阅读说明：本技术 一种真空设备用封蜡装置 (Wax sealing device for vacuum equipment ) 是由 张有俊 于 2020-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明专利提供一种真空设备用封蜡装置,包括：熔蜡罐,顶部设有注蜡口,底部设有第一加热装置,第一加热装置通过传热罐壁提供熔蜡温度；真空泵,经第一抽真空管道与熔蜡罐连通,真空泵通过设于熔蜡罐内的脱气伞对熔蜡罐真空脱气；真空封蜡罐,内置待封蜡工件,真空泵通过第二抽真空管道与真空封蜡罐连通,对真空封蜡罐抽真空；第一输料管道,连通真空封蜡罐和熔蜡罐,第一输料管道通过压差导流熔蜡至待封蜡工件,真空封蜡罐底部设有第二加热装置,第二加热装置通过传热罐壁提供封蜡温度。(The invention provides a wax sealing device for vacuum equipment, which comprises: the top of the wax melting tank is provided with a wax injection port, the bottom of the wax melting tank is provided with a first heating device, and the first heating device provides wax melting temperature through the wall of the heat transfer tank; the vacuum pump is communicated with the wax melting tank through a first vacuum pumping pipeline and used for vacuum degassing of the wax melting tank through a degassing umbrella arranged in the wax melting tank; the vacuum wax sealing tank is internally provided with a workpiece to be sealed with wax, the vacuum pump is communicated with the vacuum wax sealing tank through a second vacuum pumping pipeline, and the vacuum wax sealing tank is vacuumized; the first material conveying pipeline is communicated with the vacuum wax sealing tank and the wax melting tank, wax is melted to a workpiece to be sealed through differential pressure flow guiding, a second heating device is arranged at the bottom of the vacuum wax sealing tank, and the second heating device provides wax sealing temperature through the wall of the heat transfer tank.)

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明专利将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1是本发明专利的一种真空设备用封蜡装置的立体结构图，图2是一种真空设备用封蜡装置的俯视结构图，图3是一种真空设备用封蜡装置的原理图。结合图1至图3所示，本实施例中一种真空设备用封蜡装置包括：熔蜡罐1，其顶部设有注蜡口11，用于投入固态石蜡材料。底部设有第一加热装置12，第一加热装置12通过传热罐壁提供熔蜡温度，熔化固态石蜡材料。

真空泵2，对熔蜡罐1及封蜡罐3提供抽空功能，保证更佳的脱气效果及真空效果。具体的，真空泵2经第一抽真空管道21与熔蜡罐1连通，真空泵2通过设于熔蜡罐内1的脱气伞13对熔蜡罐1真空脱气，将罐内气体抽除而达到石蜡脱气效果。

封蜡罐3，内置待封蜡工件4(本实施例中待封蜡工件4为超导线圈)，真空泵2通过第二抽真空管道22与封蜡罐3连通，对封蜡罐3抽真空，使封蜡罐3能在高真空下达到最佳封蜡效果。

第一输料管道5，连通封蜡罐3和熔蜡罐1，第一输料管道5通过压差从熔蜡罐1底部导流熔蜡14至置于封蜡罐3内的待封蜡工件4，使熔蜡在高真空下渗透入超导磁体线圈4体内。封蜡罐3底部设有第二加热装置31，第二加热装置31通过传热罐壁提供封蜡温度，包括第一阶段的加热温度，以及第二阶段的降温温度。具体的，在高真空状态下将汽态石蜡渗透入超导磁体线圈4内部时，第二加热装置31加热使石蜡保持熔化状态；超导磁体线圈4浸泡石蜡完毕后，第二加热装置31将罐温阶段性下降，使超导磁体线圈4中石蜡固化，实现封蜡。

熔蜡罐1及封蜡罐2开始抽空时所需温度、熔蜡、封蜡过程所需的加热温度、保温温度、压升测试压力上下限数值、以及允许压升范围、压升测试所需时间以及测试时间间隔等等重要技术指标；当超导磁体线圈4完全浸泡在液态的石蜡里时，进入降温、保温模式，当超导磁体线圈4温度到达设定保温温度时，需要及时取出等工艺技术指标；均由电控装置6执行。电控装置6包含现有的PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)程序控制元件，在设备自动化程度上提供支持。例如包括一个温控元件(图中未详细标示)，通过真空泵2分别与熔蜡罐1和封蜡罐3连接，温控元件分别通过第一加热装置12控制熔蜡罐1的熔蜡温度，以及通过第二加热装置31控制封蜡罐3的封蜡温度。

在其他实施方式中，为简便控制，也可将熔蜡罐1的熔蜡温度设置为第一温度范围内的预设数值段，将封蜡罐3的封蜡温度设置为第二温度范围内的预设数值段，在熔蜡和封蜡的过程中，第一加热装置12和第二加热装置31分别在第一温度范围内和第二温度范围内传热即可。

