阅读说明：本技术 一种针管硅化装置及方法 (Needle tube silicification device and method ) 是由 杨世川 钟海平 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种针管硅化装置及方法,所述的针管硅化装置包括卡盒(1)、排放座(10)和硅化液盒(11),卡盒(1)为中空腔体结构,且卡盒(1)的中空腔体的截面形状为C形结构,在卡盒(1)顶部形成相对而立的限位压板(4),在卡盒(1)侧部形成供排放座(10)出入的排放座入口(6)。在对针管进行硅化处理作业时,将待硅化处理的针管安装到排放座上,再将排放座连同针管放入卡盒的中空腔内,通过限位压板对针管进行限位固定,最后,将卡盒连同针管一起翻转,并通过硅化液盒中的硅化液对针管进行硅化处理,以实现针管的批量化硅化处理,并能保证针管的硅化高度的一致性,极大地提高了针管的硅化处理质量。(The invention provides a needle tube silicification device and a method, the needle tube silicification device comprises a card box (1), a discharge seat (10) and a silicification liquid box (11), the card box (1) is of a hollow cavity structure, the cross section of the hollow cavity of the card box (1) is of a C-shaped structure, a relative and vertical limiting pressing plate (4) is formed at the top of the card box (1), and a discharge seat inlet (6) for the discharge seat (10) to enter and exit is formed at the side part of the card box (1). When the needle tubes are subjected to silicification operation, the needle tubes to be subjected to silicification are installed on the discharge seat, the discharge seat and the needle tubes are placed into the hollow cavity of the clamping box, the needle tubes are limited and fixed through the limiting pressing plate, finally, the clamping box and the needle tubes are turned over together, and the needle tubes are subjected to silicification through silicification liquid in the silicification liquid box, so that batch silicification of the needle tubes is realized, the consistency of the silicification heights of the needle tubes can be guaranteed, and the silicification quality of the needle tubes is greatly improved.)

一种针管硅化装置及方法

技术领域

本发明涉及针管硅化处理领域，尤其是涉及针管批量化硅化处理的一种针管硅化装置及方法。

背景技术

在输血用采血针的生产过程中，需要对采血针的针管进行硅化处理。目前的硅化处理作业，是依靠人工作业方式来完成。在单支的采血针质检合格后，由人工将其针管部分浸入硅化液池中进行硅化处理。这种手工硅化处理作业过程中，不仅作业效率低，容易发生针尖刺伤作业人员的安全问题，而且经常会发生针尖被损伤造成报废，或者是损伤后的采血针流入下一工序，造成采血针的最终总体质量下降；另外，针管的硅化高度和时间也不好统一把握作业标准，如果针管的硅化高度和时间不一致，又会造成针管内壁的硅化液过多或过少，进而导致针管硅化品质的下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种针管硅化装置及方法，提高针管的硅化作业效率和硅化质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种针管硅化装置，包括卡盒、排放座和硅化液盒，所述的卡盒为中空腔体结构，且卡盒的中空腔体的截面形状为C形结构，在卡盒的顶部形成相对而立的限位压板，在卡盒的侧部形成供排放座出入的排放座入口。

优选地，所述卡盒的一端设置限位柱。

优选地，所述卡盒的一端形成左挂耳，所述的左挂耳上设置通孔结构。

优选地，所述的限位压板的下侧设置整形固定垫。

优选地，所述的硅化液盒的一侧设置固定支架和升降支架，所述的固定支架与升降支架之间形成相对升降运动的活动连接。

优选地，所述的固定支架上设置强磁台。

优选地，所述的升降支架的顶部设置挂卡。

优选地，所述的升降支架上设置刻度线。

优选地，所述的硅化液盒上设置刻度线。

一种针管硅化方法，采用如上所述的针管硅化装置进行，包括如下步骤：

S1，将待硅化处理的针管安装到排放座上；

S2，将排放座连同针管放入卡盒的中空腔内，通过限位压板对针管进行限位固定；

S3，将卡盒连同针管一起翻转，并通过硅化液盒中的硅化液对针管进行硅化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对针管进行硅化处理作业时，将待硅化处理的针管安装到排放座上，再将排放座连同针管放入卡盒的中空腔内，通过限位压板对针管进行限位固定，最后，将卡盒连同针管一起翻转，并通过硅化液盒中的硅化液对针管进行硅化处理，因此，即使是手工硅化作业，也能实现针管的批量化硅化处理作业，并且能够保证针管的硅化高度的一致性，不伤针尖，且针管内壁硅化液均匀，极大地提高了针管的硅化处理质量。

