阅读说明：本技术 一种滚丝机用自动上料装置 (Automatic feeding device for thread rolling machine ) 是由 余美勤 石传美 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种滚丝机用自动上料装置,包括料仓底座(1)及其上方设置的料仓组件(6),送料支撑架(2)、传送凸凹链板(3)、送料刮板(4)和送料臂总成(5),所述的送料刮板(4)安装在传送凸凹链板(3)上,传送凸凹链板(3)安装在送料支撑架(2)上,所述的送料支撑架(2)底部与料仓组件连接,顶部设置送料臂总成(5)。与现有技术相比,本发明具有送料量大、不会卡料、定位简单精确等优点。(The invention relates to an automatic feeding device for a thread rolling machine, which comprises a stock bin base (1) and a stock bin assembly (6) arranged above the stock bin base, a feeding support frame (2), a conveying convex-concave chain plate (3), a feeding scraper plate (4) and a feeding arm assembly (5), wherein the feeding scraper plate (4) is arranged on the conveying convex-concave chain plate (3), the conveying convex-concave chain plate (3) is arranged on the feeding support frame (2), the bottom of the feeding support frame (2) is connected with the stock bin assembly, and the feeding arm assembly (5) is arranged at the top of the feeding support frame. Compared with the prior art, the invention has the advantages of large feeding amount, no material blockage, simple and accurate positioning and the like.)

一种滚丝机用自动上料装置

技术领域

本发明涉及一种螺纹加工设备，尤其是涉及一种滚丝机用自动上料装置。

背景技术

目前对产品的螺纹加工是采用机加车削工艺，而带有螺纹的零件要求工作平稳，抗冲击、震动等相当高，因此对产品精度、强度、传动承载力以及减摩、耐磨和抗胶合的性能等都有极高的标准，虽然现目前机加车削工艺加工螺纹已经达到比较成熟的阶段，但是机加车削在搞产能的情况下不可避免的会对相关刀具、易损件造成较高的消耗，同时在机加车削的过程中会产生铁屑，长时间加工下会出现铁屑对产品外观、尺寸、齿轮廓曲线等造成比较高的影响，还有机加车削工艺必然会产生料头、尾料等材料的浪费，造成材料利用率下降。

滚丝机出现解决了上述问题，滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，利用滚丝轮可以滚压加工外螺纹轴、蜗杆等螺纹类零件。由于滚压加工是一种冷轧无屑加工工艺，因此其较之切削加工方式有显著的优点，经过滚压加工的螺纹轴、蜗杆等零件其综合机械性能优于切削加工，具有强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高等优势。

利用滚丝机在棒料上加工螺纹时，传统上一般采用手工操作的方式进行上料，这种方式耗时费力，不仅需要占用大量的人力资源，同时工作效率也相对较低，而且还存在一定的安全隐患。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

中国专利ZL201920150040.2公开了一种滚丝机自动上料机构，在工作台上设置有调整机构，所述调整机构上设置有运料机构，运料机构上设置有与其相配的上料机构和下料机构，同时运料机构的下方还设置有传送机构。但是该机构虽然解决了人工送料的定位问题，但是其结构复杂，经常出现卡料情况，而且一次上料不能太多，效率低下。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不卡料不跑偏的滚丝机用自动上料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，包括料仓底座及其上方设置的料仓组件，送料支撑架、传送凸凹链板、送料刮板和送料臂总成，所述的送料刮板安装在传送凸凹链板上，传送凸凹链板安装在送料支撑架上，所述的送料支撑架底部与料仓组件连接，顶部设置送料臂总成。

所述的送料支撑架包括底座和与其一体化连接的支架，支架倾斜设置与底座上，两者之间的夹角为30～60度，支架的垂直高度约为50～100cm，一方面使支架的斜面长度够长，便于通过支架上的传送凸凹链板传送多根丝杆，另一方面结构稳定，振动小。

