具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本发明的实施例提供一种带有喷绘图案的鞋面的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：通过编织机编织出一体成型的袖套结构，袖套结构包括面层以及与面层一体编织的底层，面层和底层在水平放置状态下叠放在一起；面层上设置有若干镂空，镂空处设置有与面层相连的透明纱网，面层和底层均由普通纱线和热熔丝编织而成，透明纱网由透明纱线编织而成。

如图1所示，袖套结构100呈长筒状，其通过横编织机一体编织成型，无需后期使用缝制等手段，可以简化制造工艺。由于布料都具有柔软性，在水平放置的自然状态下，袖套结构100软塌下来，形成双层结构，包括面层110和底层120，面层110叠置于底层120的上方，且面层110的两侧和底层120的两侧分别一体相连。面层110设置有若干镂空130，镂空130的形状和尺寸在编织机中预先设定好，镂空130处设置有与面层110相连的透明纱网，透明纱网由透明纱线编织而成，面层110和底层120均由普通纱线和热熔丝编织而成。透明纱网和面层110一体编织相连，透明纱网可使喷绘图案显示出来。

步骤2：将袖套结构翻转过来，形成翻转袖套结构，使原袖套结构的内侧面成为翻转袖套结构的外侧面。

袖套结构100的一端可开口，另一端可封口，可从开口那一端将袖套结构100翻转过来，形成如图2所示的翻转袖套结构200，因而原袖套结构的内侧面成为翻转袖套结构200的外侧面，原袖套结构的外侧面成为翻转袖套结构200的内侧面，底层120原来的内侧面变为外侧面。

步骤3：在翻转袖套结构中插入定位板，使底层保持平整。

如图2所示，在翻转袖套结构200中插入定位板210，定位板210可以是矩形的平板，定位板210的宽度可稍大于底层120的宽度，以将底层120拉伸撑开，使底层120保持平整，为后续的喷绘做准备。由于面层110和底层120是一体的袖套结构，插入定位板210即可将底层120拉伸平整，无需借助其他辅助用具，操作起来更加简单。

步骤4：通过喷绘机在翻转袖套结构的底层的外侧面喷绘出预设图案。

喷绘机在翻转袖套结构200的底层120的外侧面喷绘出预设图案，也就是在未翻转之前底层120的内侧面喷绘出预设图案，在喷绘之后，再将定位板210抽走。由于定位板210将面层110和底层120同步拉伸，在抽走定位板210之后，面层110和底层120同步弹性复位，因此，面层110与底层120上的喷绘图案的匹配度更高，二者粘连时，喷绘图案不容易变形，使成品质量更高。

步骤5：将翻转袖套结构翻转回原袖套结构，使翻转袖套结构的外侧面成为原袖套结构的内侧面。

将图2所示的翻转袖套结构200翻转回原袖套结构，翻转袖套结构200的外侧面翻转为原袖套结构的内侧面，翻转袖套结构200的内侧面翻转为原袖套结构的外侧面，喷绘有图案的底层120的外侧面翻转为原来的内侧面。

步骤6：将袖套结构送入高温环境，通过加压使面层和底层粘连在一起，形成一块鞋面布料。

通过热熔的方式使热熔丝融化，再对面层110施加压力，使面层110与底层120粘连在一起，形成一块如图3所示的鞋面布料300，喷绘图案150将位于面层110和底层120之间，由于透明纱网140可透光，从外部可看到透明纱网140处的喷绘图案150。同时，本实施例的热熔丝与普通纱线一起交织，这使得面层110和底层120的结合度更高，二者粘贴更加牢固。

步骤7：按照预设的鞋面轮廓将鞋面布料裁切成所需的鞋面。

使用相应的鞋面菲林，按照鞋面菲林的轮廓将鞋面布料300裁切成所需的鞋面，形成如图4所示的鞋面成品400。

因此，本实施的透明纱网在不影响喷绘图案显示的同时，还可以对喷绘图案起到保护作用，使喷绘图案更加耐磨，不容易被磨损，这就提升了鞋面的使用寿命。

在一些实施例中，普通纱线和热熔丝加捻形成第一纱线，在编织袖套结构100时，只需引入第一纱线和透明纱线即可，编织程序更加简单。如图5所示，在袖套结构100的长度方向上，袖套结构100的两端为单元筒部位101，两个单元筒部位101之间为元筒挂毛部位102，单元筒部位101易于封口编织，元筒挂毛部位102则是元筒结构经过挂毛处理而形成。

进一步的，单元筒部位101由第一去程编织工艺和第一回程编织工艺编织而成，第一去程编织工艺引第一纱线做面层编织，第一回程编织工艺引第一纱线做底层编织。元筒挂毛部位102由第二去程编织工艺和第二回程编织工艺编织而成，第二去程编织工艺包括去程面层编织、去程底层编织和去程空针编织，第二回程编织工艺包括回程面层编织、回程底层编织和回程空针编织。

如图5所示的袖套结构100，编织机从底部向上逐行编织，本实施例的袖套结构100可具有20行，每行可包括5个针位，从图5的下方到上方，依次为第1至20行。两个单元筒部位101均有两行，元筒挂毛部位102共16行。

去程面层编织由第一纱线在第11行编织，由第一纱线在第4行做面层编织和面层紧吊目交替编织，由透明纱线在第17行做面层编织和面层紧吊目交替编织；

去程底层编织由第一纱线在第6行和第9行编织；

去程空针编织由第一纱线在第7行和第14行编织，并由透明纱线在第3行和第13行编织；

回程面层编织由第一纱线在第5行编织，由第一纱线在第10行做回程编织和面层紧吊目交替编织，由透明纱线在第18行做回程编织和面层紧吊目交替编织；

回程底层编织由第一纱线在第12行和第15行编织；

回程空针编织由透明纱线在第8行和第16行编织。

在一些实施例中，还包括步骤8：在裁切成的鞋面上裁切出多个鞋带孔。在鞋面成品400的侧边位置裁切出鞋带孔160，以便于穿鞋带。

在一些实施例中，透明纱线编织成平纹组织，普通纱线和热熔丝也编织成平纹组织，平纹组织便于编织，同时，也便于透明纱线与面层110交织，从而形成透明纱网。

在一些实施例中，步骤7中的裁切方式为激光裁切，更加高效。

在一些实施例中，透明纱线为TPU纱线，TPU纱线具有柔软、韧性、透明、耐磨等特性。普通纱线可以是棉纱、涤纶丝等其他织造鞋面的常用纱线。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。