槽；
所述加工台的顶部中间固定连接有架板，所述架板的顶部中间固定连接有储存箱，所述储存箱的底部固定连接有通液管，所述通液管的一端固定连接有分流板，所述分流板的一侧固定连接有喷管，所述喷管的一端固定连接有罩体。
可选的，所述加工台的一端两侧均固定连接有电机，两个所述电机呈对称的形式排列在加工台的一端两侧。
可选的，所述转轴的数量有两个，其中一个所述转轴为主动轴，另一个所述转轴为从动轴，所述电机的一端与主动轴的一端固定连接。
可选的，所述支撑杆的数量有多个，多个所述支撑杆等距离排列在传送带上。
可选的，所述加工台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于加工台的底部四角处。
可选的，所述喷管位于固定板的上方并与固定板相对应；
所述分流板位于架板的内顶壁并与架板固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种加厚防滑鞋底的生产方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，另外通过防滑沟槽和油性止滑剂可以使鞋底具有很好防滑能力。
(2)、本发明通过转轴能够使转轮带动传送带转动，便于传送带带动支撑杆上固定板移动，对鞋垫进行运输，通过限位槽能够对鞋垫的位置进行限定，避免鞋垫移动而影响喷洒的质量，通过喷管能够将储存箱内的液体喷洒到鞋垫上，从而实现自动化喷涂，提高鞋底喷涂的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构的主视示意图。
图2为本发明加工台结构的立体示意图。
图3为本发明加工台结构的剖视示意图。
图4为本发明固定板结构的侧视剖视示意图。
图中：1、加工台；2、凹槽；3、转轴；4、转轮；5、传送带；6、支撑杆；7、固定板；8、限位槽；9、架板；10、储存箱；11、通液管；12、分流板；13、喷管；14、罩体；15、电机；16、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种加厚防滑鞋底的生产方法，包括以下步骤：
步骤A：制模：配置鞋底材料，加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA50份，丁苯橡胶10份，石墨烯0.7份，醋酸锌1份，偶氮二异丁氰3份，丁腈橡胶8份，十二烷基硫酸钠0.8份，松香6份，炭黑6份，硫磺2份，月桂酸钾7份，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；
步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；
步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽，防滑沟槽的间距为3厘米；
步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；
步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干，烘干箱的温度为50摄氏度，烘烤的时间为20秒；
步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。
实施例二：
一种加厚防滑鞋底的生产方法，包括以下步骤：
步骤A：制模：配置鞋底材料，加厚鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：EVA65份，丁苯橡胶15份，石墨烯0.5份，醋酸锌5份，偶氮二异丁氰1份，丁腈橡胶17份，十二烷基硫酸钠0.3份，松香9份，炭黑3份，硫磺4份，月桂酸钾5份，将鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体A，再次将配置的鞋底材料加入混炼机中进行混炼，将混炼后的鞋底材料加入注塑机中通过注塑制得鞋底本体B；
步骤B：成型：在鞋底本体A和鞋底本体B上分别涂上胶水，将鞋底本体A和鞋底本体B粘在一起，将鞋底本体A和鞋底本体B缝制在一起，制成加厚鞋底；
步骤C：开槽：采用采用刀具在鞋底的底部开设防滑沟槽，防滑沟槽的间距为2厘米；
步骤D：喷涂：将鞋底的底面朝上，通过喷涂机将油性止滑剂喷洒到鞋底上；
步骤E：烘干：将鞋底放置到烘干箱内进行烘干，烘干箱的温度为60摄氏度，烘烤的时间为10秒；
步骤F：冷却：将鞋底放置到风干架上自然降温。
通过以上两组实施例均可以制得加厚防滑鞋底，其中第二组实施例制得加厚防滑鞋底效果最好，本发明的制造方法简单、易操作、可适用于大批量生产制造。本发明制造的鞋底材料的柔软性好、防滑性能和耐磨性能佳，另外通过防滑沟槽和油性止滑剂可以使鞋底具有很好防滑能力。
本发明提供了如图1-4所示的喷涂机包括加工台1，加工台1的一端两侧均固定连接有电机15，两个电机15呈对称的形式排列在加工台1的一端两侧，加工台1的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16的数量有四个，四个支撑腿16分别位于加工台1的底部四角处，加工台1的中部开设有凹槽2，凹槽2的两侧均固定连接有轴承，转轴3位于轴承内并与轴承固定连接，轴承的数量有四个，两个转轴3的两端分别与四个转轴3相对应，轴承能够避免转轴3在转动过程中与加工台1之间造成摩擦，凹槽2的两侧均活动连接有转轴3，转轴3能够使转轮4带动传送带5转动，便于传送带5带动支撑杆6上固定板7移动，对鞋垫进行运输，转轴3的数量有两个，其中一个转轴3为主动轴，另一个转轴3为从动轴，电机15的一端与主动轴的一端固定连接，转轴3的表面固定连接有转轮4，转轮4的外侧活动连接有传送带5，传送带5的表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的数量有多个，多个支撑杆6等距离排列在传送带5上，支撑杆6的一端固定连接有固定板7，固定板7的中间开设有限位槽8，限位槽8能够对鞋垫的位置进行限定，避免鞋垫移动而影响喷洒的质量，加工台1的顶部中间固定连接有架板9，架板9的顶部中间固定连接有储存箱10，储存箱10的底部固定连接有通液管11，通液管11的一端固定连接有分流板12，分流板12位于架板9的内顶壁并与架板9固定连接，分流板12的一侧固定连接有喷管13，喷管13能够将储存箱10内的液体喷洒到鞋垫上，从而实现自动化喷涂，提高鞋底喷涂的工作效率，喷管13位于固定板7的上方并与固定板7相对应，喷管13的一端固定连接有罩体14。
工作原理：
先将鞋垫的两端分别放置到对应的两个固定板7上的限位槽8内，然后电机15启动，电机15通过转轴3带动转轮4上的传送带5转动，传送带5通过支撑杆6带动固定板7上的鞋垫进行移动，当鞋垫移动到喷管13的下方时，喷管13将储存箱10内的液体喷洒到鞋垫上，从而实现自动化喷涂，提高鞋底喷涂的工作效率。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。