所述的支架两端设有转轴，以及套在转轴上的链轮，所述的传送凸凹链板设置在链轮上，电机驱动转轴带动链轮转动，从而带动传送凸凹链板在所述的送料支撑架上转动。

所述的传送凸凹链板由多条平行设置的凸凹链板串联组成，每条凸凹链板两侧均设有交错的凸凹方块，且在每条凸凹链板上设有至少两个送料刮板。

所述的送料刮板的厚度比凸凹链板上的方块厚度大0.6～2cm，厚度不至于太高，致使凸起部分过高，影响传送，也不至于高低，导致丝杆无法稳定搁置于送料刮板上；每个方块的长度约为1～3cm，便于传送并承接更多的待加工丝杆。

所述的送料臂总成包括长条形送料槽，该送料槽的进料端固定在送料支撑架顶部，出料端连通滚丝机进料口，其中进料端设有调节座和导料百叶，出料端设有压料轮。待加工丝杆从送料支撑架顶部转过来即可在送料刮板的引导下落入送料槽，为避免翻转过程中丝杆落入位置不当，设置了导料百叶，导料百叶为向上倾斜的板，一旦丝杆偏离，可通过导料百叶导回送料槽内，且可通过调节座调节送料槽的高度，使其与传送凸凹链板相匹配。

所述的调节座设置在送料槽底部，调节座两端可移动地设置在送料支撑架顶部，所述的导料百叶一侧可转动连接在送料槽侧壁。

所述的料仓组件包括料仓围板、料长调节板、调节杆和底板，所述的底板置于料仓底座的倾斜顶面上，所述的料仓围板固定在底板两侧，且两侧料仓围板之间通过调节杆连接，该调节杆上设置可左右移动的料长调节板。

所述的底板倾斜设置，前端高后端低，倾斜角度为30～60度，底板后端连接传送凸凹链板，两侧料仓围板呈梯形状，下底边分别固定在送料支撑架两侧，斜边固定在底板上；待加工丝杆置于底板上，通过料长调节板定位，并向后滚动至传送凸凹链板处，被送料刮板刮起向上运动，绕过送料支撑架顶部，落入送料臂总成，被送至滚丝机进料口。

所述的料仓底座和送料支撑架均固定在以安装底板上，且在安装底板底部设有调高螺栓。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.送料量大，大量待加工丝杆，通过置于料仓组件内并在重力作用下逐一滚动至传送凸凹链板处，每一条凸凹链板上设有至少两个送料刮板，将丝杠逐一刮起，并向上输送，由于传送凸凹链板上有多条平行的凸凹链板，可以源源不断地将丝杆放置在料仓内，顺次输送。

2.不会卡料，由于丝杠是平行顺次上传的，因此不会由于堆积产生卡料现象。

3.定位简单精确，在料仓内设有调节板，根据不同丝杆的长度调节适当的距离，保证了每根丝杆都能顺次定位滚动，不会发生偏移现象，而且送料槽上海设有压料轮，对进入滚丝机的丝杆进行定位。

4.能够实现丝杆的自动上料操作，不会占用太多的人力资源，同时还能够提高工作效率，保证加工质量，并且最大程度的降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明送料装置的结构示意图；

图2为本发明送料装置的另一视图；

图3为传送凸凹链板的结构示意图。

图中标识：

料仓底座1；送料支撑架2、底座21、支架22、安装条23、钣金罩壳24；传送凸凹链板3；送料刮板4；送料臂总成5、送料槽51、调节座52、导料百叶53、压料轮54；料仓组件6、料仓围板61、料长调节板62、调节杆63、底板64；安装底板7；调高螺栓8；报警三色灯9；控制电柜10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种滚丝机用自动上料装置，包括料仓底座1(用于料仓的安装、可微调，试用6-10mm产品直径)及其上方设置的料仓组件6，送料支撑架2(用于主动链轮、惰轮、伺服电机、调节链的安装及固定)、传送凸凹链板3(耐磨耐腐、结构精密、运行平稳)、送料刮板4(连续送料、实现不重叠、碰伤)和送料臂总成5(保证连续送料，机器连续生产)，所述的送料刮板4安装在传送凸凹链板3上，传送凸凹链板3安装在送料支撑架2上，所述的送料支撑架2底部与料仓组件连接，顶部设置送料臂总成5。