进一步的，在真空泵2的抽空管道23上设置有冷却过滤器24，用于防止抽真空时熔蜡吸入真空泵2。冷却过滤器24通过制冷机组25提供制冷动力，实现冷却抽空管道23，避免真空泵2对熔蜡罐1和封蜡罐3抽真空时，熔化后汽态的石蜡被吸入真空泵2而损坏真空元件。

一种真空设备用封蜡装置还包括第一检测装置26，设于第一抽真空管道21上，用于监测熔蜡罐1的真空度。第一检测装置26配合第一泄压阀27，确保真空泵2对熔蜡罐1进行抽真空和压升检测。

第二检测装置28，设于第二抽真空管道22上，用于监测封蜡罐3的真空度。第二检测装置28配合第二泄压阀29，确保真空泵2对封蜡罐3进行抽真空和压升检测。

在每个管道(包含第一抽真空管道21、第二抽真空管道22、第一输料管道5及第二输料管道7等)上，均配置有合适的阀门，用于压差控制。

图4是一种真空设备用封蜡装置中熔蜡罐的剖视结构图。结合图3和图4所示，熔蜡罐1包括：

第一夹套层15，设于熔蜡罐1内壁，第一夹套层15内灌装有作为传热介质的导热油16，第一加热装置12通过加热导热油16传热熔蜡罐1的罐壁，为熔蜡罐1提供熔蜡温度。各部件连接处设有“O”型密封圈等密封元件，保证熔蜡罐1可在高真空状态工作。

输料泵71，设于熔蜡罐1罐外，输料泵71通过第二输料管道7从熔蜡罐1底部将熔蜡14引至脱气伞13上进行薄膜脱气处理。第二输料管道7以及上述的第一熟料管道5均设有高温伴热元件(图中未详细标示)，防止石蜡在管道内遇冷固化而造成管道堵塞。液位镜17和液位检测元件18，设于熔蜡罐1的侧壁，用于监测熔蜡罐1内的熔蜡液位。

熔蜡罐1的底部还设有控温元件19，用于控制第一加热装置12的加热温度，确保制备合格的石蜡材料。

图5是一种真空设备用封蜡装置中封蜡罐的俯视结构图，图6是封蜡罐的剖视结构图。结合图1至图3，及图5和图6所示，封蜡罐3包括：

可拆卸顶盖32，盖合于封蜡罐1的顶部；气缸33，通过支撑座34和导向杆35与可拆卸顶盖32固定连接，气缸33用于带动可拆卸顶盖32开启和关闭封蜡罐3。

具体的，一种真空设备用封蜡装置具有固定框架8，熔蜡罐1、封蜡罐3和电控装置6均容置于固定框架8内，各管道架设在固定框架8上，形成整体设备。固定框架8容置封蜡罐3的框架顶端设有一对滑轨81，在人工推动下，封蜡罐3的支撑座34两端分别通过滑块沿滑轨81滑动，带动可拆卸顶盖32开启，以放入或吊出超导磁体线圈4，再推回气缸33，带动可拆卸顶盖32关闭封蜡罐3。

第二夹套层36，设于封蜡罐3内壁，第二夹套层36内也灌装有作为传热介质的导热油，第二加热装置31通过加热导热油传热封蜡罐3的罐壁37，为封蜡罐3通过封蜡温度。封蜡罐3的罐壁37为保温铠装层。封蜡罐3的各部件连接处也设有“O”型密封圈等密封元件，保证封蜡罐3可在高真空状态工作。

封蜡罐3内部设有底平板38，用于放置超导磁体线圈4；顶部开设有注蜡口(图中未详细标示)，用于从第一输料管道5导入石蜡材料。底部设有支座39，用于将封蜡罐3固定在固定框架8上。

另外，封蜡罐3和熔蜡罐1的顶部均设有观察窗(图中未详细标示)，用于观察罐内情况。

使用时，将固态石蜡人工倒入熔蜡罐1内，通过第一加热装置12将熔蜡罐1加热，对石蜡进行熔化。通过输料泵71将石蜡打到脱气伞13的伞面进行薄膜脱气处理；通过真空泵2对熔蜡罐1抽真空，将罐内气体抽除而达到石蜡脱气效果。封蜡罐3通过气缸33开启可拆卸顶盖32并滑至一边，将超导磁体线圈4放入封蜡罐3内，通过第二加热31对罐体加热升温，真空泵2对封蜡罐3抽真空并压升检测。待熔蜡罐1内石蜡脱气完成并进行压升检测合格后，利用压差将合格的石蜡通过第一输料管道5从熔蜡罐1输送到封蜡罐3内的超导磁体线圈4内，在高真空下，石蜡渗透入超导磁体线圈4体内，以达到最佳封蜡效果。