附图说明

图1为本发明一种针管硅化装置的构造示意图(卡盒部分)。

图2为本发明一种针管硅化装置的构造示意图(硅化液盒部分)。

图3为图2所示的硅化液盒的俯视图。

图4为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第1步)。

图5为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第2步)。

图6为图5的透视图。

图7为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第3步)。

图8为本发明一种针管硅化方法的作业示意图(第4步)。

图中标记：1-卡盒，2-限位柱，3-左挂耳，4-限位压板，5-整形固定垫，6-排放座入口，7-右挂耳，8-针管，9-针柄，10-排放座，11-硅化液盒，12-刻度线，13-固定支架，14-强磁台，15-升降支架，16-挂卡。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方式1

如图1、图2、图3所示的针管硅化装置，主要包括卡盒1、排放座10和硅化液盒11，所述的卡盒1为中空腔体结构，且卡盒1的中空腔体的截面形状为C形结构，在卡盒1的顶部形成相对而立的限位压板4，在卡盒1的侧部形成供排放座10出入的排放座入口6。在卡盒1的一端形成左挂耳3，所述的左挂耳3上设置方孔等通孔结构，在卡盒1的另一端形成右挂耳7，通过设置左挂耳3、右挂耳7，可以方便卡盒1的取放操作。

采用上述的针管硅化装置进行针管硅化作业时，其具体步骤如下：

第1步，将待硅化处理的针管8安装到排放座10上，如图4所示。

第2步，如图5、图6所示，将排放座10连同针管8放入卡盒1的中空腔内，并通过限位压板4对针管8进行限位固定。通常，在卡盒1的一端设置限位柱2，以防止排放座10连同针管8过度***卡盒1的中空腔内。

第3步，将卡盒1连同针管8一起翻转，如图7所示。为了防止卡盒1翻转后，针管8相对于卡盒1发生松动或者掉落，可以在限位压板4的下侧设置整形固定垫5，如图1所示；所述的整形固定垫5可以采用海绵等软质材料制成，以便通过整形固定垫5作用于针管8上的针柄9，来防止针管8相对于卡盒1发生松动或者掉落。

第4步，如图8所示，通过硅化液盒11中的硅化液对针管8进行硅化处理。通常，可以在硅化液盒11上设置刻度线12，通过设置刻度线12，可以很好地控制针管8的硅化高度，确保针管8硅化高度的一致性。

第5步，在针管8硅化处理完成后，将卡盒1连同针管8一起取出并翻转过来，取出排放座10后，即可取下硅化处理后的针管8。

实施方式2

如图2、图3所示，所述的硅化液盒11的一侧设置固定支架13和升降支架15，所述的固定支架13与升降支架15之间形成相对升降运动的活动连接。进一步地，可以在固定支架13上设置强磁台14，在升降支架15上设置刻度线12，通过在强磁台14上设置磁铁，可以方便地调节升降支架15相对于固定支架13的升降高度。所述的升降支架15的顶部可以增加设置挂卡16，以便卡盒1上的左挂耳3通过其上的通孔结构与挂卡16之间形成卡接结构，节省了人力成本，也降低了硅化作业劳动强度。其他同实施方式1，在此不再赘述。

采用本发明对针管8进行硅化处理作业，即使是手工硅化作业，也能实现针管8的批量化硅化处理作业，并且能够保证针管8的硅化高度的一致性，不伤针尖，且针管8内壁硅化液均匀，极大地提高了针管8的硅化处理质量。尤其是在多套针管硅化装置循环使用过程中，由于针管8的硅化高度相对一致，针管8内壁的硅化液相对均匀，硅化时间相对合理，因此，在针管8的针尖倒放向上时，针管8的内、外壁的硅化液对其没浸入部分会流下，并均匀附着，使整个针管8达到理想的完全硅化效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。