所述的送料支撑架2包括底座21和与其一体化连接的支架22，支架22倾斜设置与底座21上，两者之间的夹角为30～60度，支架22的垂直高度约为50～100cm。底座21底部两侧设有安装条23(用于稳固送料支撑架)，将送料支撑架2固定安装在安装底板7上，并在送料支撑架2侧面和底座侧面设有钣金罩壳24，用于防尘、防异物落入，提高安全性能。

所述的支架22两端设有转轴，以及套在转轴上的链轮，所述的传送凸凹链板3设置在链轮上，电机驱动转轴带动链轮转动，从而带动传送凸凹链板3在所述的送料支撑架2上转动。所述的传送凸凹链板3由多条平行设置的凸凹链板串联组成，每条凸凹链板两侧均设有交错的凸凹方块，且在每条凸凹链板上设有至少两个送料刮板4。所述的送料刮板4的厚度比凸凹链板上的方块厚度大0.6～2cm，每个方块的长度约为1～3cm。

所述的送料臂总成5包括长条形送料槽51，该送料槽51的进料端固定在送料支撑架2顶部，出料端连通滚丝机进料口，其中进料端设有调节座52(固定送料臂总成，可实现送料臂总成移动，方便与滚丝机对接)和导料百叶53，出料端设有压料轮54(用于稳固送料臂输送带上的产品)。待加工丝杆11从送料支撑架2顶部转过来即可在送料刮板4的引导下落入送料槽51，为避免翻转过程中丝杆落入位置不当，设置了导料百叶53，导料百叶53为向上倾斜的板，一旦丝杆偏离，可通过导料百叶53导回送料槽51内，且可通过调节座52调节送料槽51的高度，使其与传送凸凹链板3相匹配。所述的调节座52设置在送料槽51底部，调节座52两端可移动地设置在送料支撑架2顶部，所述的导料百叶53一侧可转动连接在送料槽51侧壁。

所述的料仓组件6包括料仓围板61、料长调节板62(可移动调节，适用于各种长度规格的圆料)、调节杆63和底板64，所述的底板64置于料仓底座1的倾斜顶面上，所述的料仓围板61固定在底板64两侧，且两侧料仓围板61之间通过调节杆63连接，该调节杆63上设置可左右移动的料长调节板62。所述的底板64倾斜设置，前端高后端低，倾斜角度为30～60度，底板64后端连接传送凸凹链板3，两侧料仓围板61呈梯形状，下底边分别固定在送料支撑架2两侧，斜边固定在底板64上；

所述的料仓底座1和送料支撑架2均固定在以安装底板7(用于支撑架总成、料仓底座的安装)上，且在安装底板7底部设有调高螺栓8，通过调高螺栓调节整个装置的高度，适应不同高度的滚丝机。

其中，送料支撑架2顶部还设有报警三色灯9，用作料仓最低盛料限位报警；料仓底座1侧壁还设有控制电柜10用于安装电控系统总成。

待加工丝杆置于底板64上，通过料长调节板62定位，并向后滚动至传送凸凹链板3处，被送料刮板4刮起向上运动，绕过送料支撑架2顶部，落入送料臂总成5，被送至滚丝机进料口。

上述装置的底座外形尺寸为1000mm*700mm，适用于直径8mm左右，长度250mm至500mm的产品送料，料仓规格600mm*160mm，放置大约750件毛坯料。

上述装置均采用220V额定电压，速比1:13的120W电机/台(送料臂总成用)；速比1:5的500W电机/台(提升送料用)。